【文章內(nèi)容簡介】 刷：①質(zhì)量要求：干膜厚度及施工質(zhì)量必須達到設計及規(guī)范要求。②施工方法： 施工采用涂刷、噴涂或二種方法結合施工，防火涂料必須滿足消防部門認可要求，涂層遍數(shù)及涂層干膜厚度必須滿足設計及相關部門要求。：： 鋼立柱安裝 鋼立柱軸線及高程位置調(diào)整 鋼桁架安裝 桁架高程及軸線位置調(diào)整 鋼檁條安裝 檁條連接系安裝焊接 屋面排水系統(tǒng)安裝。：鋼桁架采用2臺16噸吊機對其整體同時吊裝定位作業(yè)。 ：：在鋪設屋面板前，先在檁條上安裝固定座，固定座用兩顆22mm的平頭釘固定，然后將屋面板與固定座扣合。（1）安裝第一塊屋面板時，放好基準線，要嚴格校正，避免板安裝到最后時出現(xiàn)較大的誤差，難以調(diào)整。（2）在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線。（3）屋面板每安裝45塊，即需要檢查板兩端的平整度，以保證板的平行鋪設，如有誤差及時調(diào)整，具體做法是每鋪設4～5塊板，拉對角線，重新核對基準線。若屋面板有稍許偏差，可微調(diào)屋面板。將板的邊緣以推壓法向左或向右移動2 mm，以調(diào)整板的平行度。（1）承臺土方開挖至槽底設計標高，平整夯實基土；（2）施工混凝土墊層；（3）鋪設底部鋼筋網(wǎng)片，支撐承臺模板；（4）安裝柱腳豎向連接筋；（5）尺寸、位置校正完畢后澆注承臺混凝土；（6）待承臺澆筑完畢后，支模澆筑混凝土柱；、柱施工方法及技術措施（1）土方工程及墊層承臺開挖采用正鏟挖掘機人工配合開挖，開挖土方根據(jù)場地情況，部分臨時堆放后運出場地。1）基坑開挖前必須進行人工開挖探溝，并與相關部門取得聯(lián)系在確定地下無電纜后方可進行開挖。2）該段檢查地溝開挖深度在水溝面以下1m，開挖過程中按1：，開挖過程中時刻注意邊坡穩(wěn)定性，必要時可采取鋼軌樁支護。3）在上方作好截、排水設施。預防雨天坑內(nèi)積水，明挖基礎基坑應及時回填夯實，頂面做成不小于4%的排水橫坡。4）挖基坑時核對地質(zhì)情況。挖基時遇到地質(zhì)不良、承載力不足的地基，應采取加強措施進行。5）基坑開挖過程中應該嚴格控制，嚴禁欠挖、超挖。6）開挖應隨挖、隨填，及時回填碎石墊層，要保證基底干燥。7）若發(fā)生基坑坍塌時，必須立即停止施工，采取應急措施。2)墊層，夯實整平后，碎石墊層頂澆灌一層C15素混凝土墊層，作為安裝作業(yè)面。1）基坑開挖至設計標高后，經(jīng)技術人員抄平方可填筑碎石，控制好碎石墊層厚度，達到設計標高后找平。2）在鋪設完碎石墊層經(jīng)技術人員確認標高無誤后，報質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師檢查合格后支模板，施工c15素混凝土墊層。3）。（3）鋼筋施工鋼筋采用場外加工，設置一臺鋼筋切斷機，一臺鋼筋調(diào)直機，一臺鋼筋彎曲機。場地采用100mm厚素混凝土硬化，并做好排水坡度，周圍設鋼管欄桿，采用圍擋板圍設隔擋。加工好后根據(jù)施工進度運至施工場地進行綁扎。（4）模板施工在墊層施工時，在承臺外邊線上插入Ф20鋼筋頭，露出35cm，以便固定承臺模板下端部。模板擬采用18mm厚竹膠板，背楞為5010方木。預先加工,各類規(guī)格能夠進行現(xiàn)場快速拼裝。外采用鋼管進行支撐，加強剛度，確保不漲模。背楞方木間距為300mm，橫向設置；外設豎向鋼管間距800mm，支撐采用可調(diào)頂托，支撐在基坑四壁，采用廢舊方木墊牢，防止滑移、漲模、跑模。 柱材料加工本工程設計為400400方柱或直徑600圓柱。均采用提前制作，現(xiàn)場安裝方式。② 施工方法柱模板采用18mm厚多層覆膜多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用雙根ф48*，每400mm一道，最底一層距地面300mm。然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用Φ48。（5）混凝土施工混凝土采用商品混凝土，在檢查模板支撐強度滿足要求，測量軸線尺寸無誤、柱體固定牢固準確后，向監(jiān)理及時報驗，申請混凝土的澆筑?；炷翝仓^程中，現(xiàn)場領工全過程監(jiān)控，確保施工質(zhì)量，重點加強對柱體的監(jiān)控，防止移位。并按照規(guī)范要求進行標、同養(yǎng)混凝土試塊的制作、養(yǎng)護、送檢。本工程基坑根據(jù)現(xiàn)場實際情況對露肩或邊坡面處柱基采用16b鋼板樁進行防護，在靠近線路外側(cè)密排打入一排鋼板防護樁，防止在土體的側(cè)向壓力及列車通過時的動載壓力下引起線路下沉或變形而影響行車安全。主體施工分兩階段進行，滿堂排架采用鋼管腳手架。a梁模板按照尺寸裁開模板，拼裝，用腳手架鋼管上鋪短方木頂牢?？蚣芰旱啄?，對于跨度大于等于4m，或懸挑長度大于等于2m的梁，應按規(guī)定進行跨度的1/1000～3/1000要求進行起拱；梁的清掃口設在梁端，模板倉的清理可用空壓機進行。本工程梁安裝采用d=18mm覆膜多層模板，梁的側(cè)面及底面各設兩根50100的木方作為小龍骨，以Φ48腳手架鋼管組合成三角架為大龍骨，三角架間距400，梁的底部設兩根Φ48腳手架鋼管作為支撐系統(tǒng)，間距400，梁高超過600mm時，在距梁底250mm處設一道f14對拉螺栓。b板模板先在腳手架上橫鋪50100mm方木為大龍骨，再縱向鋪50100mm方木為小龍骨，拼裝18mm厚覆膜多層板，板縫用膩子嵌平或用不干膠帶封好，大龍骨底部以Φ48腳手架鋼管支撐。主體使用商品混凝土,輸送泵澆灌，機械振搗。鋼筋進場時必須帶出廠合格證，經(jīng)檢驗合格后開始加工。鋼筋加工、焊接、綁扎嚴格按照設計和驗收規(guī)范進行。鋼筋綁扎：主筋的綁扎滿足結構尺寸及保護層要求。綁扎時頂、底板上彈線并加設通長鋼筋支架，鋼筋支架使用同材質(zhì)φ20螺紋鋼按照鋼筋骨架高度制作三腳架，三腳架頂部架設φ25鋼筋代替一根縱筋。采用梅花式綁扎，施工時嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范標準。鋼筋綁扎完畢后由技術、安檢、鋼筋工進行自檢，自檢合格后由再由監(jiān)理工程師對鋼筋進行檢驗，合格簽認后，進行下道工序施工?；炷辆捎蒙唐讽艛嚢枵景柚?，混凝土罐車運輸，砼泵車灌注，灌注過程中有專人指揮，專人負責振搗。混凝土等級為C30。a柱混凝土施工砼澆筑時的坍落度必須符合國家現(xiàn)行標準，施工中的坍落度應按砼實驗室配合比進行測定和控制，并填寫砼坍落度測試記錄。柱墻砼澆筑簽底部應先填以50～100mm厚與砼配合比相同減石子水泥砂漿。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒、溜管使砼下落，或在柱、墻體模板上留設澆搗孔等。澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過500mm使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300—400mm）。振搗上一層時應插入下層50100 mm，以消除兩層間的連接。B梁板混凝土施工梁板混凝土應同時澆筑，澆筑應先沿次梁方向?qū)⒘焊鶕?jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。柱梁及主次梁交叉點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，必要時振搗棒頭改用片式并輔以人工振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。肋型樓板的梁板應同時澆筑，澆筑縫隙應先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時與板的砼一起澆搗，隨著階梯的不斷延長，則可連續(xù)向前推進，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。 在施工過程中如遇停電或暴雨等情況，應留置施工縫，施工縫留置位置：沿次梁方向澆筑樓板，如無法避免時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5勞動力組織和機械設備配置為高質(zhì)量、高標準完成本工程施工任務，我單位將組織作風扎實，技術過硬充足的專業(yè)人員參戰(zhàn)，人員保持穩(wěn)定。并配備充足的現(xiàn)代化施工機械設備，確保按期完工。在正式施工前，由項目部統(tǒng)一組織對施工人員進行崗前培訓，明確設計標準、技術要求、施工工藝、操作方法和質(zhì)量標準，施工人員經(jīng)培訓合格后持證上崗。在施工人員進場時和各分項工程施工前對施工人員進行安全教育，樹立安全第一的思想，并對特殊工種、危險區(qū)域操作進行專項安全交底。在施工中開展勞