【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)該表編制混凝土生產(chǎn)(采購)計劃，混凝土試驗工作計劃及砂、石、水泥、外加劑、摻合料等原材料計劃。③ 配備齊混凝土工程施工所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料表格、質(zhì)量評定表格和混凝工試驗用具，包括混凝土坍落筒、混凝土試模、測溫計、振搗器、回彈儀、溫濕度自控儀、標(biāo)養(yǎng)箱、天平秤、電爐等。④ 選擇具有規(guī)定資質(zhì)的試驗室，根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計。(4) 制定獎罰辦法，通過獎優(yōu)罰劣這個經(jīng)濟(jì)手段強(qiáng)化施工人員創(chuàng)精品的意識。(5) 通過“走出去”參觀精品工程，觀摩精品工程的施工過程；“請進(jìn)來”請專家講課，介紹創(chuàng)精品工程的做法，擴(kuò)大視野，找出差距，少走彎路，有利于工程質(zhì)量水平的提高。(6) 積極推廣“新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)”，通過推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高工程的技術(shù)含量，降低成本，加快施工進(jìn)度，縮短施工工期，治理質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量，達(dá)到精品的高標(biāo)準(zhǔn)要求，實現(xiàn)創(chuàng)樣板工程的目的。(7) 積極協(xié)調(diào)好外部(建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、混凝土供應(yīng)商)和內(nèi)部(鋼筋、模板、水、電各專業(yè))各方面的關(guān)系，是保證混凝土工程創(chuàng)優(yōu)良的一項非常重要的工作。 (8) 優(yōu)化設(shè)備投入，根據(jù)施工組織設(shè)計的安排，及時足量安排設(shè)備進(jìn)場，混凝土施工設(shè)備包括：混凝土輸送泵、物料提升機(jī)、振搗器、翻斗車、磅秤、混凝土原材料自動上料計量設(shè)備、裝載機(jī)等，進(jìn)行調(diào)試后做好維護(hù)工作，保證隨時投入使用。(9) 材料要求除必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204—2002)中原材料的主控項目和一般項目外還應(yīng)達(dá)到以下要求：① 所用材料均需有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。② 建立合格材料供應(yīng)商的檔案，嚴(yán)格把好材料進(jìn)場驗收關(guān)，確保材料質(zhì)量。(10) 作業(yè)條件① 澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并已辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。② 澆筑混凝土用的架子、馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。③ 水泥、砂、石、外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。④ 磅秤或自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。⑤ 混凝土工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行技術(shù)安全交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。(11) 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，部位交接處松散混凝土已剔鑿至密實處，最后用壓縮空氣將模板吹凈。(12) 混凝土質(zhì)量控制要點：原材料質(zhì)量必須符合國家規(guī)范的規(guī)定，材料進(jìn)場時要檢查合格證和檢測報告，根據(jù)進(jìn)場數(shù)量、批次做復(fù)試，合格后方可使用。：砂、石、水泥、水、外加劑、摻合料必須過稱(磅)，砂石含水量及時測定，配合比及時調(diào)整，所有計量用具必須經(jīng)過法定計量管理部門的鑒定并附有合格證，根據(jù)工程規(guī)模大小設(shè)專職或兼職計量員。：預(yù)拌混凝土每車都需測定坍落度，不合格者不用。：混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，混凝土的初凝時間應(yīng)根據(jù)工程實際情況計算確定，為了調(diào)整混凝土的初凝時間需要摻入的外加劑(緩凝劑)要做試驗。：澆筑厚度直接影響到混凝土的振搗密實度，按照方案和交底規(guī)定的澆筑厚度施工，并用尺桿來加以控制。 ：滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50012002)和設(shè)計圖紙要求嚴(yán)格控制有害裂縫的出現(xiàn)。：詳見“過程控制”。：通過控制混凝土澆筑厚度(高度)，不漏振、不過振，確?；炷琳駬v密實，避免出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等現(xiàn)象。：規(guī)范規(guī)定表面平整度為8mm以內(nèi)，精品工程表面平整度要控制在4mm以內(nèi)。 ：這二項指標(biāo)直接影響到結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性，即建筑壽命問題，所以這二項指標(biāo)必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50010)的規(guī)定。：這是一項必保指標(biāo)，混凝土強(qiáng)度必須滿足工程設(shè)計要求。：通過澆水、噴涂養(yǎng)護(hù)液、覆蓋密封、保濕等手段對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度正常增長，杜絕或減少裂縫的出現(xiàn)。保證混凝土的施工質(zhì)量。：混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)，要有三個條件，其一是混凝土 所處的環(huán)境為潮濕環(huán)境或干濕交替的環(huán)境；其二是混凝土拌合料中的水泥、外加劑含有過多游離鉀、鈉離子；其三是混凝土拌合料中的砂、石骨料含有能有與游離鉀、鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其反應(yīng)生成物吸水膨脹的巖石或礦物。處于潮濕環(huán)境或干濕交替環(huán)境的混凝土工程，混凝土拌合料中水泥、外加劑等的游離鉀、％以下(‰以上和摻入量占水泥用量8％以上的高堿混凝土膨脹劑為強(qiáng)制淘汰產(chǎn)品)；砂、石選用低堿活性骨料，摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑等有效措施，混凝土拌合料帶人混凝土中的堿總量，不得超過3kg/m3。砌體工程（1）原材料要求1) 混凝土砌塊的生產(chǎn)廠家應(yīng)具備相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)，且產(chǎn)品應(yīng)具備有效質(zhì)量合格證書、產(chǎn)品性能(抗壓強(qiáng)度、含水率、抗?jié)B性等)的檢測報告等；抽驗合格后方可進(jìn)場(包括對尺寸、觀感質(zhì)量、相關(guān)資料的驗收)；進(jìn)場后按批量復(fù)試合格方可使用。2) 拌制砌筑砂漿及圈梁、構(gòu)造柱混凝土用的水泥、外加劑等也應(yīng)具備合格證及產(chǎn)品性能檢測報告，進(jìn)場后與砂、石等按批量送試檢驗合格后使用；拌制用水應(yīng)為無有害物質(zhì)的潔凈水。3) 圈梁、構(gòu)造柱(芯柱)、其他部位及局部拉結(jié)用鋼筋同時要求具備質(zhì)量證明書，進(jìn)場后送試檢驗合格后方可使用。 4) 混凝土砌塊堆放場地應(yīng)夯實、平整，并做好排水。不得任意傾卸和拋擲，不宜貼地堆放，須按規(guī)格、強(qiáng)度等級分別堆放，砌塊應(yīng)垂直堆放且上下皮還應(yīng)交叉疊放。水泥、外加劑、摻合料入庫房(棚)，按進(jìn)場批分生產(chǎn)廠家、品種、強(qiáng)度等級、數(shù)量、生產(chǎn)日期、試驗單編號、合格、不合格等注明標(biāo)識，并有防潮、防雨措施。砂石在硬底場地堆放，不同品種、規(guī)格砂、石之間不得混放，并有料堆淋水、排水措施，并應(yīng)掛標(biāo)識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格等。5) 施工中異型磚應(yīng)定做加工，現(xiàn)場切割應(yīng)采用專用機(jī)械加工，注意加工質(zhì)量，保證磚、砌塊棱角完好方正、尺寸準(zhǔn)確。 6) 用于填充墻的混凝土砌塊必須滿足齡期28d。同時在砌筑時，必須保證砌塊的含水率符合規(guī)范要求：空心磚宜為10％～15％。（2）砌筑砂漿要求1) 現(xiàn)場攪拌設(shè)備應(yīng)安裝在防風(fēng)雨的攪拌棚內(nèi)，工藝設(shè)備合格，計量系統(tǒng)經(jīng)檢定合格后方可使用。各組分材料應(yīng)采用重量計量。砂漿根據(jù)設(shè)計要求強(qiáng)度等級及砌塊種類對稠度的要求，由有相應(yīng)資質(zhì)試驗室確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定?，F(xiàn)場攪拌棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置配合比標(biāo)牌，每次攪拌前根據(jù)實際情況詳細(xì)填寫標(biāo)牌內(nèi)容。當(dāng)砂的含水率發(fā)生變化時，及時調(diào)整施工配合比；外加劑計量可根據(jù)每次攪拌量采用袋裝的方法，以保證計量準(zhǔn)確。2) 砌筑砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)砂漿強(qiáng)度等級選擇普通或礦渣硅酸鹽水泥，砂宜采用中砂。砂漿稠度宜為70～90mm(一般控制在80土5mm)，砂漿保水性的衡量是砂漿的分層度，一般不宜大于20mm(應(yīng)控制在10～20nun之間)。注：砂漿粘附性試驗方法是將砂漿抹在砌塊端肋上，要求砂漿不得掉落?；蛴锰翮P鏟起砂漿轉(zhuǎn)卯。砂漿不掉落為滿足要求。3) 應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。4) 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砂漿在砌筑前如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌，超過上述規(guī)定時間的砂漿不得使用，并不應(yīng)再次拌合使用。（3）試驗要求砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)滿足施工需要。抽檢數(shù)量為5塊/1組/1萬塊。（4）施工組織準(zhǔn)備1) 根據(jù)工程量、施工工期要求合理安排工作人員，盡量做到流水作業(yè)連續(xù)施工；同時準(zhǔn)備好充足的原材料和施工機(jī)具。 2) 根據(jù)設(shè)計開間尺寸繪制砌塊排列圖，提前確定異型砌塊尺寸及數(shù)量，在現(xiàn)場及時切割下料或讓廠家定型生產(chǎn)，確保不影響施工進(jìn)度。 3) 測量放線清理作業(yè)面，按標(biāo)高找平結(jié)構(gòu)面，依據(jù)砌筑圖彈好軸線、砌體邊線、7組合柱(芯柱)位置線、門窗洞口位置線，預(yù)檢驗線合格。房屋放線尺寸允許偏差如表。房屋放線尺寸允許偏差 ： 長度L，寬度B的尺寸（m）允許偏差（㎜）長度L，寬度B的尺寸（m）允許偏差（㎜）L（B）≤30177。560＜L（B）≤90177。1530＜L（B）≤60177。10L（B）＞90177。204) 技術(shù)交底：施工前將已編制好的施工組織設(shè)計、方案，全面地向施工技術(shù)人員、工長、質(zhì)檢員、材料員等有關(guān)人員講解清楚，將材料的特性、施工技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法等全面進(jìn)行交底培訓(xùn)。5) 根據(jù)砌塊排列圖排磚撂底，澆水濕潤基層，立皮數(shù)桿(依據(jù)樓層高度、砌塊尺寸、組砌方法等提前作好)，皮數(shù)桿間距不宜太大，一般不超過12m。 6) 搭設(shè)好操作和卸料架子，砂漿按配比攪拌，并留置好試塊。（5）質(zhì)量控制要點1) 施工圖紙會審、設(shè)計交底完畢后，結(jié)合混凝土砌體的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案及技術(shù)交底，作好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。2) 對基層不平的現(xiàn)象可采取剔鑿或補(bǔ)抹砂漿的措施，待基層清理干凈后要及時進(jìn)行抄平放線工作。3) 在排磚撂底時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)門窗位置線與砌塊模數(shù)不符時可采取定做、加工異型砌體或移動少量(不得超過2cm)位置線的方法。4) 砌筑時應(yīng)嚴(yán)格控制墻體平整度和垂直度，根據(jù)墻體厚度可采取單面或雙面掛線的砌筑方法；掛線時注意兩頭皮數(shù)桿標(biāo)高要一致，較長的墻體中間應(yīng)加支撐點，以防由于線長出現(xiàn)塌腰的現(xiàn)象。5) 砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。6) 砌塊(特別是盲底砌塊)應(yīng)底面朝上反砌于墻上。7) 墻體砌筑采用三一一灌縫砌筑方法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，再增加一灌縫的動作，確?；铱p飽滿度。頂磚應(yīng)待墻體砌筑7天后方可砌筑，并用水泥砂漿斜砌。8) 墻體拉結(jié)筋或拉結(jié)網(wǎng)片應(yīng)注意加工、擺放、搭接長度滿足施工驗收要求，特別注意墻體甩槎部分。9) 芯柱和圈梁混凝土澆注應(yīng)注意模板固定牢固，分層澆筑振搗密實。10) 基礎(chǔ)應(yīng)采取灰砂磚或其他材料，不得使用多孔磚。（6）成品保護(hù)1) 砌體上的設(shè)備留槽孔以預(yù)留為主，嚴(yán)禁砌后剔鑿而損壞砌體的完整性。2) 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面，宜隨砌隨清掃灰縫和落地灰。3) 支模澆混凝土前宜在與砌體接觸面邊沿粘海綿條等防漏漿措施，保證混凝土質(zhì)量和墻面清潔。4) 尚未安裝樓板或屋面板的墻或柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。墻面裝飾工程、抹灰工程 (1) 施工組織準(zhǔn)備① 施工條件模板拆除后，要用砂漿仔細(xì)填補(bǔ)施工縫的空隙及蜂窩麻面等，鏟去因模板錯位導(dǎo)致的鼓棱和凸起，清除墊塊、鐵絲，填埋孔穴等，使抹灰面呈適合抹灰的狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)混凝土表面硬化不夠和其他強(qiáng)度明顯較低的部位時，要用鋼絲刷等清除掉，較深時就鏟掉，然后抹砂漿和鑿毛等。當(dāng)基層混凝土和砂漿面有裂縫時，將裂縫處做成V形切口，修補(bǔ)、硬化后再進(jìn)行底層抹灰。在混凝土、混凝土砌體上的抹灰基層找平后，冬季要有14d以上，夏季要有7d以上的干燥時間，然后再著手底層抹灰。抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。 外墻混凝土表面應(yīng)在1～2d前進(jìn)行水洗，室內(nèi)的混凝土、混凝土砌體基層和砂漿、灰引類等底層，應(yīng)預(yù)先適當(dāng)灑水濕潤。 當(dāng)混凝土表面過于光滑時，可進(jìn)行鑿毛或用水泥1：砂(粗砂)1：適量水溶性高分子添加劑(體積比)拌成的砂漿噴涂，硬化后形成粗面基層。基層為混凝土砌塊時，由于干燥收縮大，所以一定要快速砌筑，抹好底層砂漿，并長時間置放。為了防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應(yīng)待上下水、電纜、煤氣管道等安裝完畢后進(jìn)行(散熱器、密集管道等抹灰則在散熱器等安裝前進(jìn)行)。② 工具機(jī)具主要機(jī)具設(shè)備有砂漿拌和機(jī)、粉碎淋灰機(jī)和紙筋灰攪拌機(jī)。 主要工具有鐵抹子、木抹子、陰角陽角抹子、鐵皮、木杠、托線板、靠尺、卷尺、粉線包、引子、灰桶、各種刷子等。 (2) 材料要求 一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂應(yīng)采用中粗砂，含泥量應(yīng)小于2％，面層的用砂必須經(jīng)水淘洗。 石灰膏不得含有未熟化的顆粒和雜物。 結(jié)合層應(yīng)采用1：2：6水泥石灰砂漿，找平層應(yīng)采用1：2：6水泥石灰砂漿木抹子壓光，面層應(yīng)用1：，用木杠壓實。 砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 民用建筑工程所使用的無機(jī)非金屬建筑材料，包括砂、石、磚、水泥和預(yù)拌混凝土等。(3) 控制要點抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100㎜。石灰砂漿的墻面陽角，如設(shè)計對護(hù)腳線無規(guī)定時，一般可用1：3水泥砂漿抹出，其高度不低于2m。在鋼抹子抹平的砂漿飾面上做涂飾、噴涂、密縫粘貼裝修時，每隔約3m設(shè)一道豎縫。在不同基層的結(jié)合部要設(shè)縫。洞口隅角采用水泥砂漿抹面時，應(yīng)配置鋼絲網(wǎng)，灰膏抹面時，應(yīng)貼布條和棕櫚毛。門框周圍和門貼臉周圍在外框上、下、兩側(cè)留出豎縫。 木制裝設(shè)的鑲嵌緣榫周圍留lmm(鋼抹子的厚度)的通縫。墻的陰角處有兩種不同飾面材料時，要設(shè)豎縫。各層抹灰表面發(fā)生的裂縫，要在下一層抹灰前填平。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時應(yīng)多次分層嵌縫。各種抹灰在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動；水泥砂漿類的抹灰應(yīng)在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)，成活后應(yīng)采取措施防止下道工序污染。必須防止顛倒工序和不合理的搶工而造成打鑿、甩槎等人為破壞外觀等現(xiàn)象。、飾面磚粘貼工程(1) 控制要點：① 做樣板塊(間