【正文】 142482695建筑系數(shù)%6場地利用面積m22445233595142338313621257場地利用系數(shù)%8場內(nèi)鐵路長度m76867686方案二不含卸煤線9場內(nèi)道路及廣場面積m241770532603987951904不含生活區(qū)道路10道路廣場系數(shù)%11廠區(qū)圍墻長度m281345432823476012廠區(qū)鐵圍柵長度m641904105413廠區(qū)土方工程量挖方m30/0/填方m328200/266000/不含廠內(nèi)鐵路土方14廠區(qū)供排水管長度供水管m710/970/排水管m710/970/15廠區(qū)綠化面積m276170/76088/表32 經(jīng)濟(jì)條件比較表序號項(xiàng) 目單 位方案一方案二差額工程量相對投資（萬元）差額工程量相對投資（萬元）1循環(huán)水供水管2826元/m00+260m+2循環(huán)水排水管2826元/m00+260m+3廠內(nèi)異型卸煤鐵路線00+440m+4輸煤系統(tǒng)/////5土方工程量挖（）/////挖（+）006除灰管線00007電廠出線/////8異型車卸煤溝20673元/m00230m9總計(jì)（萬元）0+注：比較表中數(shù)字均為2300MW時數(shù)量。招標(biāo)工作在能源部、國家能源投資公司成套設(shè)備局的主持下，于1992年7月在徐州舉行。因此，本工程初步設(shè)計(jì)按上述設(shè)備進(jìn)行工作。鍋爐容量和參數(shù)：過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量： 1025t/h額定蒸發(fā)量： 935t/h額定蒸汽壓力： 額定蒸汽溫度： 540℃再熱蒸汽：最大蒸汽流量： 額定蒸汽流量： 781t/h進(jìn)出口額定蒸汽壓力： 進(jìn)出口額定蒸汽溫度： 319/540℃給水溫度： 274℃ 空氣預(yù)熱器：型式：三倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度 50℃一次風(fēng)熱風(fēng)溫度： 331℃二次風(fēng)熱風(fēng)溫度： 344℃排煙溫度：修正前（進(jìn)風(fēng)20℃）： 161℃修正后： 153℃鍋爐計(jì)算熱效率（按低位發(fā)熱量）：% (進(jìn)風(fēng)50℃）鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱量）：%（進(jìn)風(fēng)20℃）2）汽輪機(jī)型號： 型式：亞臨界一次中間再熱單軸兩缸排氣凝汽器式功率： 額定功率： 300MW夏季工況功率： 302MW最大連續(xù)功率： 326MW額定蒸汽參數(shù)：主蒸汽壓力： 主蒸汽溫度： 537℃主蒸汽流量： 排氣壓力： 再熱蒸汽壓力： 再熱蒸汽溫度： 537℃再熱蒸汽流量： 給水回?zé)峒墧?shù)：共八級（三高+四低+一除氧）四段抽汽還具有提供40t/h其他廠用汽的能力。鍋爐給水溫度（額定工況）：274℃額定工況下計(jì)算熱耗：（末級葉片長度905mm） 7937KJ/KWpp1）燃煤成分及特征 由江蘇電力局提供的煤質(zhì)資料如下表：表33　燃煤成分序號項(xiàng)目名稱符號單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1工業(yè)分析應(yīng)用基全水分Wy%分析基水分Wf%可燃基揮發(fā)分Vr%應(yīng)用基灰分Ay%應(yīng)用基低位發(fā)熱量QydwKJ/Kg20013236602元素分析應(yīng)用基炭份Cy%應(yīng)用基氫份Hy%應(yīng)用基氧份Oy%應(yīng)用基氮份Ny%應(yīng)用基硫份Sy%序號項(xiàng)目名稱符號單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種3可磨性系數(shù)Khg64744磨損指數(shù)5灰熔點(diǎn)變形溫度t1℃12501400軟化溫度t2℃13501500熔化溫度t3℃145015002）灰渣特性表34　灰渣特性序號項(xiàng)目說明符號單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1灰成分分析二氧化硅SiO2%三氧化二鋁Al2O3%三氧化二鐵Fe2O3%氧化鈣CaO%氧化鎂MgO%二氧化鈦TiO2%氧化二鉀K2O%氧化二鈉Na2O%三氧化硫SO3其他2灰比電阻溫度100時Ωcm1011溫度130時Ωcm1012溫度160時Ωcm1012溫度190時Ωcm1011333）鍋爐點(diǎn)火用油采用0號輕柴油作為鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷助燃啟動鍋爐用油：油質(zhì)資料如下：油種： 0號輕柴油恩氏粘度（100）： 比重： 含硫量： %開口閃點(diǎn)： 62~65℃凝點(diǎn)： 0℃低位發(fā)熱量： 41031~41870KJ/Kg （2）燃料消耗量本期工程的燃料消耗量見下表。表35 電廠耗煤量序號項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1鍋爐臺數(shù)臺110252102511025210252時耗煤量t/h3日耗煤量t/d29225844249249844年耗煤量萬t/a（3）系統(tǒng)及主要特點(diǎn)本工程設(shè)計(jì)煤種Vr=%，Wy=8%，KHG=64%，校核煤種除Vr=15%低于設(shè)計(jì)煤種外，其他特征都優(yōu)于設(shè)計(jì)煤種。鍋爐采用四角布置直流擺動式煤粉燃燒器，每角分為上下兩組，上組布置兩層，下組布置三層。鍋爐采用三分倉容克式空氣預(yù)熱器，為防止低溫腐蝕，預(yù)熱器冷端受熱元件采用耐腐蝕的考登鋼來制造。2）給煤機(jī)每臺中速磨配一臺耐壓計(jì)量式給煤機(jī)（NJG60），出力6~60t/h，稱重精度為+%。4）除塵器及煙囪鍋爐除塵設(shè)備根據(jù)環(huán)保部門審查意見，經(jīng)選型比較，本工程推薦采用四電場除塵器，除塵效率大于99%。5）點(diǎn)火及助燃油系統(tǒng)油區(qū)設(shè)置21000m3輕油罐，卸油棧臺總長度為72m，一次可容納六節(jié)油槽車卸油。輕柴油6）啟動鍋爐本工程選用兩臺20t/h燃油啟動鍋爐。1）熱力系統(tǒng)主蒸汽、再熱蒸汽和汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)。低溫再熱蒸汽管道從汽輪機(jī)高壓缸排氣口接出為單根管道，到鍋爐處再分為兩支管，分別接到鍋爐再熱器入口聯(lián)箱的兩個接口。2）抽汽系統(tǒng)機(jī)組具有八級非調(diào)整抽汽，一、二、三級抽汽分別供汽至三個高壓加熱器，四級抽汽供汽至鍋爐給水泵、除氧器及輔助蒸汽系統(tǒng)，五、六、七、八抽汽至四臺低壓加熱器。高壓加熱器采用給水大旁路系統(tǒng)。5）加熱器疏水系統(tǒng)三臺高加疏水逐級串聯(lián)到除氧器，其事故旁路疏水至凝汽器，除氧器溢放水至凝汽器，四臺低加疏水逐級串聯(lián)到凝汽器，事故旁路疏水亦到凝汽器。6）開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、停機(jī)冷卻水系統(tǒng)開式循環(huán)冷卻水為循環(huán)水，由循環(huán)水進(jìn)水管引進(jìn)，經(jīng)開式循環(huán)冷卻泵升壓后通往各有關(guān)設(shè)備。7）閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本系統(tǒng)為一閉合回路，系統(tǒng)的一次水源為凝結(jié)水，并設(shè)有化學(xué)加藥系統(tǒng)，其二次水源為循環(huán)水凝結(jié)水壓大于循環(huán)水壓。主要輔助設(shè)備選擇1）高加：為U型管臥式雙流程，都設(shè)有蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段，傳熱面積分別為HPI：1025m2，HP：1110m2，HP：885m2。3）凝汽器：單殼體，對分雙流程，冷卻總面積16500m2。5）汽輪機(jī)旁路：高壓旁路減溫減壓裝置，容量：350t/h，進(jìn)/排汽力：，進(jìn)/排汽溫度：537/321℃，低壓旁路減溫減壓裝置：進(jìn)/排汽力：，進(jìn)/排汽溫度：537/1746） 高壓給水泵組：給水泵推薦WEIR泵，F(xiàn)K5D32型，流量：610m3/h，揚(yáng)程：：前置泵：FAID56型，流量610m3/h，揚(yáng)程：，液力偶合器：R16K550型，液力勺管調(diào)節(jié)式。8） 凝結(jié)水泵：9LDTNOBK4型，抽干空氣量51kg/h。（3）熱力系統(tǒng)的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表36 熱力系統(tǒng)的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1發(fā)電功率MW23002年利用小時H60003年發(fā)電量108kwh79375鍋爐效率%6管道效率%997發(fā)電廠熱效率%8發(fā)電廠熱耗率KJ/KWh10發(fā)電標(biāo)煤耗g/kw方案一：采用中速磨直吹制粉系統(tǒng)，汽輪機(jī)向順列布置，機(jī)頭朝擴(kuò)建端，給水系統(tǒng)采用350%方案，凝結(jié)水處理二機(jī)一套中壓系統(tǒng)，兩臺機(jī)組設(shè)置一個二機(jī)一控的單元控制室，控制室布置在二爐中間。每臺機(jī)組設(shè)一個二機(jī)一控的控制室，控制室布置二爐之間。（2）主廠房推薦意見根據(jù)燃燒制粉系統(tǒng)推薦意見：采用中速磨直吹系統(tǒng)，主廠房布置相應(yīng)推薦采用方案一即中速磨二機(jī)一控方案，與其他方案相比具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1）利用兩爐之間的空擋將二機(jī)一控單元控制室插入煤倉框架，由于取消了四檔煤倉框架，可節(jié)約廠房投資。3）單元控制室位于廠房心臟，與兩臺機(jī)組的主機(jī)設(shè)備距離較近，對運(yùn)行及控制是有利的，并可剪短電纜的長度。5）與一機(jī)一控相比，可節(jié)省部分公用設(shè)備的投資。 7）第一臺機(jī)組啟動運(yùn)行后，第二臺機(jī)組安裝調(diào)試工作之間的互相干擾可是當(dāng)采用臨時隔離措施。電廠鍋爐燃煤量參見表35。卸煤方式考慮了翻車機(jī)卸煤和鏈?zhǔn)矫翰蹆蓚€方案。進(jìn)廠煤車輛數(shù)一次考慮為44節(jié)，日進(jìn)車列數(shù)為3列，每列車總長度約為655m。翻車機(jī)系統(tǒng)主要設(shè)備為：CFH2型稱重側(cè)傾式翻車機(jī)2臺，最大載重量100t，翻卸車輛數(shù)30輛/小時；ZDC30型齒條傳動重車調(diào)車機(jī)2臺，牽引力為30，有效牽引車程30m，牽車臺2臺，載重30t。禁翻車卸煤溝各配有一臺LX8A型橋式螺旋卸車機(jī)，跨度8m，出力300~ 400t/h，煤溝底部各安裝一臺出力可調(diào)型橋式葉輪給煤機(jī)，型號為QYG600型。兩方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較方案的技術(shù)比較與經(jīng)濟(jì)比較表見表37及表38。3）貯煤設(shè)施本期工程設(shè)置一個斗輪堆取料機(jī)每場，兩個Φ1530m圓筒倉。同時在煤場上設(shè)有2個地煤斗，每個斗上配備1臺MZG150型電機(jī)震動給料機(jī)備用設(shè)備，本期配備了T220型推煤機(jī)3臺，ZL50裝載機(jī)一臺。當(dāng)二期擴(kuò)建2300MW時，再擴(kuò)建一個斗輪堆料取料機(jī)、煤場和兩個Φ1530m圓筒倉。方案Ⅱ：本期和二期煤廠采用頭對頭布置方案。上煤系統(tǒng)出力為1500t/h，采用B=1200mm，V=。運(yùn)煤系統(tǒng)根據(jù)煤場布置形式不同，做了兩個方案。方案Ⅱ皮帶機(jī)系統(tǒng)由7路雙路皮帶、2條單路皮帶、4個轉(zhuǎn)運(yùn)站及1個碎煤機(jī)室組成，配合煤廠方案Ⅱ，兩個圓筒倉并聯(lián)于碎煤機(jī)之后的主皮帶系統(tǒng)上。表39 技術(shù)比較表序號比較內(nèi)容方案一方案二1煤場布置集中分散2運(yùn)煤系統(tǒng)管理方便不方便3煤廠占地面積較小較大4廠區(qū)總平面布置較規(guī)則不規(guī)則5對廠內(nèi)卸油設(shè)施的影響布置較近，方便不方便6系統(tǒng)環(huán)節(jié)較少少7煤場對廠區(qū)污染少較大8煤場消防通道短捷，方便較長9煤場排水點(diǎn)集中分散表310 經(jīng)濟(jì)比較表序號方案設(shè)備方案土建總計(jì)1方案Ⅰ2方案Ⅱ從表中可見，方案Ⅰ較方案‖技術(shù)上具有煤場布置集中，占地面積小，系統(tǒng)運(yùn)行管理方便等優(yōu)點(diǎn)，且兩方案在經(jīng)濟(jì)上基本持平，故推薦方案Ⅰ。（2）帶式除鐵器：本工程推薦中速磨制粉系統(tǒng)，故在煤系統(tǒng)中設(shè)置了2級RCDC型電磁帶式除鐵器和一級RCDC圓盤式帶式除鐵器。（4）計(jì)量裝置：來煤通過安裝在翻車機(jī)平臺下的靜態(tài)電子秤來完成，入爐煤采用兩臺ICSST4型電子皮帶秤，設(shè)置在5甲乙皮帶機(jī)上。（2） 根據(jù)環(huán)保及綜合利用的要求，本工程采用渣分除系統(tǒng)。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ電場的細(xì)灰采用空