【文章內(nèi)容簡介】 場地運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。 ，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進行二次拌合。 ，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。 （ 三 ） 、泵送混凝土 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿） ，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時， 應(yīng)每隔 5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn) 2— 3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 （ 四 ） 、泵送結(jié)束清理工作 泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ 150mm徑管每 100 有 ），以便決定拌制混凝土量。 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 （ 五 ） 、砼的澆筑 砼澆筑前的準備 組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。組織施工設(shè)備 、工具用品等，確保良好。 組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 （ 六 ） 、混凝土澆筑的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。 開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 （一般為 300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于 200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2小時應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。 （七） 、混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型 外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于 14 天。在砼強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。 可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 （八） 、混凝土質(zhì)量通病防治 混凝土配合比應(yīng)認真設(shè)計和試配，使符合設(shè)計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。 確?；炷猎牧腺|(zhì)量 ，材料應(yīng)經(jīng)嚴格檢驗，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽樣檢查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防治雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。 嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗 12次。現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差，不得超過下列數(shù)值（按重量計）：水泥和外摻混合料位177。 2％；砂、石子位177。 3％；水和外加劑位177。 2％。 混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。使用外加劑應(yīng)先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī) 程使用。 九 、 鋪裝工程施工技術(shù)方案 （ 一 ） 、鋪裝工程施工 ： 檢查驗收材料、材料搬入 施工前準備 確定堆放位置 基層施工 結(jié)合層施工 面層施工 放線 挖掘 養(yǎng)護 驗收 完成 ① 施工程序 攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撒填充料→壓實→撒鋪嵌縫料→打夯 ② 操作工藝 a 攤鋪碎石。攤鋪虛厚為壓實 厚度 ，不平處用人工整修找平。 b 穩(wěn)壓。用蛙式打夯機壓實，操速宜慢。局部不平處，要去高墊低。 c 撒填充料。將粗砂或灰土（ 水泥 劑量 8～ 12%）均勻撒在碎石層上，用竹掃帚掃入碎石縫內(nèi)，然后用灑小車或噴壺均勻灑一次水。 d 壓實。用蛙式打夯機壓實，操速稍快，壓至表面平整穩(wěn)定無明顯痕跡為止。 、塊石墊層的材料要求 ①石料強度不低于 8級，軟硬不同的石料不能摻用。 ②碎石最大粒徑一般不宜超過厚度的 。 ③選料時先將大小尺寸大致分開，分層使用。長條、扁條含量不超過 20%，如有應(yīng)就地打碎作嵌縫料 用。 ④結(jié)構(gòu)內(nèi)部空隙填充粗砂、 水泥 土等材料。 ⑤碎石墊層施工流程： 攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撒填充料→壓實→鋪撒嵌縫料→碾壓 ①清理：在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。 ②混凝土拌制：認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子 — 水泥 — 砂子（摻和劑） — 水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌均勻，最短時間不少于 90S。 ③混凝土的澆筑： 混凝土澆筑依據(jù)不同鋪裝或基礎(chǔ)而有所不同要求，應(yīng)按照設(shè)計圖紙或規(guī)范進行施工。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自 由傾落超過 2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過初凝時間，應(yīng)按施工縫處理。 ④澆筑混凝土?xí)r ,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留機、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。 ⑤混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子 搓平。 ⑥混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7晝夜。 ⑦在雨季中，露天澆筑混凝土將先編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。 5. 碎拼石板 1 碎拼石板面層施工工藝流程： 挑選碎塊 石板 → 彈線試拼 → 基層清理 → 掃水泥素漿 → 鋪砂漿結(jié)合層 → 鋪青石板碎塊 → 灌縫 根據(jù)設(shè)計要求的顏色、規(guī)格挑選碎塊青石板，要薄厚一致，不得有裂縫。 根據(jù)設(shè)計要求的圖案，結(jié)合場地尺寸 ，在基層上彈線并找出面層標高，然后進行試拼，確定縫隙的大小。 清理基層，必須將粘結(jié)在基層上的灰漿層、塵土清掃干凈，然后灑水濕潤，掃水泥素漿（隨刷水泥漿隨鋪砂漿）。 彈水平標高線，開始鋪砂漿結(jié)合層，采用 1∶ 3干硬性水泥砂漿（手捏成團，一顛即散），鋪好后用大杠刮平，木抹子拍實抹平。 根據(jù)圖案和試拼的縫隙鋪砌石板碎塊，其方法同石板板塊地面。 鋪砌 1～ 2晝夜后進行灌縫，根據(jù)設(shè)計要求，碎塊之內(nèi)間隙灌水泥砂漿時，厚度與青石板塊上面層干，并將其表面找平壓光。如果設(shè)計要求間隙灌水泥石 渣漿時，灌漿厚度比青石板碎塊上面層高出 2mm厚。養(yǎng)護時間不少于 7d。 如果間隙灌水泥石渣漿時，養(yǎng)護后需進行磨光和打蠟，其操作工藝同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。 2 地面鑲邊鋪設(shè)質(zhì)量： 石板板面層：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。 碎拼青石板面層：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角齊整光滑、清晰美觀。 3 地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應(yīng)做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。 4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，青石板板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，青石板板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。 接縫高低木平、縫子寬窄不勻；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷所以應(yīng)預(yù)先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方 正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標準塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。場地內(nèi)的標高線要有專人負責(zé)引入，且各場地和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。 具體操作如下： ：將基層處理干凈，剔除沙漿落地灰，提前一天用清水沖洗干凈，并保持濕潤。 ：正式鋪設(shè)前，應(yīng)按圖案，顏色、紋理試拼，試拼后按編號排列，堆放整齊。碎拼面層可按設(shè)計圖形或要求先對板材邊角進行切割加工，保證拼縫符合設(shè)計要求。 ：為了檢查和 控制板塊位置，在墊層上彈上十字控制線（適用于矩形鋪裝）或定出圓心點，并分格彈線 ,碎拼不用彈線。 ：根據(jù)墊層上彈好的十字控制線用細尼龍線拉好鋪裝面層十字控制線或根據(jù)圓心拉好半徑控制線；根據(jù)設(shè)計標高拉好水平控制線。 ：根據(jù)大樣圖進行橫豎排磚，以保證磚縫均勻符合設(shè)計圖紙要求，如設(shè)計無要求時，縫寬不大于 1mm，非整磚行應(yīng)排在次要部位，但注意對稱。接縫應(yīng)調(diào)協(xié)，不得有通縫，縫寬為 5~20mm；拼縫：采用非規(guī)格塊料時用干縫（縫寬為 ）然后用同色水泥漿嵌縫，鑲貼冰裂狀塊料時，做成凹凸 縫 ,間縫為 1020MM,縫凹或凸 34MM，也可做成平縫。拼縫注意大小搭配，格調(diào)多變，自然優(yōu)美。 ：將基層清干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 ，但面積不要刷的過大，應(yīng)隨鋪砂漿隨刷）。再鋪設(shè)厚干硬性水泥砂漿結(jié)合層（砂漿比例符合設(shè)計要求，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜，面灑素水泥漿），厚度控制在放上板塊時，宜高出面層水平線 34mm。鋪好用大杠壓平，再用抹子拍實找平。 ：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干表面晾干后方可鋪設(shè)。根據(jù)十字控 制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌表筋用，依據(jù)編號圖案及試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌，向兩側(cè)或后退方向順序鋪砌。 ，先試鋪，即搬起板塊對好控制線，鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛處，應(yīng)用砂漿填補。安放時，四周同時著落，再用橡皮錘用力敲擊至平整。 、擦縫：在板塊鋪砌后 12天后經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，進行灌漿擦縫，根據(jù)設(shè)計要求采用清水拼縫（無設(shè)計要求的可采用 板塊顏色選擇相同顏色礦物拌和均勻，調(diào)成 1： 1稀水泥漿）用漿壺徐徐灌入板塊縫隙中，并用刮板將流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，灌滿為止， 12小時后。用棉紗團原稀水泥漿擦縫與板面，同時將板面擦凈。 ：鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品，擦縫完后面層加以覆蓋，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于 7天。 鋪裝各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下： 1）各層的坡度、厚度、標高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 2）各層的強度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。