【文章內(nèi)容簡介】 工提供依據(jù)，工藝試驗樁必須有設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位簽證后，才能進(jìn)行施工。土方工程1）施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，收集土方開挖需要的資料，包括：場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、氣象、運輸?shù)缆?、相鄰建筑物、地下管線等障礙物情況，編制土方開挖施工方案；在施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，根據(jù)控制網(wǎng)，放出開挖灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志。2）土方開挖基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況及周圍的施工條件，在四面采取1：，以保證施工操作安全；挖土?xí)r自上而下、分段分層、均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。挖土層厚度要求一次不能過深，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，以保證底標(biāo)高和邊坡坡度正確，為避免超挖和土層遭受擾動，分樁基礎(chǔ)工程底留有300厚土，無樁基礎(chǔ)底留200厚土和承臺、地梁的土進(jìn)行人工開挖。如遇局部暗浜處必須挖至老土下200厚，并及時協(xié)助建設(shè)單位通知設(shè)計院進(jìn)行地基處理設(shè)計?；臃謱娱_挖要接近坑底時，應(yīng)盡量避免對地基的擾動，且應(yīng)留足土層，防止對地基土層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞性影響。在地下水位以下挖土?xí)r，應(yīng)在基坑四周挖好臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑底500mm，以便挖土進(jìn)行。土方開挖棄土應(yīng)及時運出場地，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動機(jī)械時，應(yīng)與基坑邊保持10M以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩(wěn)定?；油谕旰罅⒓催M(jìn)行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)報告不符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。3）質(zhì)量控制措施：①土方施工設(shè)專人指揮，技術(shù)員進(jìn)行書面交底，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行；②每日提前完成土方開挖線，并隨時跟進(jìn)測量，保證開挖尺寸與標(biāo)高；③夜間施工有足夠的照明，防止錯、超挖，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。，預(yù)計基坑開挖深度較深,根據(jù)招標(biāo)文件中給定的專家論證通過的方案計算和圖紙，需編制具體方案,才能進(jìn)行施工。樁承臺基礎(chǔ)及有梁式條基1）樁承臺基礎(chǔ)及有梁式條基施工順序：地坑驗槽→墊層施工→測量放線→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→柱（墻）插筋→吊模安裝→驗收→澆筑混凝土。2）樁承臺基礎(chǔ)及滿堂基礎(chǔ)樁承臺基礎(chǔ)及滿堂基礎(chǔ)的鋼筋綁扎要按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。預(yù)留孔洞位置要正確，扎結(jié)牢固或焊牢，其標(biāo)高、位置等尺寸要準(zhǔn)確，不得遺漏。受力鋼筋搭接接頭位置要正確。接頭要錯開。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3）砼澆筑及養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，按順序?qū)⒒炷恋谷肽Ｖ?。振搗時應(yīng)沿樁承臺基礎(chǔ)及有梁式條基梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。土方回填基礎(chǔ)施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度，并經(jīng)驗收合格后，可進(jìn)行土方回填工作。回填土根據(jù)設(shè)計，按虛鋪300mm厚度一步分層夯實。施工質(zhì)量保證措施填土前應(yīng)將基坑內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈；檢驗回填土內(nèi)有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定；打夯時一夯壓半夯，夯夯相接；基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行；每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行壓實系數(shù)檢測，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。鋼筋工程1）鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。項目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，嚴(yán)禁混用。2）鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工場進(jìn)行，鋼筋翻樣、下料統(tǒng)一，以確保鋼筋半成品進(jìn)入施工作業(yè)面有條不紊地進(jìn)行。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸等進(jìn)行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。箍筋端頭應(yīng)彎成135176。彎鉤，其平直段相互平行,長短一致（端頭可不用無齒鋸切割）,且平直段長度不少于10d。異形箍筋的加工設(shè)置定型模具，并進(jìn)行放樣制作。為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，切料卡板與切斷機(jī)固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準(zhǔn)確。3）鋼筋的連接方式柱內(nèi)豎向鋼筋采用電渣壓力焊。工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝鋼絲球→安防焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。梁內(nèi)受力鋼筋直徑大于等于16mm的鋼筋接長擬采用直螺紋連接。工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成4）鋼筋的綁扎方法及要求①柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋套柱箍筋：采用直螺紋連接柱鋼筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行鋼筋豎向連接。畫箍筋間距線：為保證分布鋼筋（或箍筋間距），用木質(zhì)紅白相間皮數(shù)桿控制柱箍筋位置和間距，并作為綁扎固定檢查驗收的依據(jù)。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d，柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。②梁、板鋼筋綁扎工藝流程：綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→劃板鋼筋位置→拉通線綁扎板底鋼筋→拉通線綁扎板上鋼筋→調(diào)整插筋→清理干凈→隱蔽驗收施工要點：框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁筋搭接時，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。模板工程1）材料準(zhǔn)備模板：采用酚醛樹脂浸清紙覆面膠合板，規(guī)格1830mm915mm18mm。方木：50mm100mm、100mm100mm等。支撐系統(tǒng)：采用Φ48鋼管扣件式腳手架。2）木模施工①柱模柱模板支設(shè)工藝順序：模板成型→豎檔→現(xiàn)場衛(wèi)生清掃→彈線定位→立?！R時固定→校核垂直度、軸線、尺寸、形狀→柱箍→對拉螺栓（如有必要）→梁、板模板安裝結(jié)束→校正垂直度→加固固定。柱模板支設(shè)工藝要求：拼柱模時，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配摸，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。柱模在模板全部加固完畢后，需在澆筑砼前及時對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。②梁模梁支模工藝順序：衛(wèi)生清掃→彈出支撐位置→豎向支撐及橫向連結(jié)→柱模初步固定、校核→縱向擱柵→橫向擱柵→底模→側(cè)?！鷬A木→托木豎撐→斜撐(布置竹管)→(安裝對拉螺栓)→標(biāo)高、軸線校核→加固調(diào)整→板模。梁模工藝要求：梁支撐體系的架設(shè)同板支撐體系。梁模安裝時，要調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè)梁底模板。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。本工程由于梁比較高，所以梁高大于750的梁除采用鋼管斜撐來固定外，還應(yīng)在梁高的中部加一排對串螺栓來固定梁側(cè)模，以防止砼澆搗時梁側(cè)模變形而影響施工質(zhì)量。③樓梯模樓梯踏步側(cè)板、梯段側(cè)板、平臺梁側(cè)板、梯段及平臺底模板均為18mm木膠合板和50100mm木方。踏步側(cè)板上設(shè)反三角木兩根。梯段、平臺及平臺梁的支撐系統(tǒng)采用可調(diào)支撐或鋼管上設(shè)可調(diào)支撐頭，以鋼管水平桿相互連接成整體。④板模板模工藝順序：排模計算→配?！F(xiàn)場衛(wèi)生清理→在砼樓板上放線，彈出支撐位置→安放墊木→安裝豎向支撐及橫向連系鋼管→標(biāo)高調(diào)整→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設(shè)板?！鷱?fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。板模工藝要求：支模時，在復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平鋼管架，再在擱柵上按配模方案鋪設(shè)設(shè)梁底板，拉線調(diào)直，并與支架固定，再分別安裝側(cè)模與底模。樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊。⑤施工縫模板地下室頂板施工縫采用定型模板及卡具，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確，防止接槎處混凝土的跑漿。，網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機(jī)械式楔。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格控制。其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫合相媲美。二次澆注時可免去打孔、拉毛等工序可縮短施工周期，同時增加了澆注體的強(qiáng)度。3）模板的拆除：①拆模順序為應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。②樓板支架的拆除，要按下列規(guī)定進(jìn)行：，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。，達(dá)到規(guī)定要求并報監(jiān)理同意后，方可拆模。4）質(zhì)量保證措施：①模板安裝前,先檢查模板質(zhì)量,不符合要求不得投入使用。②梁支模時遵守邊模包底模的原則,梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐,拉線通直后將梁側(cè)釘固。③成排柱模支模時,先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。根據(jù)招標(biāo)文件及圖紙，本工程部分砼墻、柱、梁及板支模凈高超過8米，屬于高支模，需編制具體的施工方案，組織專家論證，方可施工。混凝土工程1）混凝土供應(yīng)要求和質(zhì)量保證①混凝土供應(yīng)要求和質(zhì)量保證本工程混凝土為商品混凝土，由混凝土公司提供配合比及各種質(zhì)保材料。每次使用商品混凝土?xí)r要做開盤鑒定，由項目部、監(jiān)理（建設(shè)）兩方一同實施，并簽字確定。②混凝土施工管理現(xiàn)場管理必須明確責(zé)任、明確分工，按有利施工的原則劃分各自的責(zé)任，確?；炷临|(zhì)量。③混凝土施工工藝邊格式排列插點排列行列式排列混凝土振搗示意圖澆筑混凝土前模板內(nèi)雜物清除干凈，并澆水濕潤。制作豎向、水平標(biāo)尺桿，控制分層澆筑厚度和振搗棒移動間距，澆筑前先用鐵鏟鋪50～100mm同配比減石子砂漿。在澆筑墻體混凝土?xí)r，現(xiàn)場預(yù)備鐵槽，將同配比砂漿放入槽內(nèi)，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入墻模內(nèi)，隨鋪隨澆筑混凝土。頂板澆筑時，采用4～6m長鋁合金杠（或木杠）刮平，初凝時加強(qiáng)二次壓面，對柱邊用刮杠重點找平（防止?fàn)€根）?；炷翝仓杂蓛A倒高度不得超過2M，否則用串筒澆筑；混凝土入模后，做到振搗均勻，不漏振，振動棒插慢拔，插點要均勻；按交底要求控制好澆筑面的標(biāo)高和平整度；澆筑混凝土?xí)r各班組應(yīng)分別經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況；夜間澆搗砼要保證有足夠的照明，以便觀察柱、梁、板模內(nèi)砼澆搗狀況，確保不蜂窩，不麻面。2）混凝土養(yǎng)護(hù)常溫下混凝土采用塑料薄膜覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)靈以及均勻澆水等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)由專人進(jìn)行，砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)要對混凝土加以覆蓋并澆水、保濕養(yǎng)護(hù)，要求持續(xù)養(yǎng)護(hù)七天以上，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，要求持續(xù)養(yǎng)護(hù)十四天以上。3）砼質(zhì)量保證控制措施：①支模前應(yīng)在每邊模板下口抹80mm寬找平層。②采用高頻振搗器，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。③及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。避免砼與模板粘連。④混凝土澆筑前，將模板內(nèi)垃圾、雜物等清理干凈，并用水濕潤；澆筑時，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振點均勻排列、不得遺漏。⑤為控制拆模時間，增加同條件試塊的制作，現(xiàn)場配備壓力機(jī)，執(zhí)行拆模申請制度。同條件試塊放在加鎖的鋼筋籠內(nèi)。墻柱可根據(jù)季節(jié)、若外墻有掛腳手架或有承重要求的。砌體工程1）施工準(zhǔn)備①對進(jìn)場砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，質(zhì)量保證書，并復(fù)試檢測合格后方能使用。②水泥進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)有質(zhì)證書，且品種和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，并通過復(fù)試。砂宜用中砂，均應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂中含泥量不得超過5%。砂漿采用機(jī)械拌和。2）施工工藝為確保砌體質(zhì)量，砌塊隔夜大堆澆水，確保砌塊的濕潤。對框架柱進(jìn)行植筋，按規(guī)范和設(shè)計提供的圖集要求布置拉結(jié)筋?？蚣芰旱紫?5CM處預(yù)留，用斜磚填塞密實。為保證砌體灰縫平整及頭縫飽滿，在磚砌體與混凝土交界處用木皮數(shù)桿預(yù)留空間，該空間用砂漿填塞緊密。在主體工程全部結(jié)束后,在自檢無誤，所有工程資料完善下,通知業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站等部門來進(jìn)行主體工程驗收，達(dá)到設(shè)計要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序施工。3）砌體工程質(zhì)量保證措施：①所用材料均須檢驗合格后方可使用。砂漿配合比嚴(yán)格按照配合比加含水量調(diào)整。②當(dāng)連續(xù)5天內(nèi)平均氣溫低于5℃，就應(yīng)采用冬季施工措施，結(jié)合現(xiàn)場實際情況與相關(guān)規(guī)范要求制定冬季施工方案。本工程采用φ48，腳手架形式為落地手架，,。，外架全部按要求掛密目網(wǎng)，全封閉施工。施工準(zhǔn)備對進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼管、扣件、竹芭、安全網(wǎng)等材料要求進(jìn)行檢查，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。在搭腳手架前，必須平整腳手架部位的場地且進(jìn)行夯實，然后在腳手架范圍內(nèi)鋪以10cm碎石墊層夯實，上澆C20砼厚度約10cm，并