【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的平面位置和設(shè)置高程控制點(diǎn)。橫向放線任務(wù)是確定渠溝橫斷面的空間益，找出挖填起點(diǎn)，并釘置邊樁。人工開挖：一般采用臺(tái)階式分層開挖，開挖程序是先挖臺(tái)階后削坡。為避免超挖，初挖斷面應(yīng)略小于設(shè)計(jì)斷面，經(jīng)校核無誤后再行修整。人工回填：土方回填應(yīng)進(jìn)行土料選擇，然后是填土壓實(shí)。土料標(biāo)準(zhǔn)是“一純、二勻、三適當(dāng)”，“純”指不夾雜樹根、草皮、爛泥和其它腐殖質(zhì)；“勻”指最大粒徑不超過5cm，“適當(dāng)”指干濕得當(dāng)。填土按照先內(nèi)后外、先近后遠(yuǎn)的原則，做到低土低用，高土高用。為避免回填尺寸不足，初填斷面尺寸要略大于設(shè)專業(yè)性面，經(jīng)校核發(fā)無誤后，再行修整。保證新老土層緊密結(jié)合。回填時(shí)，預(yù)留23%的深陷高度。為了確保填筑材料和邊坡的穩(wěn)定性，彩用以下施工方法。①對(duì)開挖區(qū)段地地表水和地下水作好各項(xiàng)排水工作，避免雨水對(duì)邊坡的沖刷，保證開挖作業(yè)面排水暢通。②開挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐質(zhì)土集中堆放工堆放在指定的棄土場(chǎng)，以防止水土流失。③邊坡開挖，機(jī)械施工時(shí)預(yù)留20cm，采用人工配合機(jī)械修理邊坡，保證開挖邊坡的穩(wěn)定性和外觀線型。作業(yè)面開挖到設(shè)計(jì)高程時(shí)，同樣預(yù)留20cm厚度采用人工配合機(jī)械進(jìn)行清除。④廢棄土、石方的堆放應(yīng)在指定地點(diǎn)堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通，避免對(duì)土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或破壞，同時(shí)應(yīng)少占或不占用農(nóng)田以及保護(hù)原有植被，避免對(duì)環(huán)境造成污染。⑤渠基的清理應(yīng)根據(jù)釘設(shè)的施工邊線樁，人工將渠基表層的表土、植被、表層耕作土壤和雜草樹根等雜物，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行清除，并且平整壓實(shí)基底。3）渠道襯砌施工渠道在渠槽、渠堤開挖或填筑完畢，并且渠床削坡成型，立即進(jìn)行渠道工程的筑砌石安裝施工。渠道筑砌施工后，進(jìn)行壓頂回筑施工，并整修渠道外邊坡。 砌體工程施工 漿砌塊石施工本標(biāo)段工程施工漿砌塊石主要用于農(nóng)溝、農(nóng)渠的擋土墻，砌筑石料全部外購(gòu)，用5t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工膠輪車或自動(dòng)翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)分卸至各工作面，人工鋪砌。⑴ 施工流程備料→基礎(chǔ)面清理→放線→墊層→坐漿→修理塊石→人工抬運(yùn)→排碼嵌實(shí)→砂漿填筑→養(yǎng)護(hù)⑵ 機(jī)械設(shè)備選型及人員配備,以保證砂漿強(qiáng)度及均勻性。砌筑人員每組安排為一個(gè)砌石工配二個(gè)普工。⑶ 施工用料選擇① 石料石料要求堅(jiān)硬、均勻、密實(shí)、不易風(fēng)化、無裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)詳圖或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定, 石料容重大于25kN/m3，濕抗壓強(qiáng)度大于lOOMPa。用于砌體表面的石料必須有一個(gè)用作砌體表面的平整面，色澤均勻,尺寸較大時(shí)，應(yīng)稍作修整。其性能符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。塊石形狀須大致方正，上下面大致平整，石料厚度200～300mm，石料寬度及長(zhǎng)度應(yīng)分別為石料厚度的1～～，如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除。同時(shí)不得使用一邊厚一邊薄的塊石。塊石的厚度不應(yīng)小于150mm，鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整平面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正。塊石鑲面時(shí)，由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿。② 砂漿漿砌石砌筑水泥砂漿配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，經(jīng)試驗(yàn)確定報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。水泥砂漿拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，配料重量允許誤差水泥≤177。2%、砂和碎石≤177。3%、水和外加劑≤177。1%，拌制過程中應(yīng)保證水灰比的準(zhǔn)確性，盡量保持骨料含水率的穩(wěn)定性，并根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間不少于2～3min。水泥砂漿隨拌隨用，在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不使用。水泥:水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠化驗(yàn)單，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)對(duì)水泥的品種、標(biāo)號(hào)包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。所有進(jìn)場(chǎng)的水泥，都經(jīng)試驗(yàn)，確定其標(biāo)號(hào)符合要求后，進(jìn)行使用。不同標(biāo)號(hào)、廠家、品種、出廠日期的水泥分別堆放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止混合使用。不使用已結(jié)塊的水泥。砂：采用潔凈、堅(jiān)硬、符合級(jí)配要求、～，～5mm。水：使用監(jiān)理工程師同意指定地點(diǎn)提供的用水。⑷ 施工方法 漿砌石在其基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后施工。采用專用拌和機(jī)拌制砂漿，用人工或手推車運(yùn)輸。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確定后，報(bào)監(jiān)理工程師的同意，進(jìn)行使用。塊石采用人工挑抬運(yùn)入倉(cāng)。漿砌石采用鋪漿法砌筑，砌筑時(shí)，先鋪砂漿后砌筑石塊，毛石基礎(chǔ)砌筑時(shí)將第一皮石塊大面向下，座漿，分皮臥砌，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，嚴(yán)禁采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法，砌體砂漿飽滿，石塊間不相互接觸，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，嚴(yán)禁先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法；砌筑成階梯形時(shí)，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。在鋪筑砂漿前，石料灑水濕潤(rùn)，灰縫厚度一般20～35mm，較大的空隙采用碎石填塞，砌縫寬度，平縫15～20mm，豎縫20～30mm。砌筑時(shí),規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處何體重量的10%。一般情況下其轉(zhuǎn)角處和交接外同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)留置臨時(shí)間斷處，并砌成斜槎。砌體位置的允許偏差，控制在177。15mm范圍內(nèi)。漿砌擋土墻每砌3～4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次，外露面的灰縫厚度不得大于4Omm，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于8Omm。砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14天。雨天施工時(shí)適當(dāng)減少砂漿水灰比，且及時(shí)排除溝內(nèi)集水，妥善保護(hù)砌體表面，氣溫在0℃～5℃時(shí)應(yīng)作好砌石表面保護(hù)，同時(shí)控制砂漿的出倉(cāng)溫度不低于4℃，砌筑砂漿稠度一般控制在30～5Omm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，予以適當(dāng)調(diào)整，最低氣溫在0℃以下時(shí)，停止砌筑，對(duì)砌體應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 砼工程施工本標(biāo)段工程施工現(xiàn)澆砼主要用于渠底、涵管安裝及泵站；預(yù)制砼則是全部用于U型槽安裝、涵管預(yù)制。本工程施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，因此砼施工采用移動(dòng)式拌和機(jī)拌制，人工膠輪車水平運(yùn)輸，溜槽入倉(cāng)，插入式振搗棒振搗，人工澆水養(yǎng)護(hù)。主要以人工清槽方式進(jìn)行基礎(chǔ)土石方的開挖施工。開挖放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)各件、基坑深度和現(xiàn)場(chǎng)情況確定，基底平面尺寸適當(dāng)加寬3050cm便于安裝模板?；A(chǔ)土方開挖后將回填所需的土方就近堆放在工作面以外的場(chǎng)地上，多余的土方可運(yùn)至臨近的道路作路基填筑用，為保證開挖質(zhì)量，盡量避免破壞原土基礎(chǔ)，施工時(shí)底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。 模板及腳手架工程用于本工程的模板主要采用竹膠木模和少量的組合鋼模，對(duì)于異形模板，在現(xiàn)場(chǎng)定制。腳手架采用扣件式鋼管腳手架，模板由腳手架支撐。模板的施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放線→搭腳手架→掛線立模→模板校正及加固(1) 模板安裝進(jìn)場(chǎng)的施工模板結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，能夠確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并具有足夠的密封性，可避免漏漿。按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，立模前做好測(cè)量放線工作，在距模板邊線外側(cè)約10—20厘米處彈出控制線，設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正，其允許偏差規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，安裝后要進(jìn)行質(zhì)量檢查,對(duì)邊、腳部位進(jìn)行補(bǔ)縫加固處理，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，避免澆筑時(shí)邊腳跑漏、變形和傾覆，檢查合格后,才進(jìn)行下一步的工序。(2) 模板的清洗和涂料模板每次使用前作相應(yīng)的檢修和處理，使其表面保持平整、光潔。為了拆模方便，為了保證混凝土表面質(zhì)量，鋼模板表面擬采用脫模劑，木模板面烤涂石蠟。(3) 模板拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定，不承重側(cè)面模板在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)拆除,墩、,底部承重模板根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、跨度和規(guī)定的砼強(qiáng)度確定拆除時(shí)間，詳見表2。在砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)，拆除模板，在拆模過程中，操作細(xì)致，防止損壞砼棱角。并及時(shí)將模板整理堆放，刷油保養(yǎng)，進(jìn)行維修。表2 承重底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100 鋼筋工程⑴ 材質(zhì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠證明或材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單，并對(duì)每批材料取樣進(jìn)行抗拉和冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能用于工程中，不合格材料堅(jiān)決退貨不使用。鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。⑵ 制作安裝鋼筋工程施工程序如下：采購(gòu)→檢驗(yàn)→配料計(jì)劃→下料→制作→轉(zhuǎn)運(yùn)→現(xiàn)場(chǎng)安裝→驗(yàn)收鋼筋制作在現(xiàn)場(chǎng)鋼木加工場(chǎng)廠內(nèi)進(jìn)行，為了保證工程質(zhì)量，使用的鋼筋表面要求潔凈無損傷，使用前將油漆污染和鐵銹等清除干凈。由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和各部位的結(jié)構(gòu)型式，擬定配料單，然后根據(jù)配料單下料，鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表數(shù)值。表3 鋼筋加工允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差177。53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件177。20大體積砼177。304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋焊接和綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和施工圖紙的要求，單面焊焊縫長(zhǎng)度≥10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度≥5d，綁扎搭接長(zhǎng)度≥30d。鋼筋安裝一般在現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎和焊接。 砼澆筑⑴ 混凝土澆筑工藝流程見圖1。⑵ 材料水泥：各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合本標(biāo)段招標(biāo)文件技術(shù)條款以及國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。堆存時(shí)采取有效措施防止水泥受潮。 模板制安水、水泥 模板檢修配料系統(tǒng)成品骨料拌和機(jī)拌制運(yùn)輸澆筑養(yǎng)護(hù)拆模 鋼筋制安外加劑 圖1 混凝土澆筑工藝流程圖水：拌和用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表規(guī)定。表4 砼拌制用水雜質(zhì)含量極限標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目鋼筋砼素砼PH值 (mg/L)＞4＞4不溶物(mg/L)＜2000＜5000可溶物 (mg/L)＜5000＜10000氯化物（以Cl計(jì)） (mg/L)＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42計(jì)） (mg/L)＜2700＜2700硫化物（以S2計(jì)）(mg/L)——骨料：不同粒徑骨料應(yīng)分別堆存，砼用砂石料要求質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，～，粗骨料采用連續(xù)級(jí)配。⑶ 配合比設(shè)計(jì)混凝土生產(chǎn)前，根據(jù)設(shè)計(jì)和技術(shù)文件要求，列出各部分可能采用的級(jí)配，本工程有多種標(biāo)號(hào)的砼，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的材料，按規(guī)范要求，進(jìn)行配合比試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出合理的配合比，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，達(dá)到強(qiáng)度指標(biāo)后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可采用。拌和砼時(shí)，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單進(jìn)行配料。水泥、砂、石、外加劑等均以重量計(jì)量，偏差控制在允許范圍內(nèi)。⑷ 砼拌制，嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的砼配料單配料，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都配備防塵措施，稱量偏差不應(yīng)超過177。3%，純拌和時(shí)間應(yīng)不少于2min。⑸ 砼熟料運(yùn)輸及入倉(cāng)方式砼出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，避免砼產(chǎn)生分離、污染和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。本工程的混凝土的水平運(yùn)輸采用人工膠輪車和1t翻斗車運(yùn)輸至澆筑倉(cāng)面，混凝土的垂直運(yùn)輸采用溜槽或溜筒入倉(cāng)，溜槽入倉(cāng)時(shí)，其垂直落距不大于2m，防止離析。運(yùn)輸及入倉(cāng)方式流程圖為： 入倉(cāng)澆筑倉(cāng)面砼拌和站 1t機(jī)動(dòng)翻斗車 溜 槽、溜筒 人工膠輪車 圖2 混凝土運(yùn)輸和入倉(cāng)流程圖⑹ 砼澆筑地基處理、已澆筑砼面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格，該部位砼配料單提交監(jiān)理人經(jīng)監(jiān)理人審核同意后，方可進(jìn)行砼澆筑。基巖面澆筑第一層砼前，先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與砼的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝保證砼與基巖結(jié)合良好。砼澆筑采用人工平倉(cāng)、振搗，人工養(yǎng)護(hù)的方法。按照分層分塊的程序進(jìn)行，平面上均勻上升，斜面上從最低處開始，直至保持水平面。每層澆筑厚度根據(jù)搗實(shí)方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況確定，一般不超過250mm。砼澆筑時(shí)不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格砼必須予以清除，棄置在指定地點(diǎn)，澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，加強(qiáng)振搗以保證質(zhì)量，在澆筑分層的上層砼層澆筑前，對(duì)下層砼的施工縫面，進(jìn)行沖洗并鑿毛處理。混凝土的澆筑須連續(xù)作業(yè)。如遇特殊原因需間歇作業(yè)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，間隙時(shí)間盡量控制在2h之內(nèi)，最多不超過4h，并保證在前層混凝土終凝前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r,澆筑下一期混凝土?xí)r,必須對(duì)施工縫進(jìn)行處理。并做到：①在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑之前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈。②施工縫附近回彎鋼筋時(shí)，注意鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，并清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹雜物。③在澆筑前，水平施工縫先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同?；炷恋恼駬v時(shí)做到：①采用插入式振搗器振搗；②振搗器的操作做到“快插慢拔”；③混凝土分層澆筑時(shí)，；④掌握好每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)；⑤振動(dòng)器插點(diǎn)均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，；⑥振動(dòng)器使用時(shí),，在泵站結(jié)構(gòu)尺寸較小的部位，不能用振搗器振搗時(shí)，采用插釬法將