【文章內容簡介】 。并應遵守下列規(guī)定： 　　一、采取鑒別地層的巖土樣，在非含水層中，宜每3～5m取一個；含水層中，每2～3m取一個；變層時，應加取一個。 　　當有測井、掃描照相、井下電視配合工作時，鑒別地層的巖（土）樣數(shù)量，可適當減少。 　　二、采取顆粒分析樣,在厚度大于4m的含水層中,宜每4～6m取一個,當含水層的厚度小于4米時，應取一個。取樣重量不宜少于下列數(shù)值： 　　砂1kg 　　圓礫（角礫）3kg 　　卵石（碎石）5kg 　　三、基巖巖芯的采取率，不宜小于下列數(shù)值： 　　完整巖層70% 　　構造破碎帶、風化帶、巖溶帶30% 　　注：在水文地質資料較多的地區(qū)建井，取樣數(shù)可適當減少。 土的分類和定名，應按本規(guī)范附錄一的規(guī)定執(zhí)行。 土樣和巖樣（巖芯）的描述，類別 描述內容 碎石土類 名稱、巖性成分、渾圓度、分選性、粒度、膠結情況和充填物（砂、粘性土的含量） 砂土類 名稱、顏色、礦物成分、分選性、膠結情況和包含物（粘性土、動植物殘骸、卵礫石等的含量） 粘性土類 名稱、顏色、濕度、有機物含量、可塑性和包含物 巖石類 名稱、顏色、礦物成分、結構、構造、膠結物、化石、巖脈、包裹物、風化程度、裂隙性質、裂隙和巖溶發(fā)育程度及其充填情況。在鉆探過程中，應對水位、水溫、沖洗液消耗量、漏水位置、自流水的水頭和自流量、井壁坍塌、涌砂和氣體逸出的情況、巖層變層深度、含水構造和溶洞的起止深度等進行觀測和記錄。 對采取的土樣、巖樣（巖芯），應及時描述和編錄。妥善保管并至少保存至管井驗收時為止。 四）、井管安裝 井管安裝前，應作好下列準備工作： 　　一、檢查井身的圓度和深度，井身直徑不得小于設計井徑20mm，井深偏差不得超過設計井深的正負千分之二； 　　二、泥漿護壁的井身，除自流井外，應先清理井底沉淀物，并適當稀釋泥漿； 　　三、按規(guī)范的有關規(guī)定，檢查井管的質量，不符合要求的井管，不得下入井內。 下管方法，應根據(jù)下管深度、管材強度及鉆探設備等因素選擇： 　　一、井管自重（浮重）不超過井管允許抗拉力或鉆探設備安全負荷時，宜用直接提吊下管法； 　　二、井管自重（浮重）超過井管允許抗拉力或鉆機安全負荷時，宜用托盤下管法或（和）浮板下管法； 　　三、井身結構復雜或下管深度過大時，宜用多級下管法。 井身全部下管時，井管應封底；井管僅下入井身一部分時，井管必須座落在穩(wěn)定巖層的變徑井臺上；若下部井段廢棄不用，應以卵石或碎石回填并搗實后，才能下入井管。 井管應安裝在井的中心，上口應保持水平。井管與井深的尺寸偏差，不得超過全長的正負千分之二，過濾管安裝位置偏差，上　　　　　　　下不得超過300mm。 采用填礫過濾器的管井，安裝井管時，應設找中器。找中器的外徑應比井徑小30～50mm；找中器的數(shù)量應根據(jù)井深確定。 五）、填礫及封閉 填礫前，應作好下列準備工作： 　　一、除自流井外，宜再次稀釋泥漿； 　　二、按照設計，將計劃填入井內的不同規(guī)格礫石的數(shù)量和高度進行計算，并準備一定的余量。 填礫的質量，應符合下列要求： 　　一、按設計規(guī)格篩選，不合規(guī)格的礫石不得超過15%； 　　二、磨圓度好，不得用碎石代替； 　　三、宜用硅質礫石。 填入井內的不同規(guī)格礫石，應進行篩分，并將篩分成果列入報告書。 填礫方法，一般采用靜水填礫法或循環(huán)水填礫法；必要時，可下填礫管將礫石送入井內。 填礫時，礫石應沿井管四周均勻連續(xù)地填入，填礫的速度應適當。隨填隨測填礫深度，發(fā)現(xiàn)礫石中途堵塞，應及時排除。 雙層填礫過濾器，籠內礫石應在地面裝好并振實后下入井內。籠外及其以上8m，均應填入外層規(guī)格的礫石。 采用纏絲過濾器的管井，井管外空隙較大時，應回填粒徑為10～20mm的礫石。 封閉用的粘土球或粘土塊，應采用優(yōu)質粘土。粘土球（塊）的大小，一般為20～30mm，半干時投入，投入速度應適當。 封閉用的水泥漿，一般采用泥漿泵泵入或提筒注入。 在鉆探過程中，使用水泥漿封閉，應待水泥凝固后，進行封閉效果檢查，不符要求時，應重新進行封閉。 1管外封閉位置偏差，上下不得超過300mm。六）、洗井及抽水試驗 洗井方法應根據(jù)含水層特性、管井結構和鉆探工藝等因素確定。 洗井必須及時?？刹捎没钊?、空氣壓縮機、水泵、復磷酸鹽、酸、二氧化碳等交替或聯(lián)合的方法進行。 洗井的質量應符合下列要求： 　　一、達到設計抽降時，前后兩次試抽的單位出水量之差應小于10%； 　　二、。 為了確定管井的實際出水量，洗井后必須進行抽水試驗。 抽水試驗的下降次數(shù)，一般為一次，下降值不小于設計抽降。需要時，下降次數(shù)可適當增加。 抽水試驗的水位和水量的穩(wěn)定延續(xù)時間，基巖地區(qū)為8～24h；松散層地區(qū)為4～8h。 抽水試驗的觀測要求應按《供水水文地質勘察規(guī)范》（TJ27—78）的有關規(guī)定執(zhí)行。 七）、水樣采取 抽水試驗結束前，應根據(jù)分析項目，在出水管口采取足夠數(shù)量的水樣，及時送交有關單位化驗。 水樣采取應符合下列要求： 　　一、取樣用的容器應充分洗滌，取細菌檢驗的水樣瓶應作滅菌處理； 　　二、檢驗不穩(wěn)定成分的水樣，采樣時應同時加放穩(wěn)定劑； 　　三、水樣采取后，應嚴密封口，并貼上水樣標簽。 八)、管井驗收 管井竣工后，應由設計、施工及使用單位的代表，在現(xiàn)場按下列質量標準驗收： 　　一、管井的單位出水量與設計單位出水量基本相符。管井揭露的含水層與設計依據(jù)不符時，可按實際抽水量驗收； 　　二、管井抽水穩(wěn)定后，井水含砂量不得超過二百萬分之一（體積比）； 　　三、超污染指標的含水層應嚴密封閉； 　　四、井內沉淀物的高度不得大于井深的千分之五； 　　五、井管的安裝誤差，應在規(guī)范規(guī)定的允許值內； 　　六、井身的彎曲度應在規(guī)范規(guī)定的允許值內。 管井驗收時，施工單位應提供下列資料： 　　一、井的結構、地質柱狀圖； 　　二、巖（土）樣及填礫的顆粒分析成果表； 　　三、抽水試驗資料； 　　四、水質分析資料； 　　五、管井施工及使用說明書。 九）、設備安裝本工程中的設備安裝時要保證設備規(guī)格型號應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格和安裝使用說明書。⑴、起重運輸將設備通過一系列吊裝方法，放置于設計指定位置。⑵、工藝流程基礎復驗→設備開箱檢查→設備就位→設備找正找平→二次灌漿→精平和清洗加油→進出管道安裝→設備試運轉。⑶、設備安裝前檢查設備應按裝箱單進行檢查，要求設備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；內部各部分連接牢固。設備安裝前應擦去內外表面塵土和油污，經(jīng)檢驗合格后應盡快進行安裝。⑷、基礎驗核當基礎混凝土強度達到75%時，對基礎進行檢查驗收，要求符合設計、規(guī)范及產(chǎn)品安裝的要求⑸、開箱檢查開箱工作由施工單位和建設單位協(xié)同在安裝前的施工現(xiàn)場進行，檢查設備在運搬和保管過程中，是否有損傷或損壞現(xiàn)象以及設備的零部件、附件是否短缺，并詳細做好設備開箱記錄。⑹、放線就位各種設備在安裝時按照施工圖紙，并根據(jù)用房或基礎的具體情況，彈出一系列線，作為設備安裝的基準，將設備運到所指定的位置上。⑺、找正找平就位后，必須根據(jù)不同設備本身的要求，對設備主要部位做出精確的調整，然后方可將設備固定。⑻、設備固定用預埋在基礎中一些地腳螺栓，將設備底座與基礎緊固在一起，各種設備直接放到基礎上是不水平的，為了找平的需要，在設備下面須放入一些墊鐵，用來調整設備的水平和標高，設備下面放入墊鐵后，設備底面與基礎之間有一條縫隙，一般用水泥砂漿或混凝土把它填滿，并將墊鐵與地腳螺栓牢固定位。⑼、設備清洗、試運轉對于有些機械設備的零部件的防銹層，在安裝時，需要把一些防銹層清洗掉，如有銹蝕現(xiàn)象，需除銹。清洗完畢后進行試運轉，為全面檢驗施工過程各道工序的施工質量和機械設備在設計和制造上的問題以進一步考查設備在安裝過程中缺陷和問題并及時加以調整和處理。⑽、設備保護在設備開箱到就位以及在就位后，施工人員都必須要有很強的責任心，加以某此具體措施（如安排人員監(jiān)督，設置防護設備等），必須保證設備的完好性，直至工程驗收。（四）、井房施工一）施工測量了解工程的總體布局，定位及標高情況，熟悉掌握圖紙的尺寸標高，并對圖紙進行校核。確定放線精度，測量設備儀器檢測合格，確保在有效期內。建立建筑物平面控制網(wǎng)，主軸成控制網(wǎng)依據(jù)甲方提供的控制點，建筑線，原控制網(wǎng)點和設計總平面布置圖，用坐標法定出主控點，采用一次布網(wǎng)法，測定控制點，做測量定位記錄，報監(jiān)理審核，在建筑物四周適當位置設立永久控制點并給予妥善保護。根據(jù)業(yè)主提供的有效水準，布設建筑物的高程控制網(wǎng)，水準點設在便于長期保存和使用方便的地方，如穩(wěn)定的建筑物上，埋設在土質堅硬的地方，場區(qū)內至少布設3個水準點以便聯(lián)測核對。施工測量的軸線投測，采用經(jīng)緯儀將控制網(wǎng)軸線投射到各標高，建筑物四個大角必須全部采用經(jīng)偉儀投射，樓層標高傳遞：首層外墻抄測水平基準線，并用紅色油漆做好標記，并注明相對建筑標高，用驗定合格的鋼卷尺，統(tǒng)一以水平基準線向上傳遞標高。二）土方工程本工程基礎為毛石基礎，場地開拓，土方開挖量大，因此本工程采用機械挖土，人工清底，修邊坡，機動車余土外運的施工方法。土方開挖前按設計要求布置好控制樁和水準點，并做永久性的保護措施，挖土前要進行土方平衡計算，確定回填土及余土數(shù)量，做好調配，減少重復運輸。根據(jù)地質勘察報告中地基土的情況，確定放坡系數(shù)，本工程為連填土和粉土層，放坡系數(shù)為1:。挖土時應經(jīng)常測量和校核其平面位置，標高等是否符合設計要求，嚴格控制基底標高防止超挖破壞原土層。機械挖土時應按設計基底標高留100200mm厚土，采用人工清底。基礎土方開挖與地基與基礎施工應連續(xù)進行，基礎開挖后，基土不得受烈日曝曬或雨水浸泡，必要時可預留人工清底層不挖，待作業(yè)基礎時挖除。開挖前做好排水工程，防止地表水施工用水和生活廢水浸入基坑內及沖刷邊坡。基槽開挖完成后，必須經(jīng)過設計，監(jiān)理，地勘單位，質檢單位，驗收后方可進行基礎施工?；靥钔练角皯獙μ罘交缀鸵淹瓿呻[蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄待各方驗收確認后，按設計和規(guī)范要求分層壓實夯填。三）、毛石基礎毛石組砌形式：采用交錯組砌法，按石料形狀，掛雙線分層臥砌。第一層石塊大面向下，平整的一面向下，上下石塊相互錯縫，內外搭接，擺鋪穩(wěn)定，分層疊砌。每層高度30厘米至40厘米。每層中間隔1米左右應砌與墻同寬或3/4寬的拉結丁石，上下層之間的拉結丁石應錯開。當墻長超過15米時應設沉降縫。砌筑方法采用鋪漿（坐漿）法砌筑?；铱p大致呈T字形或圓弧形?；铱p厚度一般為2厘米至3厘米。鋪漿厚度約4厘米至6厘米。較大空隙應用碎石塊嵌實于砂漿中，不允許先擺碎石塊后塞漿或干填碎石塊的做法。四）、鋼筋工程鋼筋進場要求①每批鋼筋進場同時，必須附有代表本批鋼筋質量合格的出廠合格證。②現(xiàn)場技術人員對鋼筋的外觀進行檢驗，檢驗合格后取樣復試，復試合格后方可用于工程。③鋼筋應按品種、規(guī)格、型號，分批掛牌堆放，下部必須墊起200mm以上，上部應有防雨措施。鋼筋加工制作①鋼筋采用機械調直，機械切斷，人工機械結合制作。②根據(jù)構件配筋圖分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審核后，下達加工料單。③箍筋彎鉤的彎折角度應為135176。，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，受力鋼筋按設計和規(guī)范要求制作。鋼筋制作的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。5柱鋼筋的綁扎①認真清理，本層與原砼柱接頭部分及預留鋼筋上的水泥漿與污物，整理調直鋼筋，搭設架子。②按設計要求的品種，規(guī)格、數(shù)量將主筋立好，主筋搭接采用電渣壓力焊。③電渣壓力焊接頭處，渣殼外形應均勻凸起，焊包均勻光亮，無氣孔裂紋，缺焊燒傷等，且不大于2mm，接頭處鋼筋軸線彎折角度不大于4176。，焊接接頭不宜設在箍筋加密區(qū)，且在同一區(qū)段內受力鋼筋接頭，不宜大于受力鋼筋總截面的5%。④立好主筋后按設計和規(guī)范要求劃好箍筋間距，箍筋與主筋垂直設置，直上而下，采用纏扣綁扎，所有主筋與箍筋交點均綁扎牢固，箍筋接頭應沿柱子豎向交錯設置。梁鋼筋綁扎①梁鋼筋綁扎采取先支梁底模板，在模板上按設計和規(guī)范要求劃好箍筋間距。②安放好梁的受力筋和架力筋，并套放好要求數(shù)量的箍筋，在適當部位將上下受力筋，架力筋與箍筋綁扎定位，按劃線位置，將箍筋與主筋用套扣綁扎牢固。箍筋接頭應沿梁長交替綁扎在不同的架力筋上。③鋼筋搭接采用雙面幫條焊，其幫條長度≥5d，鋼筋接頭與末端彎曲點距離不得小于10d,且應避開梁的最大彎距處。同一連接區(qū)內接頭面積不宜大于受力鋼筋截面積的25%。鋼筋安裝位置的充許偏差項目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼筋骨架長177。10寬、高177。5箍筋間距177。20鋼筋彎起點位置177。20梁柱保護層厚度+7板保護層厚度受力筋177。3負彎距筋+5鋼筋保護層，根據(jù)梁板柱，鋼筋保護層厚度不同，分別采用厚度不同的砼預制墊塊，內預理20號鐵線，綁扎在受力筋上，細石砼墊塊強度等級應高于現(xiàn)澆砼強度等級。（四）模板工程本工程現(xiàn)澆板模板采用竹模板，梁柱模板因結構尺寸基本相同，采用竹模板，和木方制作成定型模板，可以倒用，支撐體系均采用木支撐，水平支撐采用落葉松木方，垂直支撐選用小頭不小于7cm的落木松木桿。柱模板、安裝，先彈出柱的中心線及四周邊線，柱外控制線。并控制柱的標高，柱模板安裝時應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后挖通線核正中間各柱模板