【文章內容簡介】 根據該表編制混凝土生產(采購)計劃，混凝土試驗工作計劃及砂、石、水泥、外加劑、摻合料等原材料計劃。③ 配備齊混凝土工程施工所需的規(guī)范、標準、技術資料表格、質量評定表格和混凝工試驗用具，包括混凝土坍落筒、混凝土試模、測溫計、振搗器、回彈儀、溫濕度自控儀、標養(yǎng)箱、天平秤、電爐等。④ 選擇具有規(guī)定資質的試驗室，根據設計要求，進行混凝土配合比設計。(4) 制定獎罰辦法，通過獎優(yōu)罰劣這個經濟手段強化施工人員創(chuàng)精品的意識。(5) 通過“走出去”參觀精品工程，觀摩精品工程的施工過程；“請進來”請專家講課，介紹創(chuàng)精品工程的做法，擴大視野，找出差距，少走彎路，有利于工程質量水平的提高。(6) 積極推廣“新材料、新設備、新工藝、新技術”，通過推廣應用新技術，提高工程的技術含量，降低成本，加快施工進度，縮短施工工期，治理質量通病，提高工程質量，達到精品的高標準要求，實現創(chuàng)樣板工程的目的。(7) 積極協(xié)調好外部(建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、混凝土供應商)和內部(鋼筋、模板、水、電各專業(yè))各方面的關系，是保證混凝土工程創(chuàng)優(yōu)良的一項非常重要的工作。 (8) 優(yōu)化設備投入，根據施工組織設計的安排，及時足量安排設備進場，混凝土施工設備包括：混凝土輸送泵、物料提升機、振搗器、翻斗車、磅秤、混凝土原材料自動上料計量設備、裝載機等，進行調試后做好維護工作，保證隨時投入使用。(9) 材料要求除必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 50204—2002)中原材料的主控項目和一般項目外還應達到以下要求：① 所用材料均需有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。② 建立合格材料供應商的檔案，嚴格把好材料進場驗收關，確保材料質量。(10) 作業(yè)條件① 澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并已辦理完隱、預檢手續(xù)。② 澆筑混凝土用的架子、馬道已支搭完畢，并經檢查合格。③ 水泥、砂、石、外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。④ 磅秤或自動上料系統(tǒng)經檢查核定計量準確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。⑤ 混凝土工長根據施工方案對操作班組已進行技術安全交底，混凝土澆筑申請書已被批準。(11) 作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，木模板應澆水濕潤，部位交接處松散混凝土已剔鑿至密實處，最后用壓縮空氣將模板吹凈。(12) 混凝土質量控制要點：原材料質量必須符合國家規(guī)范的規(guī)定，材料進場時要檢查合格證和檢測報告，根據進場數量、批次做復試，合格后方可使用。：砂、石、水泥、水、外加劑、摻合料必須過稱(磅)，砂石含水量及時測定，配合比及時調整，所有計量用具必須經過法定計量管理部門的鑒定并附有合格證，根據工程規(guī)模大小設專職或兼職計量員。：預拌混凝土每車都需測定坍落度，不合格者不用。：混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，混凝土的初凝時間應根據工程實際情況計算確定，為了調整混凝土的初凝時間需要摻入的外加劑(緩凝劑)要做試驗。：澆筑厚度直接影響到混凝土的振搗密實度，按照方案和交底規(guī)定的澆筑厚度施工，并用尺桿來加以控制。 ：滿足《混凝土結構設計規(guī)范》(GB 50012002)和設計圖紙要求嚴格控制有害裂縫的出現。：詳見“過程控制”。：通過控制混凝土澆筑厚度(高度)，不漏振、不過振，確?；炷琳駬v密實，避免出現麻面、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等現象。：規(guī)范規(guī)定表面平整度為8mm以內，精品工程表面平整度要控制在4mm以內。 ：這二項指標直接影響到結構混凝土的耐久性，即建筑壽命問題，所以這二項指標必須符合《混凝土結構設計規(guī)范》(GB 50010)的規(guī)定。：這是一項必保指標，混凝土強度必須滿足工程設計要求。：通過澆水、噴涂養(yǎng)護液、覆蓋密封、保濕等手段對混凝土進行養(yǎng)護，確保其強度正常增長，杜絕或減少裂縫的出現。保證混凝土的施工質量。：混凝土發(fā)生堿骨料反應，要有三個條件，其一是混凝土 所處的環(huán)境為潮濕環(huán)境或干濕交替的環(huán)境；其二是混凝土拌合料中的水泥、外加劑含有過多游離鉀、鈉離子；其三是混凝土拌合料中的砂、石骨料含有能有與游離鉀、鈉發(fā)生化學反應，其反應生成物吸水膨脹的巖石或礦物。處于潮濕環(huán)境或干濕交替環(huán)境的混凝土工程，混凝土拌合料中水泥、外加劑等的游離鉀、％以下(‰以上和摻入量占水泥用量8％以上的高堿混凝土膨脹劑為強制淘汰產品)；砂、石選用低堿活性骨料，摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑等有效措施，混凝土拌合料帶人混凝土中的堿總量，不得超過3kg/m3。砌體工程（1）原材料要求1) 混凝土砌塊的生產廠家應具備相應生產資質，且產品應具備有效質量合格證書、產品性能(抗壓強度、含水率、抗?jié)B性等)的檢測報告等；抽驗合格后方可進場(包括對尺寸、觀感質量、相關資料的驗收)；進場后按批量復試合格方可使用。2) 拌制砌筑砂漿及圈梁、構造柱混凝土用的水泥、外加劑等也應具備合格證及產品性能檢測報告，進場后與砂、石等按批量送試檢驗合格后使用；拌制用水應為無有害物質的潔凈水。3) 圈梁、構造柱(芯柱)、其他部位及局部拉結用鋼筋同時要求具備質量證明書，進場后送試檢驗合格后方可使用。 4) 混凝土砌塊堆放場地應夯實、平整，并做好排水。不得任意傾卸和拋擲，不宜貼地堆放，須按規(guī)格、強度等級分別堆放，砌塊應垂直堆放且上下皮還應交叉疊放。水泥、外加劑、摻合料入庫房(棚)，按進場批分生產廠家、品種、強度等級、數量、生產日期、試驗單編號、合格、不合格等注明標識，并有防潮、防雨措施。砂石在硬底場地堆放，不同品種、規(guī)格砂、石之間不得混放，并有料堆淋水、排水措施，并應掛標識牌，注明產地、規(guī)格等。5) 施工中異型磚應定做加工，現場切割應采用專用機械加工，注意加工質量，保證磚、砌塊棱角完好方正、尺寸準確。 6) 用于填充墻的混凝土砌塊必須滿足齡期28d。同時在砌筑時，必須保證砌塊的含水率符合規(guī)范要求：空心磚宜為10％～15％。（2）砌筑砂漿要求1) 現場攪拌設備應安裝在防風雨的攪拌棚內，工藝設備合格，計量系統(tǒng)經檢定合格后方可使用。各組分材料應采用重量計量。砂漿根據設計要求強度等級及砌塊種類對稠度的要求，由有相應資質試驗室確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定?，F場攪拌棚內應設置配合比標牌，每次攪拌前根據實際情況詳細填寫標牌內容。當砂的含水率發(fā)生變化時，及時調整施工配合比；外加劑計量可根據每次攪拌量采用袋裝的方法，以保證計量準確。2) 砌筑砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強度，應根據砂漿強度等級選擇普通或礦渣硅酸鹽水泥，砂宜采用中砂。砂漿稠度宜為70～90mm(一般控制在80土5mm)，砂漿保水性的衡量是砂漿的分層度，一般不宜大于20mm(應控制在10～20nun之間)。注：砂漿粘附性試驗方法是將砂漿抹在砌塊端肋上，要求砂漿不得掉落?；蛴锰翮P鏟起砂漿轉卯。砂漿不掉落為滿足要求。3) 應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。4) 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。砂漿在砌筑前如出現泌水現象應重新攪拌，超過上述規(guī)定時間的砂漿不得使用，并不應再次拌合使用。（3）試驗要求砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求和規(guī)范標準，并應滿足施工需要。抽檢數量為5塊/1組/1萬塊。（4）施工組織準備1) 根據工程量、施工工期要求合理安排工作人員，盡量做到流水作業(yè)連續(xù)施工；同時準備好充足的原材料和施工機具。 2) 根據設計開間尺寸繪制砌塊排列圖，提前確定異型砌塊尺寸及數量，在現場及時切割下料或讓廠家定型生產，確保不影響施工進度。 3) 測量放線清理作業(yè)面，按標高找平結構面，依據砌筑圖彈好軸線、砌體邊線、7組合柱(芯柱)位置線、門窗洞口位置線，預檢驗線合格。房屋放線尺寸允許偏差如表。房屋放線尺寸允許偏差 ： 長度L，寬度B的尺寸（m）允許偏差（㎜）長度L，寬度B的尺寸（m）允許偏差（㎜）L（B）≤30177。560＜L（B）≤90177。1530＜L（B）≤60177。10L（B）＞90177。204) 技術交底：施工前將已編制好的施工組織設計、方案，全面地向施工技術人員、工長、質檢員、材料員等有關人員講解清楚，將材料的特性、施工技術要求、質量標準、檢驗方法等全面進行交底培訓。5) 根據砌塊排列圖排磚撂底，澆水濕潤基層，立皮數桿(依據樓層高度、砌塊尺寸、組砌方法等提前作好)，皮數桿間距不宜太大，一般不超過12m。 6) 搭設好操作和卸料架子，砂漿按配比攪拌，并留置好試塊。（5）質量控制要點1) 施工圖紙會審、設計交底完畢后，結合混凝土砌體的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，編制施工方案及技術交底，作好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。2) 對基層不平的現象可采取剔鑿或補抹砂漿的措施，待基層清理干凈后要及時進行抄平放線工作。3) 在排磚撂底時，當發(fā)現門窗位置線與砌塊模數不符時可采取定做、加工異型砌體或移動少量(不得超過2cm)位置線的方法。4) 砌筑時應嚴格控制墻體平整度和垂直度，根據墻體厚度可采取單面或雙面掛線的砌筑方法；掛線時注意兩頭皮數桿標高要一致，較長的墻體中間應加支撐點，以防由于線長出現塌腰的現象。5) 砌體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。6) 砌塊(特別是盲底砌塊)應底面朝上反砌于墻上。7) 墻體砌筑采用三一一灌縫砌筑方法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，再增加一灌縫的動作，確?；铱p飽滿度。頂磚應待墻體砌筑7天后方可砌筑，并用水泥砂漿斜砌。8) 墻體拉結筋或拉結網片應注意加工、擺放、搭接長度滿足施工驗收要求，特別注意墻體甩槎部分。9) 芯柱和圈梁混凝土澆注應注意模板固定牢固，分層澆筑振搗密實。10) 基礎應采取灰砂磚或其他材料，不得使用多孔磚。（6）成品保護1) 砌體上的設備留槽孔以預留為主，嚴禁砌后剔鑿而損壞砌體的完整性。2) 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面，宜隨砌隨清掃灰縫和落地灰。3) 支模澆混凝土前宜在與砌體接觸面邊沿粘海綿條等防漏漿措施，保證混凝土質量和墻面清潔。4) 尚未安裝樓板或屋面板的墻或柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。墻面裝飾工程、抹灰工程 (1) 施工組織準備① 施工條件模板拆除后，要用砂漿仔細填補施工縫的空隙及蜂窩麻面等，鏟去因模板錯位導致的鼓棱和凸起，清除墊塊、鐵絲，填埋孔穴等，使抹灰面呈適合抹灰的狀態(tài)。發(fā)現混凝土表面硬化不夠和其他強度明顯較低的部位時，要用鋼絲刷等清除掉，較深時就鏟掉，然后抹砂漿和鑿毛等。當基層混凝土和砂漿面有裂縫時，將裂縫處做成V形切口，修補、硬化后再進行底層抹灰。在混凝土、混凝土砌體上的抹灰基層找平后，冬季要有14d以上，夏季要有7d以上的干燥時間，然后再著手底層抹灰。抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 外墻混凝土表面應在1～2d前進行水洗，室內的混凝土、混凝土砌體基層和砂漿、灰引類等底層，應預先適當灑水濕潤。 當混凝土表面過于光滑時，可進行鑿毛或用水泥1：砂(粗砂)1：適量水溶性高分子添加劑(體積比)拌成的砂漿噴涂，硬化后形成粗面基層?；鶎訛榛炷疗鰤K時，由于干燥收縮大，所以一定要快速砌筑，抹好底層砂漿，并長時間置放。為了防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應待上下水、電纜、煤氣管道等安裝完畢后進行(散熱器、密集管道等抹灰則在散熱器等安裝前進行)。② 工具機具主要機具設備有砂漿拌和機、粉碎淋灰機和紙筋灰攪拌機。 主要工具有鐵抹子、木抹子、陰角陽角抹子、鐵皮、木杠、托線板、靠尺、卷尺、粉線包、引子、灰桶、各種刷子等。 (2) 材料要求 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂應采用中粗砂，含泥量應小于2％，面層的用砂必須經水淘洗。 石灰膏不得含有未熟化的顆粒和雜物。 結合層應采用1：2：6水泥石灰砂漿，找平層應采用1：2：6水泥石灰砂漿木抹子壓光，面層應用1：，用木杠壓實。 砂漿的配合比應符合設計要求。 民用建筑工程所使用的無機非金屬建筑材料，包括砂、石、磚、水泥和預拌混凝土等。(3) 控制要點抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100㎜。石灰砂漿的墻面陽角，如設計對護腳線無規(guī)定時，一般可用1：3水泥砂漿抹出，其高度不低于2m。在鋼抹子抹平的砂漿飾面上做涂飾、噴涂、密縫粘貼裝修時，每隔約3m設一道豎縫。在不同基層的結合部要設縫。洞口隅角采用水泥砂漿抹面時，應配置鋼絲網，灰膏抹面時，應貼布條和棕櫚毛。門框周圍和門貼臉周圍在外框上、下、兩側留出豎縫。 木制裝設的鑲嵌緣榫周圍留lmm(鋼抹子的厚度)的通縫。墻的陰角處有兩種不同飾面材料時，要設豎縫。各層抹灰表面發(fā)生的裂縫，要在下一層抹灰前填平。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。縫隙過大時應多次分層嵌縫。各種抹灰在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動；水泥砂漿類的抹灰應在潮濕條件下養(yǎng)護，成活后應采取措施防止下道工序污染。必須防止顛倒工序和不合理的搶工而造成打鑿、甩槎等人為破壞外觀等現象。、飾面磚粘貼工程(1) 控制要點：① 做樣板塊(間