【文章內(nèi)容簡介】 臺挖掘機并列由西向東開挖，為防止挖土過快，卸載過速引起土體失穩(wěn)坍塌、基坑涌土，開挖分兩層進行，因本工程樁基礎(chǔ)以施工完畢，為保護已施工樁頭，然后人工清槽至基底設(shè)計標(biāo)高，現(xiàn)場設(shè)標(biāo)高控制樁，隨時進行測量，嚴(yán)格控制挖土深度，不能超挖，最后基底修理平整?；娱_挖支護西部和北部采用土釘支護，1綜合樓與1商業(yè)交接處采用護坡樁支護其他部分采用1:。坡面加設(shè)鋼絲網(wǎng)，然后噴射混凝土。在基坑開挖至基坑回填完成期間，對基坑支護體系及周圍建筑物進行位移監(jiān)測?；又車苊舛逊藕奢d物，以保證基坑邊坡穩(wěn)定?；臃雷o基坑施工，坑邊砌筑240550mm擋水墻，坑內(nèi)設(shè)置臨時集水坑，作好施工現(xiàn)場和坑內(nèi)的排水工作。混凝土墊層要及時澆筑，以防水泡基土。要坑邊搭設(shè)防護欄桿，夜間要在欄桿處掛警示燈。質(zhì)量驗收基槽清至設(shè)計標(biāo)高后，及時進行地基驗收。 鋼筋工程本工程鋼筋主要是四級鋼，直徑從Φ14到Φ32。其他筏板主要是Φ22和Φ25。鋼筋加工均在場內(nèi)加工廠加工，鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎按照規(guī)范質(zhì)量要求進行施工。鋼筋進場、存放、鋼筋試驗對鋼筋原材和半成品要做好標(biāo)識，鋼筋存放場地和現(xiàn)場道路都要進行地面硬化，便于鋼筋的存放和運輸。鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后必須按照規(guī)范要求，對各種規(guī)格型號的鋼筋做原材試驗。鋼筋制作鋼筋制作前，要認(rèn)真閱讀圖紙，核對下料單，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，再進行鋼筋制作。梁的主筋下料時要按照圖紙要求，控制好鋼筋的錨固長度。箍筋制作前，要檢查混凝土梁柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護層厚度要求，制作相應(yīng)的箍筋套子，箍筋端頭要做135o彎鉤。保護層厚度：（1）地下室外墻、頂板、水池等受力筋迎水面為50mm。（2）地上部分墻板殼室內(nèi)正常環(huán)境為20mm，室內(nèi)潮濕環(huán)境為25mm。（3）地上部分梁柱桿室內(nèi)正常環(huán)境為25mm，室內(nèi)潮濕環(huán)境為30mm。鋼筋連接接頭鋼筋接頭：框架梁、框架柱主筋采用直螺紋連接。鋼筋接頭位置要錯開，同一斷面鋼筋接頭不多于50%。鋼筋直螺紋連接施工要點：，不能混用，以保證力矩檢驗值準(zhǔn)確。，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。鋼筋下料時為防止鋼筋端頭彎曲，必須使用無齒鋸下料。鋼筋邊肋尺寸如超差，為防止禿扣要先將端頭邊肋砸扁方可使用。，操作前先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相應(yīng)的加工導(dǎo)向套及滾軋輪，滾軋好的接頭，在有效長度內(nèi)禿扣的總和累計長度不得超過一扣周長的1/2。d. 接頭單體試驗試件同種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3個試件做拉伸試驗。鋼筋綁扎⑴材料要求：：用以固定上下左右鋼筋的距離。拉筋長度為兩片鋼筋之間的距離，其只起拉的作用。支撐筋采用梯形筋，用兩根豎筋（同墻體豎筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm左右。見附圖：柱鋼筋在底板插筋時，要按照軸線控制線安裝，臨時與底板鋼筋連接牢固。鋼筋焊接時，鋼筋上下必須偏心不超過4度，軸心位移為2mm，柱鋼筋焊接完成后，澆筑混凝土前于柱頂澆筑面以上100mm處安裝柱鋼筋定位框，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。~22鉛絲。，用來控制保護層厚度。：先立2~4根豎筋，并畫好標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。兩鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于700mm，拉筋與外皮水平筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對距離，應(yīng)采用梯形支撐筋定位，間距10001200mm。：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。墻體縱筋中Φ14以下鋼筋采用搭接連接。搭接長度必須符合下列要求：：剪力墻水平鋼筋在端部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求增加門形鐵或暗柱。剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。剪力墻的連梁沿全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求，在建筑物頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋。剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補強鋼筋。：對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道水平定距框用來固定伸出筋的間距。墻體澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人看管鋼筋，澆灌完后立即對伸出的鋼筋進行調(diào)整。，先綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋特征部位（暗柱、角柱、門窗洞口等），此部位鋼筋在三維空間的位置準(zhǔn)確后，方可綁扎一般部位的鋼筋。 （2）質(zhì)量要求：鋼筋綁扎順序：先彈出柱、基礎(chǔ)梁位置線，檢驗合格后，綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋。樓板鋼筋要先綁扎外圈的梁，后綁扎樓板鋼筋。鋼筋綁扎完成后經(jīng)自檢和交接檢合格，再進行隱蔽驗收，驗收合格后，方可進入下一施工階段。主要部位做法： ⑴柱箍筋加密區(qū)位置應(yīng)按規(guī)定正確留置，不得少放鋼筋。⑵梁、板基礎(chǔ)梁縱筋錨固及接頭位置，下部鋼筋在跨中，上部鋼筋在支座，接頭位置相互錯開，同一截面接頭率不超過50%?？蚣芰?、板下部鋼筋在支座，上部鋼筋在跨中。受力筋的錨固與板支座負(fù)彎矩筋伸入支座長度應(yīng)符合要求。二次結(jié)構(gòu)鋼筋全部采用植筋工藝進行。底板及地梁模板：本工程基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，底板側(cè)模采用240mm厚磚砌胎模；導(dǎo)墻模板及基礎(chǔ)反梁側(cè)模采用木模板16mm多層板，Ф48鋼管配合50mm100mm木方、Ф16止水對拉螺栓加固系統(tǒng)，對拉螺栓水平間距600mm，豎向間距400mm 。對拉螺桿緊固，鋼管支撐。墻體模板： 均采用鋼管木枋模板體系，面板16mm多層板，對拉螺桿緊固，內(nèi)側(cè)方木外側(cè)鋼管背楞，鋼管腳手架架體支撐?；A(chǔ)外墻模板采用止水對拉螺栓，間距水平方向400mm，垂直方向600mm。柱模板：采用16mm多層板，對拉螺桿緊固，鋼管斜撐。附墻柱采用木模拼裝。梁板模板及樓梯模板：模板支架采用碗扣件腳手架體系。模板采用14mm厚竹膠板，木方為4080mm。門窗洞口模板：采用鋼木體系，角部設(shè)角鐵護角，木枋對撐。模板配置數(shù)量：墻體模板：地下模板均按全數(shù)配置，地上模板配備一個標(biāo)準(zhǔn)層模板量，可以保證施工進度需求。柱模板：根據(jù)現(xiàn)場施工地下室階段的流水段的劃分，按照保證地下室的獨立柱的澆注次數(shù)不超過3次，附墻柱木模拼裝。頂板模板：地下室頂板模板全數(shù)配置，地上按照3層周轉(zhuǎn)配置模板。 模板施工方法導(dǎo)墻模板支設(shè)地下室外墻在底板混凝土澆筑時，一次整體澆筑至底板頂面以上300mm處作為導(dǎo)墻，人防部分為一次整體澆筑至底板頂面以上500mm處作為導(dǎo)墻。導(dǎo)墻模板為吊模，采用帶止水鋼板的對拉螺桿和限位筋固定牢固。框架柱模施工（1）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿柱邊線向外35mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，預(yù)埋件是否安裝到位。（2）用塔吊將模板吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75176。，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進行臨時固定。（3）柱模板鋼管支撐體系采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過掃地桿頂在距柱邊2m的φ32預(yù)埋地錨筋上。 方柱支模圖墻體模板施工（1）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外35mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。（2）現(xiàn)場拉控制線，工人按照預(yù)先畫好的墻體模板拼裝圖，按順序、編號將模板進行現(xiàn)場組裝。（3）基礎(chǔ)以上部分安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。（4）以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。（5）采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（6）模板采用鋼管支撐體系。地下室外墻對拉螺桿應(yīng)在中間加焊50503mm的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響混凝土觀感效果，封模時在螺桿兩端穿上塑料帽，混凝土澆注及模板拆除后取出塑料帽，伸入到凹坑內(nèi)割除螺桿，然后用1：。非人防工程的內(nèi)墻對拉螺桿外套PVC套管，混凝土澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，螺桿又可周轉(zhuǎn)使用。（7）外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋φ32地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。外墻外側(cè)模板支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架橫撐，豎向設(shè)水平及豎向鋼管拉桿一道。梁、板模板施工（1）梁底模按照梁跨度的1‰～3‰起拱。（2）梁板模板支撐采用扣件式腳手架，設(shè)三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進行調(diào)整。（3）將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。 圖 梁板模板支設(shè)圖樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模23cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。，為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用4080的木枋固定。門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用定型鋼木組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時用404膠在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆2～3個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗?？v向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。后澆帶模板（1）底板后澆帶：底板、基礎(chǔ)反梁后澆帶采用雙層網(wǎng)眼為3ｘ3mm鋼板網(wǎng)以及一層鐵窗紗作為側(cè)模，并用扎絲綁于同向水平鋼筋。在后澆帶兩側(cè)支設(shè)豎向附加鋼筋支擋鋼板網(wǎng)，附加支撐鋼筋為Φ16，支撐鋼筋通過Φ16的縱向鋼筋連成一體。圖 底板后澆帶大樣（2）樓層后澆帶：樓板模板在后澆帶處作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。 模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（3）后澆帶模板及支撐體系不得拆除。（4）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊?；炷翝仓曰炷凛斔捅谩⑵嚤脼橹?，零星混凝土使用塔吊的方式進行施工?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。對預(yù)拌混凝土的要求 (1)對預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。 (2)對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。(3)為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。地下室抗?jié)B混凝土本工程地下室底板和外墻混凝土抗?jié)B等級為人防部分P8，主樓部分P6,為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量采取措施:⑴.采用帶止水鋼板的對拉螺桿。⑵.嚴(yán)格控制自防水混凝土的配合比設(shè)計，特別是水灰比，并確保外加劑摻量的準(zhǔn)確性。⑶.嚴(yán)格控制防水混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴(yán)格控制防水混凝土運輸及停放時間。⑷.加強防水混凝土的養(yǎng)護工作。⑸.加強防水混凝土同條件養(yǎng)護及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊工作，準(zhǔn)確掌握混凝土拆模時間。底板混凝土施工本工程地下室基礎(chǔ)最厚為2500mm，要求底板在后澆帶以外連續(xù)澆注,不留施工縫。（1）混凝土運輸車數(shù)量計算為確?；炷翝仓苓B續(xù)進行，要求攪拌車數(shù)量需為1015輛。（2）底板面標(biāo)高控制在底板縱橫向每間距5m附加一根φ10豎向短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)綁牢，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于短鋼筋上，用紅油漆標(biāo)明。（3）底板混凝土的澆筑底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從二個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問題，其次避免因分層澆筑時間的間隔，而使前層混凝土凝結(jié)后，再澆筑次層混凝土造成施工冷縫；保證混凝土的均勻性和密實性。混凝土澆注示意圖①基礎(chǔ)底板澆筑方法：底板混凝土采用斜面分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，每層厚度350mm，通過標(biāo)尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實度。②采用插入式振搗棒振搗，配3個振搗棒，在混凝土流淌端頭配1個振搗棒，在中間配置2個振搗棒，在振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振。③泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。④表面處