【文章內(nèi)容簡介】 積大、單位工程多，我公司在本項目以項目總工程師下設專職測量小組。測量工程師：組長，參與制定放線方案、場區(qū)內(nèi)主控點的導出、檢查驗線及協(xié)調測量與其它工種的合作。測量技師：各施工區(qū)段一名，配合測量工程師場區(qū)內(nèi)的各項作業(yè)，具體負責各區(qū)段的方案實施、控制測量、沉降觀測。測量技術員：負責放線后的復驗工作、資料編制并交付監(jiān)理驗收。測量輔助員：測量的輔助性工作。；，紅線樁，水準點；；；；，結構復雜。，其中構件的制作、結構放線、軸線閉合、垂直度控制、水平標高等的允許偏差值，都相對較高。，測量難度大，而且復雜,軸線縱橫交錯。單位工程軸線旋轉角度較多變，曲面、斜線較多。 基坑開挖工程177。，結構布置及施工現(xiàn)場實際情況?；A土方由甲方分包，基礎墊層底標高上反200mm以下土方由我單位負責施工。承臺部分土方采用人工挖土隨挖隨運至挖掘機旋轉半徑范圍內(nèi)，人工配合機械清底，形成土方開挖流水作業(yè)。挖土前對施工現(xiàn)場的標高進行實際測量，再進行土方開挖。，必須熟悉好設計圖紙，將本工程的控制軸線標高，標志在該工程場地周圍的永久必定位控制樁，基礎軸線設龍門板控制，根據(jù)土的類別留好基坑放坡系數(shù)，開挖前必須經(jīng)有關人員校驗線寸，無誤后方可開挖。，嚴格控制挖土標高，必須準確平整?；娱_挖時，設專人控制標高，隨挖隨測，保證基底標高的準確。，需及時排水，基坑不得用水浸泡，基坑開挖如遇障礙物時，甲、乙雙方共同商定處理。，須經(jīng)有關部門檢查驗收，同意后方可進行下道工序施工。 ：基礎筏板工程完成后，即可組織回填，回填應分層夯填，按300㎜厚度分層用機械夯實，回填土內(nèi)不應含有大塊碎石等雜物，回填土完畢后應做環(huán)刀試驗。承臺周圍用灰土或級配砂石回填，分層夯實。：，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)；、堅實、必要時，底部應鋪設枕木或墊山坡石墊道，防止作業(yè)時下沉。 降水與排水本工程降水工程為甲分包工程，方案執(zhí)行建設單位編制專項施工方案。 基坑支護本工程基坑支護為甲分包工程，方案執(zhí)行建設單位編制專項施工方案。 樁基礎本工程樁基礎為甲分包工程，方案執(zhí)行建設單位編制專項施工方案。 鋼筋工程鋼筋調直并除銹，嚴格按設計下料。，設好40mm厚保護層，剪力墻鋼筋分段連接，其中剪力墻水平筋采用綁扎搭接的連接形式。后澆帶處設附加鋼筋，止水方式采用膨脹止水條（見下圖）。因工程頂板及底板較厚，且鋼筋為雙層雙向布置，因此在上下兩排鋼筋中間布置鐵馬凳作為支撐,以保證板的厚度及鋼筋位置的準確，鐵馬凳采用直徑Φ22HRB335級鋼筋，按橫縱向間距1米1個布置。：對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批，經(jīng)復試合格后方可使用。：進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。：鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將根據(jù)設計和規(guī)范要求在地下室底板、頂板凡直徑Φ16以上三級筋均采用等強度直螺紋套筒連接的施工方法。，不得用電焊、氣割等加熱方法進行切斷，以保證切口平整。鋼筋切口端應與軸線基本垂直，不得有馬蹄形或扭曲。：，不得使用油性切削液；不得在沒有潤滑液的情況下進行。、泥砂、油污等雜物應清理干凈，鋼筋如有馬蹄彎抗拉縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；絲頭加工完畢后應進行試套， 然后戴上防護帽，防止損壞絲頭。，公差為177。1P（P為螺距）。 ，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢，抽檢合格后方可使用。絲頭加工現(xiàn)場的檢驗項目，檢驗方法及檢驗要求見下表。序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不超過兩個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為177。1P3螺紋尺寸專用螺紋檢驗環(huán)規(guī)通端應能順利的旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不超過3P（P為螺距）：。每種規(guī)格的接頭試件不應少于3根。：，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。，必須用管鉗扳手將連接套與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋擰到位，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。：先將兩端鋼筋向連接套與兩端鋼筋絲頭上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊。標準型及正反絲扣型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過1扣。，帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的外露端應有密封蓋或采用絲扣保護螺母帽。、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。：1）底板及頂板鋼筋工藝流程：清理墊層或鋪設模板→彈鋼筋位置線→綁扎板下層筋→放置馬凳→綁扎上層筋a、綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。b、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁，不得跳扣綁扎。c、綁好底層鋼筋后，放置板馬凳筋，馬凳筋用Ф22 鋼筋。馬凳筋擺放固定好后，開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，綁扎拉筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。如下圖所示 d、板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱的頭。2) 墻壁筋工藝流程：鑿毛墻根及下掛部分混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在結構標高以上50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸專用。b、墻壁筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。c、采用預制成品混凝土墊塊作為保護層，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。 鋼筋綁扎完成后，要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)錯漏或間距不符、安裝綁扎不牢，應及時修整?；觾?nèi)積水、污泥、垃圾及沾在鋼筋上的泥土，應清楚干凈。：，經(jīng)過培訓技術培訓，掌握機械性能和安全操作規(guī)程后，才能上崗。，一機一閘，設漏電保護器。，系好安全帶，現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽。，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 模板工程本工程6樓采用鋁模板、其余各單體模板采用黑漆面板模板。a、模板采用黑漆面板，支撐采用φ48鋼管。砼工程墻、頂板背方采用50mm80mm木方，投入三層模板周轉使用。b、177。，且樓板棱方要求采用凈方，墻柱要求采取50mm80mm木方背棱。、水平桿。、柱模板安裝：。根據(jù)測量標高采用1：2水泥砂漿，在模底抹找平層調整標高，使模底標高在同一水平面，并作為定位的基準，在安裝模板前應在找平層上粘貼海綿條。，應先將模板底腳互相搭牢固定，再將兩端模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間模板。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌混凝土時偏斜。，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于2m。，柱箍間距應不大于500mm。對拉螺栓每側伸出柱截面的長度不小于240mm。：墻模板支撐安裝前進行試拼，并將預留洞口留出，下好預埋件，采用φ12穿墻螺栓及100100毫米木抱方固定模板，穿墻螺栓水平間距與豎向間距均為450毫米?？觳鹉_手架搭好后，在架子上標出控制標高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復核后，開始支梁底模，支設時先從兩端向中間鋪設，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合。，待梁鋼筋綁扎完畢并經(jīng)預驗合格后支設另一側模板，當梁高小于700mm時，梁側?？捎弥伟迥５乃戒摴茼敁?，同時每＠500用短鋼管斜撐。當梁高大于700mm 時，梁側模板的頂撐不應用支撐板模的水平鋼管支撐，應單獨設置鋼管予以頂撐。加固采用φ48鋼管＠500?！?m 時必須起拱，起拱高度為梁跨的2/1000。當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，在梁底以上450mm設一道，每增加450mm增設一道對拉螺栓，以保證梁模不發(fā)生大的變形。拆除順序一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分 ，后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案。，①做3組同條件養(yǎng)護試塊為拆模提供依據(jù)。②如無設計要求時，且無上部施工荷載應符合下表規(guī)定③當上部有施工荷載時，上一層混凝土澆筑完工3d可拆除早拆系統(tǒng)以外的樓板模，在砼強度滿足上表時，上二層混凝土澆筑完工3d后方可拆除該層梁、樓板模。工藝方法按設計在底模上彈出后澆帶或施工縫位置線，按線釘20mm寬15mm高木條做底層鋼筋保護層，按上下層鋼筋間距、規(guī)格及位置在膠合板模板兩側開槽加工側面封擋模板，底層鋼筋綁扎后安裝側模，上層鋼筋綁扎后，在側模頂釘木條作為上層鋼筋保護層，側模用方木加固，間距不大于600mm?？刂埔c：木條厚度，開槽大小位置。 質量要求：側模位置準確，安裝牢固。做法詳圖（、）： 現(xiàn)澆板后澆帶留置示意圖 AA剖面圖 施工縫側模支撐示意圖實例圖（、）： 現(xiàn)澆板后澆帶留置實例圖 施工縫側模支撐實例圖：本工程6號樓不劃分流水段，整體施工。根據(jù)工程結構特點和現(xiàn)場實際情況，對各部分模板體系設計選型如下：序號分部分項工程選擇模板品種備 注1剪力墻全鋁合金模板手工操作/機械吊裝2樓面模板全鋁合金模板手工操作/機械吊裝3梁模板全鋁合金模板手工操作/機械吊裝①測量放線的主要彈線內(nèi)容：軸線、建筑物周邊控制線、結構線、結構控制線（300mm控制線）、標高線、建筑物陽角控制線。②測量放線應堅持專職測量員測放，主管復測、質檢復核的三級檢測原則。③測量放線過程中應堅持“一把尺”原則。④標高的測設應堅持“一個基點”原則?，F(xiàn)場測設一個半永久性水準點。根據(jù)現(xiàn)場設置的測量洞，測設出控制線，并在測設過程中，先用經(jīng)緯儀檢驗復核，定出控制線，再分出邊梁軸線，并用大吊錘復核下一層的施工誤差。待測量員將建筑物的控制線及軸線測放完畢后，主管工長應做以下三種復核：首先，復核軸線與控制線間的關系是否正確，其次，復核控制線上下層間是否吻合，最后，復核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)較大偏差，協(xié)同項目經(jīng)理及技術負責人現(xiàn)場商定處理方案后再進行下一步施工。 只有在基線復核正確無誤后，才能進行細部線的測放。細部線測放時需有工長現(xiàn)場指導及跟班復查。為確保工程的施工進度，本工程的模板工程遵循先做剪力墻柱后做梁板面的原則。具體的流程工藝如下：墻柱定位放線→墻柱扎筋及驗收→墻柱支模→梁板支?！喊邃摻畎惭b及驗收 →澆砼、過程控制→砼養(yǎng)護→模板拆除①剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板定型化、模數(shù)化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用。組合鋁合金模板周轉使用次數(shù)達200～250次以上，模板每次的攤銷費用小，經(jīng)濟效益明顯。模板之間用快速鎖銷連接，如圖2，使用穿墻螺栓Tr16，背楞用兩條60X30Xδ3矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞兩種，如圖3 圖2 快速鎖銷連接示意圖 圖3 背楞剪力墻標準模板寬是500mm，用300mm開孔模板，補充模板寬有450 mm、400 mm 、350 mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模時優(yōu)先使用500mm寬標準模板，需要嵌補模板時選用也按從大到小的原則，300mm開孔模板與500 mm模板交替安裝，開孔模板上安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離不大于800mm，L形剪力墻內(nèi)墻安裝直角背楞。如圖4 圖4 剪力墻鋁合金模板配模圖 ②當剪力墻兩端都是L形時，為了使模板在澆注完成容易拆除，在內(nèi)墻配置易拆模板。如圖5 圖5 易拆模板配模圖 ③外墻面和電梯井配置模板時，上部水平配置200 mm開孔模板，水平模板高出樓面50mm，防止?jié)矘敲婊炷習r溢出外墻模板，并在開孔處用M16X80螺栓安裝M16螺母，水平模板長度與外墻長度一致。利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，用來支撐外墻模板。如圖6。拆除這層模板時不用拆除這個水平模板，它做為安裝上層模板時的支撐。如圖7