【文章內(nèi)容簡介】 直度。因此應(yīng)該隨使用水準(zhǔn)儀及鉛垂校核其垂直度。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。因此，要求基礎(chǔ)施工隊(duì)伍在施工技術(shù)措施上要落實(shí)，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對(duì)灌注樁在施工過程中可能會(huì)發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對(duì)樁基施工質(zhì)量加以控制。1 成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。1．1 采取隔孔施工程序。鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對(duì)樁產(chǎn)生被動(dòng)土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。1．2 確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測(cè)試。1．3 確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度。在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長度來校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會(huì)發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如測(cè)繩的測(cè)深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達(dá)1．2％，為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長度時(shí)注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆進(jìn)成孔時(shí)間曲線。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快0．2m／min左右，在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是O．015m／min左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時(shí)調(diào)換鉆頭。1．4 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。1．5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對(duì)于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測(cè)定17—20min；含砂率不大于6％；膠體率不小于90％等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行．配合比設(shè)計(jì)。灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1。10—1．20，測(cè)得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。2 成樁質(zhì)量的控制 為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場(chǎng)的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。 為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m—10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12cm—16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這對(duì)日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評(píng)價(jià)樁的質(zhì)量有很大作用。鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過程屬隱蔽工程項(xiàng)目，質(zhì)量檢查比較困難，如樁的各種動(dòng)測(cè)方法基本上都是在一定的假設(shè)計(jì)算模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行參數(shù)測(cè)定和檢驗(yàn)，并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)來分析和判讀實(shí)測(cè)結(jié)果，同一個(gè)樁基工程，各檢測(cè)單位用同一種方法進(jìn)行檢測(cè)，由于技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異，其結(jié)論偏差很大的情況也時(shí)有發(fā)生。通過十幾年來幾十個(gè)鉆孔灌注樁工程的施工實(shí)踐，得出這樣一個(gè)結(jié)論，即加強(qiáng)樁基工程檢測(cè)是一個(gè)手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員要有高度責(zé)任心，以防為主，對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。第1節(jié) 模板工程一、施工準(zhǔn)備將樓層各道軸線往上引測(cè)，并引測(cè)好標(biāo)高線，按照?qǐng)D紙對(duì)工程的梁、柱、板進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，明確其剛度和穩(wěn)定性；模板選用木模使用。在安裝模板前應(yīng)將模板清理干凈，涂刷好隔離劑，不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。二、模板安裝安裝柱模板（1）支模程序：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→搭設(shè)支撐→支模→校正→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口（2）柱模選用木模板。在模板外面分別彈出該柱斷面尺寸、各邊中心線或軸線位置，與樓面分好墨線用垂球?qū)⒅煞捷S線吊正。柱模夾具用鋼管扣件、穿墻絲桿。安裝梁模板（1）支模程序：放線→搭設(shè)支架→安裝梁底模→綁扎鋼筋、安裝墊塊→安裝梁側(cè)模→檢查校正→固定梁模夾（2）結(jié)構(gòu)層在底層施工梁板時(shí)，底標(biāo)高架設(shè)好支柱，并在立柱下墊通長腳手板，然后安裝梁底模，并拉線找直。梁底模按施工規(guī)范規(guī)定應(yīng)按梁跨的1～3‰起拱。（3）待梁筋綁扎好后，才能安裝梁側(cè)模。（4）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)板。安裝現(xiàn)澆樓板模板（1）支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支架→安裝模板→安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔洞→檢查校正（2）安裝現(xiàn)澆板澆筑面積較大時(shí)，為了保證支模的整體效果，采用木夾模板較為適宜。（3）安裝底層樓板模板時(shí)，立支柱下應(yīng)墊通長腳木板，以防止南面不均勻沉降。三、模板的拆除柱模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損時(shí)，方可拆模。梁、板模板模砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度值。主、次梁及必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，懸挑構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。四、其它注意事項(xiàng)本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進(jìn)行作業(yè)設(shè)計(jì)，按圖支模，嚴(yán)格控制模板幾何尺寸，確保模板的剛度。模板拼裝時(shí)不能長材短用，嚴(yán)禁隨意割據(jù)。拼縫要求嚴(yán)密。支模完畢后要有專人檢查模板的幾何形狀、尺寸、軸線和標(biāo)高及支撐體系是否牢固可靠，合格后方可進(jìn)行下一道工序。模板拆除后應(yīng)清理干凈，堆碼整齊，以備下次使用。第2節(jié) 鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備本工程鋼筋品種和規(guī)格繁多，制作前要求專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙、了解設(shè)計(jì)圖中各分部分項(xiàng)鋼筋種類、型號(hào)、數(shù)量以及搭接方式和錨固長度。對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的鋼筋要求進(jìn)行放樣，把技術(shù)問題超前解決。要求技術(shù)人員根據(jù)施工進(jìn)度安排好鋼筋加工計(jì)劃，以滿足分區(qū)的施工需要。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置，數(shù)量、長度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。二、鋼筋的制作根據(jù)實(shí)際情況，鋼筋制作全部采用現(xiàn)場(chǎng)制作，其制作進(jìn)度按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制。鋼筋制作（1）鋼筋制作前的準(zhǔn)備①鋼筋的除銹根據(jù)實(shí)際情況，可以采取人工配合機(jī)械除銹。②鋼筋的調(diào)直鋼筋在加工之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理，盤元鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直。直條鋼筋有彎時(shí)，可以用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。③鋼筋的放樣在鋼筋加工之前，對(duì)單位工程的所有鋼筋工程按施工部位的先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫出大樣圖，即鋼筋的下料單。④鋼筋的下料根據(jù)鋼筋的下料單以及進(jìn)場(chǎng)鋼筋的定尺尺寸，統(tǒng)籌安排，集中下料，調(diào)節(jié)使用。鋼筋加工制作（1）箍筋：加工時(shí)一般都采用人工加工的方法進(jìn)行，鋼筋切斷時(shí)一般用鋼筋切斷機(jī)；箍筋應(yīng)橫平豎直，矩形和正方形的轉(zhuǎn)角應(yīng)放正垂直，端頭彎勾應(yīng)彎成135度彎勾。（2）主筋：主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范規(guī)定，端頭錨固應(yīng)符合要求。（3）彎起鋼筋：彎起鋼筋的彎起點(diǎn)要準(zhǔn)確，彎起的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）架力筋：架力鋼筋制作應(yīng)按圖示尺寸要求制作。三、鋼筋的安裝鋼筋焊接本工程柱筋采用電渣壓力焊，梁筋采用閃光對(duì)焊連接。1）電渣壓力焊此方法主要用于柱等縱向鋼筋的連接。施工中采用導(dǎo)電焊劑法，即將鋼筋端頭磨平，中間放入電渣焊劑，關(guān)好焊劑盒，通電。使鋼筋和焊劑都被熔化，然后使上面的鋼筋慢慢下降。待鋼筋和焊劑熔化驗(yàn)到一定程度時(shí)，切斷電源，然后加壓，使鋼筋端部熔合，這樣就使兩根鋼筋牢固的焊在一起。待冷卻后卸下卡具，最后把擠出的焊渣敲掉。閃光對(duì)焊工程中優(yōu)先采用連續(xù)閃光對(duì)焊。施焊時(shí)，將鋼筋?yuàn)A緊在電極鉗口上后，閉合電源，合兩鋼筋斷面輕微接觸。由于鋼筋端部不平，開始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸面小而電流密度和接觸電阻很大，接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開始就慢慢移動(dòng)鋼筋，開成連續(xù)閃光過程，同時(shí)接頭也被加熱。待接頭燒平，閃去雜質(zhì)和氧化膜，白熱熔化時(shí)，隨即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，后斷電頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。對(duì)焊前要應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火。”此外對(duì)鋼筋端頭有彎曲的應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直。鋼筋綁扎對(duì)于部分梁、板鋼筋可采用冷搭接頭。梁、板同一截面的接頭均控制在50%以內(nèi)；對(duì)于柱豎向鋼筋采用一層一搭接，連接接頭按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。梁、板底部鋼筋均在支座處搭接，梁頂及板面鋼筋跨中搭接。凡主梁與次梁同一標(biāo)高時(shí)，主梁底主筋在下，次梁底主筋居上。現(xiàn)澆樓（屋）面板板底短向鋼筋在下，長向鋼筋在上；板面短向鋼筋在上，長向鋼筋在下。單梁鋼筋的綁扎時(shí)，應(yīng)先支好梁的底模，放好主筋，在主筋上標(biāo)明箍筋的位置，按標(biāo)明的位置套好箍分散開，再穿上架力筋。然后在兩端和中間分別綁好幾個(gè)箍筋，使骨架成型后再按畫好的標(biāo)記綁扎箍筋。箍筋的開口應(yīng)錯(cuò)開。柱子的鋼筋，應(yīng)先接好主筋（對(duì)焊搭接時(shí)），在主筋上分好箍筋間距，把已套好的箍筋按畫線綁扎好。箍筋的開口應(yīng)在四角分布并相互錯(cuò)開。轉(zhuǎn)角處的綁扣應(yīng)成八字型，確保主筋綁扎到位。箍筋加密按施工圖要求進(jìn)行加密，如施工圖無要求時(shí)，框架梁位置上下各50cm左右（或柱子凈高1/6高度）范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，加密處箍筋間距為10cm。主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。梁的鋼筋應(yīng)先支完梁的底模板后再綁梁的鋼筋。綁梁筋時(shí)，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號(hào)先綁扎主筋。梁的主筋應(yīng)放在柱子的主筋的內(nèi)側(cè)。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各23根，然后穿上負(fù)筋綁主梁的骨架。框架梁的柱子兩側(cè)箍筋應(yīng)加密，其間距一般是10cm，加密區(qū)一般是跨度的1/6，在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個(gè)箍筋應(yīng)距柱子外皮5cm，主梁鋼筋綁后再綁次梁鋼筋，具體措施與主梁相同。一般情況下，次梁主筋應(yīng)放在主梁的主筋上。板的鋼筋綁扎應(yīng)在支完模板后，在頂板分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。雙向板的鋼筋，在頂板分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。雙向板的鋼筋，一般短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊。受力鋼筋伸入支座（梁內(nèi)）的長度與梁寬相同。板的縱橫鋼筋綁扎時(shí)，邊緣處應(yīng)綁嚴(yán)，中間處的十字交叉可隔一個(gè)綁一個(gè)。綁扎樓板均應(yīng)加支撐鐵，按梅花型1個(gè)/㎡的間距設(shè)置。三、其它注意事項(xiàng)本工程梁板主筋保護(hù)層厚度為：基礎(chǔ)35mm、板15mm，為保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確，柱采用帶軋絲的預(yù)制水泥砂漿墊塊綁扎，對(duì)梁板采用預(yù)制水泥砂漿墊塊；對(duì)于雙層鋼筋網(wǎng)樓板，均應(yīng)加支撐鐵，按1個(gè)/㎡的間距調(diào)整。對(duì)于加工成型后的鋼筋應(yīng)分區(qū)、分層、分部位、分施工順序堆放整齊，并按規(guī)格、形狀及數(shù)量等掛牌標(biāo)識(shí)，以備分批轉(zhuǎn)運(yùn)，防止鋼筋半成品因長期堆放導(dǎo)致型號(hào)混亂。第3節(jié) 砼工程一、施工準(zhǔn)備澆筑混凝土的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，完善隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并考慮砼的初凝時(shí)間、模板拆模時(shí)間、施工氣候、材料等實(shí)際情況和砼的有關(guān)性能，開出商品砼供料通知書。二、砼配合比的控制本工程主