【文章內(nèi)容簡介】 4）澆注方法:分層澆注，每澆筑層高度為1000mm。 。、梁砼澆筑 衛(wèi)生間（廚房）底板、梁標(biāo)高按照設(shè)計(jì)要求降低，樓板預(yù)留洞口除風(fēng)井和設(shè)計(jì)要求外的預(yù)留洞口在安裝工程完畢后補(bǔ)澆。 陽臺平板、陽臺頂板砼和樓板、屋面砼整澆，不留施工縫，陽臺豎板后澆。 屋面砼原則不留施工縫，屋面有為塔吊和施工電梯留設(shè)的樓板洞口四周樓板厚度中間預(yù)留20mm X 30mm凹槽，在塔吊和施工電梯拆除后凹槽內(nèi)塞緊通長BW止水條后澆。女兒墻（含挑板）后澆。1）泵管末端配有軟管,施工時(shí),軟管彎曲不得超過700并不得強(qiáng)制扭轉(zhuǎn)。墊層振搗用平板振動(dòng)器,其余用振動(dòng)棒振搗。2)輸送管路的接頭采用橡膠圈及鋼卡扣接，保證密封,不漏水、漏漿，沿長向鋪設(shè)泵管。砼澆筑時(shí)要由遠(yuǎn)及近澆筑，邊澆筑邊拆水平管。3）混凝土澆筑完畢后，沖洗泵管，清理現(xiàn)場，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，使之處于良好狀態(tài)，保證下一次混凝土施工順利進(jìn)行。墻、梁、板砼均采用插入式振動(dòng)棒振搗。振搗棒的插入深度以不超過其長度的3/4為宜。振搗時(shí)振動(dòng)棒快插慢拔,棒棒相接,杜絕通過振動(dòng)鋼筋以振動(dòng)砼。 1）普通砼的養(yǎng)護(hù):澆筑砼后，12h內(nèi)應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護(hù)或撒水養(yǎng)護(hù)，且?guī)ｐB(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，嚴(yán)禁加熱或?yàn)r青材料封閉養(yǎng)護(hù)。 2）,方準(zhǔn)在其上行人和安裝模板及支架。絕對禁止在剛施工完的混凝土面上進(jìn)行有沖擊性及尖銳物的行為。 3）防水抗?jié)B砼的養(yǎng)護(hù)，砼終凝后開始養(yǎng)護(hù)，底板砼12h內(nèi)須覆蓋一層塑料薄膜，上面設(shè)雙層草袋覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，地下室外墻進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。，方準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。 1）每一工作班、每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的砼每100立方米取樣不得少于一組試塊。并留足夠數(shù)量同條件試塊。 2）抗?jié)B混凝土不同標(biāo)號每500立方米留兩組抗?jié)B試塊，其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件養(yǎng)護(hù)，每增加250—500立方米留兩組。 3）砼試塊留置時(shí),會(huì)同監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場代表共同現(xiàn)場取樣并簽字封存。 4）現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，保證溫度和濕度要求，并每天兩次做溫度和濕度讀數(shù)記錄。 5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件試塊及時(shí)送試驗(yàn)室試壓，不得超過規(guī)范要求時(shí)間送檢。 1）砼澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)而近。 2）同一區(qū)域的砼應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑。 3）振搗砼時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距為40cm左右，振搗時(shí)間1530S，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。 4）在澆筑過程中，試驗(yàn)員應(yīng)定時(shí)或不定時(shí)檢驗(yàn)砼的各項(xiàng)指標(biāo)，并填寫記錄。根據(jù)氣溫情況，隨時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)附有通知單。 5）在梁柱交叉處鋼筋較密，為保證砼的澆搗質(zhì)量，擬采取以下措施： a保證水平筋的間距，上下層筋用φ25鋼筋墊開。 b用小型高頻振動(dòng)奉振搗。 c用木錘敲打模板，以加強(qiáng)振動(dòng)。 d適當(dāng)調(diào)整石子粒徑 6）除施工段外，以不留施工縫為宜，如必須留置時(shí)，主次梁、雙向板宜在次梁的1/3處，樓梯留在第三步踏步處。 7）在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時(shí)，先將施工縫處鑿毛清洗濕潤，澆搗時(shí)，宜向施工縫處推進(jìn)，并加強(qiáng)振搗，使其緊密配合。 1）提前聯(lián)系商品砼廠家，確保砼的供應(yīng)量，包括罐車數(shù)量，運(yùn)輸路線等，保證砼的連續(xù)澆筑。 2）為防止意外停電，現(xiàn)場配一臺柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，現(xiàn)場設(shè)儲(chǔ)備水箱。 3）澆筑砼時(shí)，合理組織勞動(dòng)力，確保工序間銜接合理。安排四個(gè)砼施工班組，輪流施工。 4）設(shè)專職振搗人員振搗。確保砼振搗密實(shí)。 5）加強(qiáng)砼的攪拌質(zhì)量，專職試驗(yàn)員及時(shí)抽測各項(xiàng)指標(biāo)，澆筑地點(diǎn)專人旁站監(jiān)督，確保砼澆筑質(zhì)量。 6）砼的配合比除符合有關(guān)規(guī)定外并應(yīng)根據(jù)砼原材料，砼泵及輸送管徑、管送距離、氣溫等條件進(jìn)行試配。 7）砼的坍落度7090mm,砼泵啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量水,再泵送1:2的水泥砂漿,水泥砂漿應(yīng)分散布料,不得集中澆筑在同一處。 8）各種粗細(xì)骨料進(jìn)場必須有合格證和準(zhǔn)用證，并按批量同監(jiān)理共同取樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。 9）技術(shù)部負(fù)責(zé)檢查砼配合比，在攪拌地點(diǎn)設(shè)置標(biāo)識牌，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)填寫：砼配合比，砼強(qiáng)度等水泥標(biāo)號、生產(chǎn)廠家、澆筑部位、澆筑日期等內(nèi)容。 10）砼澆筑時(shí)，技術(shù)填寫《砼施工記錄》，試驗(yàn)員在監(jiān)理見證下 1）現(xiàn)場設(shè)置砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室控制砼強(qiáng)度。 2）砼板澆筑前搭設(shè)足夠的跳板,澆筑時(shí)操作人員不得踩踏鋼筋,以保證鋼筋不移位和保護(hù)層厚度不變。 3）澆筑過程中,由專人檢查支撐、模板、預(yù)埋件等情況,如有移位,立即停止?jié)仓⑿拚? 4）注意天氣變化情況,如在澆筑砼時(shí)下雨,則用防雨布加以覆蓋。 5）強(qiáng)化材料員、施工員、質(zhì)檢員的職責(zé)，嚴(yán)格把材料進(jìn)場、砼攪拌關(guān)，發(fā)生問題時(shí)，實(shí)施一票否決權(quán)。5鋼筋工程 1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證和準(zhǔn)用證，并按批量同監(jiān)理共同取樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。 2）進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和拆疊。 3）進(jìn)場后按規(guī)格分類堆放的離地面30cm的枕木上，產(chǎn)掛好標(biāo)識牌。 4）焊條的型號、焊劑的品種必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 5）鋼筋的可追溯性通過施工日記，隱蔽工程驗(yàn)收記錄，鋼筋原材料試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)貨材質(zhì)證明來實(shí)現(xiàn)，由專人負(fù)責(zé)。 6）堆放的鋼筋半成品設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋的直徑以及成型的鋼筋尺寸，使用部位。 1）加工前，先根據(jù)圖紙放樣配料，鋼筋下料表必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，方能批量加工。 2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈。鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹在使用前必須清理干凈，鋼筋在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹清除干凈。 3）Ⅰ級鋼筋采用手工彎曲工具進(jìn)行彎曲，梁、柱箍筋均做1350彎鉤，直線段長度≥10d，鋼筋末端做1800彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑≮,平直部分長度≮3d。Ⅱ級鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲，鋼筋末端做900或1350彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑≮4d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑≮5d。 4）Ⅰ級鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，調(diào)直冷拉率≯4%。 5）鋼筋切斷用手動(dòng)液壓切斷器進(jìn)行，不同長度統(tǒng)籌搭配，先斷長料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。要求鋼筋斷頭不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，并力求鋼筋長度準(zhǔn)確在177。10mm以內(nèi)。、內(nèi)外剪力墻的采用綁扎連接。 1）綁扎前，核對鋼筋型號、直徑、尺寸、數(shù)量是否與下料單相符。 2）次梁、主梁交叉處，主梁正筋在最下，負(fù)筋在最上。 3）焊接及綁扎接頭位置，應(yīng)避開鋼筋密集區(qū)或在承受剪力較小的位置，且同一截面接頭面積≤50%，相鄰接頭間距離≥50cm。 4）梁與柱、剪力墻相接處第一道箍筋距柱或墻5cm綁扎。 5）雙向板及剪力墻鋼筋網(wǎng)逐點(diǎn)綁扎，絲扣間呈八字形，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。梁柱箍筋與主筋交叉點(diǎn)均須用22鍍鋅鐵絲綁扎，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 6）鋼筋的最小錨固長度La和搭接長度Le及箍筋加密區(qū)，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 7）剪力墻豎筋從暗柱鋼筋骨架邊5cm開始布置，水平筋外包暗柱。 8）其余必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020492的規(guī)定。 1）梁主筋采用電弧焊連接。 2）樓板筋采用綁扎不能達(dá)到要求時(shí)采用電弧焊連接。 3）框架柱豎筋采用電渣壓力焊。 1）焊工必須有焊工考試合格證，操作前，須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可批量加工。 2）焊條、焊劑有合格證，滿足本工程鋼筋焊接需要。 3）鋼筋預(yù)彎，保持兩根鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度≥，焊縫寬度≥。 4）焊接接地應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 5）焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，弧坑應(yīng)填滿。 6）外觀檢查焊縫表面平整，不得有較大的凹坑、焊瘤，接頭處不得有裂縫。 7）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量與大小以及接頭尺寸偏差不得超過規(guī)范要求。 8）按照規(guī)范要求分批取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格加倍復(fù)試，復(fù)試不合格該批接頭不合格，必須返工。 9）柱與砌體連接處在柱箍筋上砌體位置焊牢預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板從距地500mm開始，間距500mm或按砌塊2皮磚厚度設(shè)置。 10）預(yù)留洞口鋼筋 除風(fēng)井和設(shè)計(jì)要求外，預(yù)留洞口鋼筋與樓板鋼筋貫通，等安裝完成后恢復(fù)鋼筋。 、保護(hù)層 1）鋼筋拉撐：梁的主筋采用雙排布置時(shí)，中間墊ф25@2000短筋。剪力墻雙層筋用φ8@600*600拉筋控制。 施工時(shí)要搭足夠的跳板，跳板下要用專用馬凳。地下室底板上下層鋼筋之間用凳筋架立，底板馬凳筋用ф20鋼筋加工，馬凳筋呈梅花形布置，間距1000mm1000mm，其余各樓板馬凳筋用ф12鋼筋加工。 馬凳筋高度計(jì)算公式：板厚2倍鋼筋保護(hù)層2倍鋼筋直徑。馬凳筋見下圖： 2）保護(hù)層厚度用高標(biāo)號水泥砂漿制作的墊塊控制，制作中須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。： 在施工過程中，如因材料供應(yīng)或其它原因，需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，應(yīng)按鋼筋承載力設(shè)計(jì)值相符的原則，即等強(qiáng)度代換，須先征得業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的認(rèn)可。 1）鋼筋綁扎成型后，在自檢合格后，填寫隱檢記錄，請甲方、監(jiān)理驗(yàn)收。 2）檢查鋼筋出廠合格證、復(fù)檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告，自檢記錄等。 3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、檢查鋼筋的直徑、間距等，特別應(yīng)注意檢查負(fù)筋位置。 4）檢查鋼筋的錨固長度，搭接長度、位置等。 5）檢查砼保護(hù)層及砂漿墊塊，馬凳、拉筋的數(shù)量、間距。 6）檢查、水、電管預(yù)留、預(yù)埋的位置、數(shù)量等。 7）其余必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020492的規(guī)定。6模板工程： 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程模板選用如下： 底板采用磚模。地下室及裙房采用工具式鋼模板；標(biāo)準(zhǔn)層豎向結(jié)構(gòu)采用大鋼模板；梁、樓板采用12mm厚覆膜竹膠合板。 墻吊模→滿堂架→柱、剪力墻→梁?！迥！骸?、柱頭模。 （1）剪力墻、柱 彈位置線→找平定位→安裝平?！怪倍取蔷€長度差檢查→鋼筋肋加固→整體固定→須檢。 （2）梁模 彈梁軸線及標(biāo)高→搭支架→安裝底?！旱灼鸸啊壴摻睢鷱?fù)核梁模標(biāo)高、尺寸、位置→加固后驗(yàn)收。 （3）板模 搭設(shè)支架→板模鋼管→調(diào)整底標(biāo)高、起拱→鋪模板→檢查板上皮標(biāo)高、平整度→綁扎板筋。 1）模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和梁、柱、板等形狀尺寸和相互位置的正確。 2）模板及支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。 3）模板及支架應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和砼澆筑養(yǎng)護(hù)。 4）地下室外墻選用三節(jié)防水對拉螺栓，直徑Φ16，間距450Х450，中間部分帶3Х70Х70的止水片，由于防水要求予以埋入，具有方便、快速，防水效果好的優(yōu)點(diǎn)。對拉螺栓的計(jì)算方法：墻厚+[100mm（雙排鋼管）+55mm（工具式鋼模）+70mm（套絲）] Х2。見下圖： 5）其余墻體為避免穿墻螺栓與砼粘結(jié)套一個(gè)與墻同厚的硬塑料管，直徑為16mm，間距450Х750，Φ14的對拉螺栓。 6）墻模一次支設(shè)到頂，設(shè)兩道Φ14對拉螺栓，豎向間距500mm，模板底部設(shè)清掃口。 7）梁板跨度4m時(shí)，須在跨中起拱，起拱高度為跨長度的2‰。 8）墻柱模板對拉螺栓固定前，須檢查模板的垂直度、平整度、校核無誤后，方可固定螺栓及支撐。 12mm厚覆膜竹膠合板梁、樓板頂板模板采用12mm厚覆膜竹膠板，其表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼成型質(zhì)量好。采用立桿間距900*900新型碗扣式腳手架早拆體系，具有多功能，效率高，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。其承載力要按使用說明書與實(shí)際荷載進(jìn)行校核，并保證其整體穩(wěn)定性。頂板竹膠板擱柵采用50*100木方間距300，100*100間距500木柵做拖梁，采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐。模板接縫內(nèi)粘貼海綿條。彈好鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，即可拆除部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐（砼強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)），直到砼強(qiáng)度完全達(dá)到GB50204—（見下表）拆除。頂模板支撐如圖所示。頂模板拆除后，應(yīng)立即檢查，將板面清理干凈。必要時(shí)，借助砂輪機(jī)進(jìn)行。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)%板《250》2，《875〉8100梁、拱、殼《875〉8100懸臂構(gòu)件《275〉2100拆除竹膠板應(yīng)小心進(jìn)行，避免拆除、撕裂，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備后用。梁模安裝順序：復(fù)核軸線位置、底標(biāo)高→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定；梁模宜先支設(shè)一側(cè)模板,待鋼筋和預(yù)埋管件施工完畢后再支設(shè)另一側(cè)模板。支完后用短鋼筋或木條橫向支撐,保證截面尺寸。 拆除竹膠板應(yīng)小心進(jìn)行，避免拆除、撕裂，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備后用。板模支法按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的樓板1/600，懸臂板1/300。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距300mm，然后安裝板模。 工程是按全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)考慮，標(biāo)準(zhǔn)層豎向結(jié)構(gòu)使用大鋼模板。 為保證主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提高施工進(jìn)度，根據(jù)高層的平面結(jié)構(gòu)形式及樓層結(jié)構(gòu)變化，模板配置一半，另加不對稱部分，單獨(dú)制作，分成兩個(gè)施工流水段，施工縫放置在門洞口寬度１/3。 采用整體全鋼企口搭接式大模板； 外墻腳手架采用外掛三角架； 門窗套模板采用整體式鋼制模板（附圖）； 次梁配置處竹膠板木模板。