【文章內(nèi)容簡介】 在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。孔口管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。2）搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)①鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由1～2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。②平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。③鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3）鉆孔①為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ108mm或127mm。②巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。③鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。④鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。⑤鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。⑥認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。4）清孔驗(yàn)孔①用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。②用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。㈢用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。5）安裝管棚鋼管①鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10～16mm注漿孔()，孔間距15～20cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。②棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(Φ108 mm或Φ127 mm)，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。③接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。6）注漿①安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ400高速制漿機(jī)拌制。②注漿材料：注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。③采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，～，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。④注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。⑤注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。φ42mm超前小導(dǎo)管IV級(jí)圍巖段主洞采用φ423注漿小導(dǎo)管超前支護(hù)，環(huán)向間距40cm布置。環(huán)向間距40cm布置。超前小導(dǎo)管施工工藝流程見圖。地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)行施工施工準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備噴砼封閉掌子面機(jī)具準(zhǔn)備拱部放樣布孔風(fēng)槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導(dǎo)管注漿隧道開挖M20砂漿準(zhǔn)備 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖1）制作鋼花管小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。2）小導(dǎo)管安裝①測(cè)量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上做好標(biāo)記，用鑿巖機(jī)或煤電鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20mm以上。 ②成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。3）注漿采用KBY50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土5～10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束。注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇：①注漿壓力：～②漿液初凝時(shí)間：1～2min③水泥：④砂：中細(xì)砂二、開挖洞身開挖采用上臺(tái)階留核心土法開挖，預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù)。隧道爆破由爆破公司負(fù)責(zé)，并設(shè)置有專項(xiàng)爆破施工方案，并經(jīng)評(píng)估。具體爆破內(nèi)容詳見爆破方案。施工注意事項(xiàng)：隧道施工堅(jiān)持“管超前、短進(jìn)尺、控爆破、早支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則。人工風(fēng)鎬開挖，開挖輪廓要圓順，以防出現(xiàn)應(yīng)力集中，愛護(hù)圍巖。工序變化處之鋼架應(yīng)設(shè)鎖腳錨桿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。鋼架之間縱向連接鋼筋及時(shí)施作并連接牢固。臨時(shí)鋼架的拆除等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后，再進(jìn)行。測(cè)量放線拱部超前支護(hù)上導(dǎo)坑開挖、出碴下導(dǎo)坑開挖、出碴下部初期支護(hù)上部初期支護(hù)圍巖監(jiān)控量測(cè)圍巖監(jiān)控量測(cè)圍巖監(jiān)控量測(cè)圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、修正施工方案，確定二次襯砌施作時(shí)間仰拱填充施工下一工序仰拱 臺(tái)階法施工工藝流程圖三、初期支護(hù)超前支護(hù)在開挖前做好，確保支護(hù)加固效果；初期支護(hù)緊跟開挖進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)在洞外加工成網(wǎng)片，洞內(nèi)人工安裝焊接。拱架洞外加工，編號(hào)運(yùn)入洞內(nèi)，人工配合機(jī)具安裝。噴砼采用濕噴工藝，人工配合臺(tái)架噴射砼，復(fù)噴用機(jī)械手。附：簡易多功能作業(yè)臺(tái)架結(jié)構(gòu)示意圖。 （1）初期支護(hù)1）中空錨桿施工，環(huán)縱=100100cm，Ⅴ級(jí)圍巖先錨后灌中空注漿錨桿長4m，環(huán)縱=100100cm，施工采用手持風(fēng)鉆鉆孔，人工安裝。錨桿桿體選用φ25mm中空錨桿，梅花型布置。錨桿采用風(fēng)鉆頂入，并設(shè)好孔口注漿塞。使用高壓風(fēng)吹凈鉆孔，將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母；把組裝好的錨桿打入鉆孔，錨桿要盡量打在鉆孔的中央位置，將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊，錨桿末端戴上墊板，然后擰緊螺母?！卓谝绯鰸{液時(shí)，停止注漿，砂漿隨拌隨用。注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，用水潤滑注漿罐及其管路。（2）砂漿錨桿施工砂漿錨桿為φ22mm錨桿，施工工藝流程如下：鉆孔→清孔→填塞砂漿→插入桿體。錨桿呈梅花形布置。砂漿拌合均勻，隨拌隨用，注漿時(shí)注漿管要插至距孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩緩勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，桿體插入孔內(nèi)長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。灌漿工作連繼不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。 （3）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求，在洞外施做成網(wǎng)片，安裝時(shí)緊貼基面，與初噴砼面間隙不大于3cm，與錨桿交叉點(diǎn)焊接連接，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不易晃動(dòng)。（4）鋼架鋼架在洞外按單元構(gòu)件加工成型，放大樣控制尺寸，鋼拱架采用胎模焊接。鋼架利用汽車運(yùn)到洞內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械配合人工架設(shè)。工藝流程為：施工放樣→材料下料、加工→焊接→試拼裝→編號(hào)運(yùn)入洞內(nèi)→鋼架安裝→綜合檢查→焊接固定。為保證鋼架置于穩(wěn)固地基上，～，架立鋼架時(shí)挖槽就位，需要時(shí)可在鋼架基腳處設(shè)置剛性墊板，以增加其承載力；為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起，鋼架間設(shè)置縱向連接鋼筋，為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需設(shè)置環(huán)向定位筋，定位筋一端與鋼架連接，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時(shí)用錨桿定位。鋼架安設(shè)好后盡快施噴混凝土，并將其全部覆蓋，使鋼架與噴混凝土共同受力；噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度5～6cm左右，先從拱（墻）腳處向上噴射，以防止上部噴射混凝土虛掩拱（墻）腳，造成拱（墻）腳噴射不密實(shí)，強(qiáng)度不夠而失穩(wěn)。每榀鋼架安裝，均在其底部設(shè)一塊“托板”，并施打φ42mm、L=，以防止鋼架下沉。下半部開挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落底接長，封閉成環(huán)。（5）噴射砼全隧噴射素砼，采用濕噴法施工，分初噴、復(fù)噴和終噴三階段進(jìn)行。 粗、細(xì)骨料水 泥水外加劑噴頭速凝劑壓縮空氣攪拌機(jī)噴射機(jī)噴砼施工程序圖噴射前對(duì)巖面進(jìn)行修整，清除松動(dòng)巖塊，對(duì)個(gè)別欠挖突出部分進(jìn)行鑿除，對(duì)個(gè)別超挖部分用混凝土補(bǔ)平；檢查噴射機(jī)工作是否正常；要進(jìn)行噴射試驗(yàn)，一切正常后進(jìn)行混凝土噴射工作。砼噴射分片依次自下而上進(jìn)行，先噴鋼拱架與拱（墻）壁間砼，后將格柵鋼架噴成龍骨狀，再將兩拱之間用砼噴平。每次噴層厚度為拱頂6～8cm，邊墻10～15cm。兩次間隔時(shí)間控制在4060分鐘?！⒖刂坪脟娮炫c噴面的距離和角度。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。噴射后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。噴砼厚度檢驗(yàn)采用埋設(shè)鋼筋標(biāo)尺的方法，用速凝砂漿在基面上設(shè)置檢驗(yàn)鋼筋條。圍巖粘結(jié)力的檢驗(yàn)采用埋設(shè)拉環(huán)法進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。 防排水層施工襯背防水層施工以可靠便利為原則。采用洞外先拼接成大塊體，再在洞內(nèi)大塊體鋪掛。防水卷材應(yīng)實(shí)現(xiàn)無釘孔鋪掛，不允許用釘子穿透卷材釘在噴射混凝土層表面上。防水層鋪裝原則上只允許環(huán)向接縫，不允許存在縱向接縫。襯背防水層施工鋪裝應(yīng)超前隧道二次襯砌30～50m。防水層施工質(zhì)量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽發(fā)文件后才能澆筑二次襯砌。大塊體制作大塊體先在洞外平臺(tái)上拼接而成。大塊體沿隧道縱向以3～4幅卷材拼接為宜,環(huán)向長度以隧道噴砼層內(nèi)壁周長決定，如以設(shè)計(jì)理論值應(yīng)考慮超挖影響，一般取1～。拼接要求拼接縫寬度10cm，大塊體之間采用雙接縫熱熔工藝，兩條接縫之間留空隙，以備充氣（或吸氣）檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量。洞內(nèi)大塊體之間環(huán)向接縫允許使用專用粘合劑粘合，局部用玻璃膠（硅膠）補(bǔ)縫。焊縫檢驗(yàn) ①大塊體：可用帶氣壓表的打氣筒充氣檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，大塊體每條焊縫均應(yīng)檢驗(yàn)，將雙縫之間空隙兩端密封，插入打氣筒，打氣加壓至100KPa，保持3min氣壓不降低即定為合格。 ② 洞內(nèi)大塊體之間接縫：當(dāng)使用專用粘合劑粘合時(shí)以肉眼檢驗(yàn)判定；當(dāng)使用采用雙接縫熱熔工藝時(shí)用充氣檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量按①辦理。防水板鋪設(shè)防水板采用無釘鋪設(shè)工藝，防水板鋪設(shè)工藝流程見圖。鋪設(shè)準(zhǔn)備緩沖層鋪設(shè)防水板鋪設(shè)防水板焊接質(zhì)量檢查移動(dòng)工作平臺(tái)下一循環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)爬行式熱合機(jī)電熱壓焊器 不合格 合格 防水板鋪設(shè)施工工藝流程圖（1） 施工準(zhǔn)備a、基面處理在鋪設(shè)防水層之前應(yīng)對(duì)基面（初期支護(hù)表面）的滲漏水、外漏的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行檢查處理。初期支護(hù)為噴鋼纖維混凝土?xí)r，基面應(yīng)補(bǔ)噴一層水泥砂漿保護(hù)層，以保護(hù)防水板不受損傷。1）、滲漏水處宜采用注漿堵水或排水盲管、排水板將水引入測(cè)溝，保持基面無明顯滲漏水。2）、對(duì)于基面外漏的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應(yīng)予切除后妥善處理。，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿，示意見下圖。，先切斷，并用錘鉚平，后用砂漿填實(shí)封平，示意見下圖。，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋，示意見下圖。 b、防水材料質(zhì)量檢測(cè)由試驗(yàn)室洞外檢驗(yàn)防水板及緩沖層材料質(zhì)量，經(jīng)檢測(cè)合格后放可使用，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該對(duì)防水板進(jìn)行檢查，是否有變色、老化、波紋、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板邊沿劃出焊接線和拱頂中線；防水層按實(shí)際輪廓線長度截取，對(duì)稱卷起備用。 c、洞內(nèi)準(zhǔn)備鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂線，畫出每一環(huán)隧道中線及垂直隧道中線的橫斷面線。（2）土工布（緩沖層）鋪設(shè)a、鋪設(shè)緩沖層時(shí)應(yīng)先在隧道拱頂部位標(biāo)出縱向中線，并根據(jù)基面凹凸情況留足富余量，宜由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)。b、用射釘將熱塑性墊圈和緩沖層平順地固定在基面上（示意見下圖），~、~、~，呈梅花形排列，基面凹凸較大處應(yīng)增加固定點(diǎn)，使緩沖層與基面密貼。c、緩沖層接縫搭接寬度不得小于5cm，一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長度不夠時(shí)，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部（靠近拱部的一張）應(yīng)用下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊，并使緩沖層與基面密貼，鋪設(shè)的緩沖層應(yīng)平順，無隆起，無皺褶。（3） 防水板鋪設(shè)a、 防水板的鋪設(shè)采用專用臺(tái)車從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行。下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度并留有余量。實(shí)鋪長度與初期支護(hù)基面弧長的比值為10:8，以確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c基面密貼。b、 防水板的固定應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔緩沖層熱塑性墊圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體；加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會(huì)產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后與初期支護(hù)表面密貼。防水板固定設(shè)置見下圖。c、 防水板的搭接應(yīng)符合下列要求：1)、兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，分段鋪設(shè)的防水板的邊緣部位應(yīng)預(yù)留止水60cm的搭接余量，并對(duì)余量邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。2)、熱合機(jī)不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，并確保焊接質(zhì)量。3)、~。d、 隧道與避車洞或其他坑道相交處會(huì)出現(xiàn)曲線陽角，車洞與后墻相交處會(huì)出現(xiàn)曲線陰角，隧道襯砌大小斷面銜接時(shí)，堵頭墻與襯砌會(huì)形成曲線陰角和陽角銜接。對(duì)陰、陽角處防水層鋪設(shè)宜按下圖施作。1)、陰角時(shí)防水層施作：防水板彎折前的搭接邊L大于彎折后的焊貼邊I，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成口寬為（L1）/n的三角形缺口，則彎折后缺口能平展閉合，達(dá)到平順焊接防水板的目的。2)、陽角時(shí)防水層施作：防水板彎折前的搭接邊I小于彎折后的焊貼邊L，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成一條縫，彎折后縫邊張開成口寬為（L1）/n的三角形缺口，則防水板才得以平順焊接。e、 防水板的焊接應(yīng)符合下列要求：1）、焊接時(shí)，焊縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙。2）、應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)防水板的焊接以保證焊縫質(zhì)量。熱焊機(jī)操作手應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且人員相對(duì)固定。3）、開始焊接前，應(yīng)在塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。4）、防水板的焊接應(yīng)采用雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)可采用手持焊槍焊接；自動(dòng)爬行式熱合機(jī)有“溫度”和“速度”