【文章內(nèi)容簡介】 數(shù) 量功 率（KW）1塔式起重機(jī)F023B臺170KVA2塔式起重機(jī)QTZ40型臺13插入式振搗器ZN70臺611．0 KVA4卡特挖掘機(jī)pc320臺45平板振動器臺22．2 KVA6閃光對焊機(jī)UN1150臺2200KVA7豎焊機(jī)臺360 KVA8電焊機(jī)臺490．0KVA9電焊機(jī)臺448KVA10電焊機(jī)臺428．0 KVA11鋼筋切斷機(jī)臺216．0 KVA12鋼筋彎曲機(jī)臺46 KVA13鋼筋調(diào)直機(jī)JKDS1．5臺2 KVA14空氣壓縮機(jī)W1．07臺17．5 KVA15砂輪切割機(jī)JG400臺44．4 KVA16木工單面壓刨M(fèi)B104C臺13．0 KVA17木工平刨M(fèi)B350臺12．2 KVA18木工圓鋸WJ105臺13．0 KVA19手電鋸CJRCULARSWC9臺23．5 KVA20電錘把42．0 KVA21手電鉆把21．0 KVA22強(qiáng)制式攪拌機(jī)350臺250 KVA23高壓水泵DN100臺410．024工地照明30注：由于本工程所處大開挖區(qū)域嚴(yán)禁放炮，所以必須增設(shè)挖掘機(jī)，由原來一臺挖掘機(jī)（pc320）計(jì)劃增加至四臺。5．3主要分部部分項(xiàng)工程施工工藝流程5．3．1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工工藝流程測量放線 機(jī)械挖土石方 護(hù)坡 獨(dú)立基礎(chǔ) 護(hù)壁 釬探 獨(dú)立基礎(chǔ)驗(yàn)收 鋼筋籠安裝 獨(dú)立柱基，條基砼澆注 養(yǎng)護(hù) 基頂處理 檢測驗(yàn)收 承臺墊層放線 驗(yàn)線 承臺墊層模板 墊層砼澆筑（找平壓光） 承臺放線 驗(yàn)線 承臺鋼筋 、插柱及剪力插筋 驗(yàn)筋。澆筑承臺砼 養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)墻（柱）放線 驗(yàn)線 綁扎地下室墻（柱）鋼筋 驗(yàn)筋 支剪力墻及柱模板 模板驗(yàn)收 澆筑地下室墻體砼 梁支模 頂板、梁綁鋼筋 水電氣配合 驗(yàn)筋 澆筑地下室頂板、梁砼 養(yǎng)護(hù) 放線 砼養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 抹找平層 外墻外防水 → 防水保護(hù)層 基槽分層回填土 。 條基，獨(dú)立柱基及部分人工挖孔樁條基，獨(dú)立柱基定位放線→開挖基槽→基土釬探→驗(yàn)槽→獨(dú)立柱現(xiàn)澆混凝土墊層→獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎、支模板、現(xiàn)澆、養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)砌筑→基礎(chǔ)回填及安裝管線預(yù)埋→土方回填?？讟秷龅仄秸啪€定樁位→第一節(jié)樁孔口挖土→護(hù)壁鋼筋綁扎→支模、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位軸線→安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸設(shè)備、排水通風(fēng)照明設(shè)施→下一節(jié)樁孔施工→校核樁孔尺寸及垂直度→護(hù)壁鋼筋綁扎→澆筑護(hù)壁砼→終孔驗(yàn)收→樁內(nèi)綁扎樁身鋼筋→澆筑全樁砼. ⑴ 挖孔的方法：采用自上而下逐層用鎬和鏟進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土或巖石用風(fēng)鎬鑿巖挖進(jìn)，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，棄土裝入吊桶內(nèi)，用手搖轆轤加粗麻繩提升。吊至地面后，用手推車運(yùn)到指定土方堆放回填。（2）護(hù)壁施工：采用木板或厚鐵皮木方橫豎楞組合成定型模板，用木方“米”字型對撐，拆上節(jié)，支下節(jié)。循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。每段護(hù)壁上下設(shè)200mm澆灌口，澆灌砼后立即將上下段接頭處封堵密實(shí)。由于地下水的影響和面層均為回填土，利用孔口環(huán)梁加強(qiáng)護(hù)壁，第一節(jié)護(hù)壁高出地面200mm，寬300mm，以第一節(jié)護(hù)壁整體配筋成掛口環(huán)梁的形式，便于擋土、水及定位。砼在現(xiàn)場用砼攪拌機(jī)攪拌，用吊桶運(yùn)輸，人工澆灌，澆灌護(hù)壁砼時，用鋼筋木棒反復(fù)插搗并敲擊模板，直到不冒氣泡為止，澆灌12小時后拆除護(hù)壁模板。樁端須作擴(kuò)大頭處理，擴(kuò)大頭尺寸詳見設(shè)計(jì)大樣。擴(kuò)大部分一般不設(shè)護(hù)壁，如遇土質(zhì)有特殊情況時，應(yīng)另行處理或設(shè)護(hù)壁。⑶ 護(hù)壁鋼筋：在護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎后，豎筋留錨固彎鉤、埋入下節(jié)土中，待該節(jié)護(hù)壁澆注砼后，開挖下節(jié)土?xí)r，護(hù)壁豎向鋼筋彎頭外露，并與下節(jié)護(hù)壁筋豎向連接。 ⑷ 樁中心線的控制：樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)。用牢固的木樁標(biāo)定樁軸線，開挖前，作好樁中心位置控制點(diǎn)。每一節(jié)樁孔挖好后，安裝護(hù)壁模板時，必須用樁心點(diǎn)來校正。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，作為控制樁孔位置和垂直度的復(fù)核標(biāo)記。每挖進(jìn)一節(jié)，安裝護(hù)壁模板，用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心吊線錘以檢測樁孔垂直度。(5)鋼筋制作及安裝：鋼筋籠在現(xiàn)場制作，吊至樁孔內(nèi)固定就位。安裝完畢后，檢查鋼筋籠的標(biāo)高，然后會同監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽簽證記錄。縱向鋼筋為Ⅱ級，縱向鋼筋的接頭應(yīng)優(yōu)先采用焊接，d25的鋼筋允許采用搭接長度為40d，接口必須按規(guī)范要求錯開。水平橫向加勁箍及螺旋鋼筋箍用Ⅰ級鋼筋，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其它有效施工以鋼筋保護(hù)層的厚度。 (6)砼澆筑：樁芯砼澆筑時，必須使用溜槽或串筒。樁芯砼采用一次性澆筑的方法。澆筑前，必須把孔底積水抽干，砼的澆筑方法為邊澆灌搗實(shí)，每層澆筑高度約800mm，用插入式振動器振實(shí)。振動順序以導(dǎo)管為中心向外振動密實(shí)。5．3．3主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程首層測量放線 調(diào)整預(yù)伸鋼筋 綁一段柱筋 專業(yè)管線、箱盒、洞口預(yù)埋預(yù)留 驗(yàn)筋 支 一段柱模 綁二段柱鋼筋 專業(yè)管線、箱盒、洞口預(yù)埋預(yù)留 驗(yàn)筋 安裝外架 鋼筋內(nèi)雜物清理 合二段模板 一段柱砼澆筑 一段柱拆?！? 砼養(yǎng)護(hù) 二段砼澆注 綁三段柱鋼筋 專業(yè)管線、箱盒、洞口預(yù)埋預(yù)留 驗(yàn)筋 安裝外架 鋼筋內(nèi)雜物清理 合三段模 板 三段砼澆筑 二段拆模 砼養(yǎng)護(hù) 支一段梁板模 綁一段梁、板筋 水電配合 驗(yàn)筋 一段頂板砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 三段支模 綁四段柱鋼筋 專業(yè)管線、箱盒、洞口預(yù)埋預(yù)留 驗(yàn)筋 安裝外架 鋼筋內(nèi)雜物清理 合三段模 四段柱砼澆筑 三段拆模 砼養(yǎng)護(hù) 支二段梁板模 綁二段梁、板筋 水電配合 驗(yàn)筋 二段梁、板砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 四段柱模 綁二層一段柱鋼筋 專業(yè)管線、箱盒、洞口預(yù)埋預(yù)留 驗(yàn)筋 安裝外墻掛架 鋼筋內(nèi)雜物清理 支四段梁、板模 四段梁、板砼澆筑 四段柱拆模 砼養(yǎng)護(hù) 往復(fù)循環(huán)從一個流水段到另一個流水段，再到下一結(jié)構(gòu)層直到主體結(jié)構(gòu)封頂。5．3．4框架主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程外架搭設(shè) 放線 柱鋼筋接頭連接、綁扎 驗(yàn)筋 柱模板 柱混凝土澆筑 柱拆模 柱砼養(yǎng)護(hù) 支搭梁板支撐架 支主、次梁底模 綁主、次梁鋼筋 支主、次梁側(cè)模 鋪板底模板 支柱頭木木木模板 綁板下層鋼筋 專業(yè)管線、盒、洞口預(yù)埋預(yù)留 綁板上層（負(fù)彎矩）鋼筋→ 驗(yàn)筋→ 梁板混凝土澆筑→ 梁板混凝土養(yǎng)護(hù) 拆梁板模板 → 再到下一結(jié)構(gòu)層。 5．4主要施工方法5．4．1定位放線根據(jù)總平面設(shè)計(jì)及業(yè)主提供的由測繪院測設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，采用直角坐標(biāo)計(jì)算法，使用經(jīng)緯儀確定樓座兩條主控制線，然后測設(shè)控制線，然后測設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，并設(shè)置控制樁，經(jīng)驗(yàn)線合格后，采取有效護(hù)樁措施?；A(chǔ)放線的關(guān)鍵是根據(jù)控制樁用經(jīng)緯儀向墊層上的投測，必須經(jīng)校核閉合后，再根據(jù)平面尺寸放出具體細(xì)部軸線，然后報監(jiān)理驗(yàn)線合格并辦理預(yù)檢手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。主體結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控和外控兩種方法同時進(jìn)行，內(nèi)控采用俯視法及坐標(biāo)法，在基礎(chǔ)混凝土澆筑時，在已確定的測點(diǎn)位置處預(yù)埋鐵件，并在每塊鐵件上鉆φ5的孔眼，以后每層頂板在此孔眼相對位置上預(yù)留一個φ5的洞口，使用激光鉛垂儀逐層向上投測定點(diǎn)放線；外控即采用經(jīng)緯儀將主要軸線引測在外墻立面上，作為各施工層主軸線豎向投測外控點(diǎn)。用經(jīng)緯儀向上投測時，其夾角不得大于15176。，當(dāng)樓層達(dá)到一定高度時須配備彎管目鏡，保證經(jīng)緯儀有足夠的有效高度和測量精度。5．4．1．2高程測設(shè)使用水準(zhǔn)儀采用往返復(fù)測法，引進(jìn)由業(yè)主提供的城市水準(zhǔn)點(diǎn)，在本樓附近建立兩個以上控制標(biāo)識，并標(biāo)注絕對標(biāo)高數(shù)。當(dāng)基槽開挖時，設(shè)置垂直標(biāo)板，將高程引測到標(biāo)板上，然后用鋼尺向下丈量垂直高度，并在坑底設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，控制人工清底及墊層、底板等分項(xiàng)工程的標(biāo)高。當(dāng)需要向建筑物上部傳遞高程時，主要沿結(jié)構(gòu)外墻、采光井和樓梯間等處用50M鋼卷尺以+50CM水平控制線作為原始基準(zhǔn)線，向上豎向垂直量取。為了防止標(biāo)高偏差累積，使建筑物總高度偏差超限，每次量點(diǎn)必須從原始基準(zhǔn)線傳距，不得逐層傳遞。5．4．1．3測量要求測量人員必須持證上崗，配置的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺均在檢測合格期內(nèi)，按照GBT標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行受控管理，專人使用，專人保管。對規(guī)劃局或建設(shè)單位提供的建筑紅線和水準(zhǔn)點(diǎn)必須嚴(yán)格校對，以取得準(zhǔn)確的定位依據(jù)。對設(shè)計(jì)圖紙的軸線尺寸，總尺寸認(rèn)真核查校對。對測設(shè)的控制樁點(diǎn)采取有效措施穩(wěn)定和保護(hù)。要做好測量原始記錄，繪制測繪圖，并妥善保管。在整個施工測量過程中，為了保證測量精度，要求儀器對中誤差小于2MM，觀測誤差小于20”，觀測時盤左盤右取中，量距標(biāo)準(zhǔn)拉力50N，精度21000。測量前必須編制《施工測量方案》。5．4．2基礎(chǔ)工程5．4．2．1井點(diǎn)降水、土方開挖、護(hù)坡、《降水施工方案》、《土方施工方案》、《護(hù)坡施工方案》。5．4．2．2基礎(chǔ)墊層要求混凝土墊層和水泥砂漿找平層一次完成，在澆筑時，隨打隨壓實(shí)抹光，凡陰角做成50MM的圓弧，并及時做好養(yǎng)護(hù)工作。墊層砼必須連續(xù)施工，充分做好人力，物力和不可預(yù)料的一切準(zhǔn)備工作，保證足夠的抹灰工及時壓實(shí)趕光。由于基礎(chǔ)施工期較長，在基礎(chǔ)外圈設(shè)明排水溝、轉(zhuǎn)角處設(shè)集水口，每個集水坑內(nèi)設(shè)一個500500500的小集水坑，當(dāng)有雨水時便于用潛水泵抽排水。5．4．2．3底板鋼筋底板鋼筋綁扎工藝順序彈鋼筋位置線 鋪設(shè)底層鋼筋 放墊塊 綁扎地梁鋼筋 敷設(shè)專業(yè)管線 安放鋼筋支架 底層鋼筋驗(yàn)收 鋪設(shè)上層鋼筋 接頭連接 確定墻柱插筋位置 插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。鋼筋進(jìn)場必須檢查出廠合格證和材質(zhì)單，并進(jìn)行外觀檢查合格后，按批量和見證取樣要求送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋棚下料加工成型，鋼筋在加工成型或使用過程中好發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能明顯不正常時，須做化學(xué)分析檢驗(yàn)。鋼筋連接：底板雙層雙向鋼筋采用閃光對焊與直螺紋套管連接相結(jié)合的施工方法。，同時不得大于2MM。接頭處彎折不得大于4度。對焊好的鋼筋應(yīng)放置在平坦的場地上，以保證鋼筋平直不變形彎曲。直螺紋鋼筋連接方法好下圖所示（略）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的型式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，不得超擰。套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，接頭擰力距應(yīng)符合下表規(guī)定，力矩扳手和精度為177。5﹪。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（MM）18202225擰緊力矩（NM）145177216275接頭型式檢驗(yàn)鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中的各項(xiàng)規(guī)定。鋼筋接頭下鐵在跨中，上鐵在支座，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且接頭位置應(yīng)相互錯開，其連接區(qū)段和接頭面積百分率應(yīng)符合GB規(guī)范規(guī)定，接頭連接技術(shù)、質(zhì)量必須符合JGJ10JGJ18的規(guī)定。底板鋼筋在綁扎前要在基層上彈好鋼筋位置線，下層鋼筋綁扎完畢后，要經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，按同一方向擺上已焊好的鋼筋支架，再進(jìn)行上層鋼筋綁扎，鋼筋支架如上圖所示。為了防止防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，在墻、柱插筋下端兩側(cè)各設(shè)附加筋水平筋與底板上層鋼筋綁扎連接，上端臨時綁上兩道水平筋。5．4．2．4底板模板底板四周用磚墻做模板。集水坑用模板，每隔500左右設(shè)背楞和支撐，設(shè)水平支撐和斜撐，以保證模板的則度和穩(wěn)定性。 5．4．3主體結(jié)構(gòu)工程5．4．3．1框架柱、梁模板模板配制：模板一律在現(xiàn)場配制，按流水估劃分、施工進(jìn)度安排和拆模時間進(jìn)行綜合研究來確定其合理的配制數(shù)量。配制時根據(jù)模板平面布置和設(shè)計(jì)尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與木方拼成整片模板，柱頭模從背楞面用鐵釘栓釘，便于分開拆模，凡接縫處要求附加小龍骨。竹膠板的開邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠要反模板在使用過程中開裂、起皺。配制好的模板應(yīng)認(rèn)真檢查其規(guī)格尺寸，按照配模圖編號分規(guī)格碼放平穩(wěn)，并均能勻涂刷脫模劑，采取防雨、防潮、防砸措施保護(hù)。面板拼縫處理：面板拼縫處理是必須解決的量大而以困難的技術(shù)問題，只有做到拼縫不漏漿，才能保證混凝土的表面效果，因此，在不同的部位必須采取不同的拼縫方法。梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：為了確保梁柱節(jié)點(diǎn)無痕跡，總結(jié)人們過去的施工經(jīng)驗(yàn)中接槎痕跡不穩(wěn)定的因素，在柱模設(shè)計(jì)中，采取將柱模