【文章內(nèi)容簡介】 各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置、上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人必須將此向班組長做技術(shù)交底。（4）、柱基第一皮鋼筋綁扎后，彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋伸至板底固定。嚴格控制鋼筋間距，關(guān)鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。（5）、質(zhì)量控制：鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。混凝土澆搗前施工準備：(1)混凝土澆搗前應(yīng)先檢查模板的標高，位置與構(gòu)件的平面尺寸，預(yù)留洞是否與設(shè)計相符，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量。安裝的位置及預(yù)埋管線。(2)在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。(3)混凝土澆搗前對各工種必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴格按交底來施工。(4)澆搗前準備好振動棒，刮尺，劃包等施工設(shè)備及夜間照明燈具。(5)澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子，機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作，鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，隨時檢查鋼筋及模板的情況。4施工工藝(1)混凝土泵送設(shè)備的布設(shè)及操作●混凝土輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定?！窕炷帘玫牟僮饕獓栏駡?zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨立操作?！窕炷撂涠冗^小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。●泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用?！窕炷恋臐矒v：●施工時，可一次灌筑完畢，不留施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，使砂漿充滿模板。●精心施工，砼面必須二次以上抹面，克服混凝土初凝收縮所產(chǎn)生的裂縫。●精心養(yǎng)護，混凝土澆筑完終凝后，采用草包覆蓋，澆水濕潤?！窠Y(jié)構(gòu)完成后，與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計和建設(shè)單位共同進行結(jié)構(gòu)驗收?！裨谑┕で?，混凝土墊層施工完后，軸線放出后，還必須會同設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理對上一道工序進行驗收，驗收合格符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工?！駶矒v砼每次施工要按施工規(guī)范要求做好砼試塊，做好砼施工日記。對澆搗成形砼要做好養(yǎng)護工作。三、園路、廣場鋪裝施工（一）花崗巖鋪設(shè)花崗巖鋪設(shè)工藝流程：清洗基層→彈線分格→預(yù)排→抹粘結(jié)層→鋪設(shè)花崗巖→清理表面→養(yǎng)護。施工準備：花崗巖面層鋪裝前要先按鋪設(shè)范圍放樣并出分塊放樣圖，按圖加工板材。鋪設(shè)前要先對照放樣圖復(fù)驗板塊尺寸誤差、平整度等，凡缺陷、破損、缺棱掉角、翹曲明顯、尺寸誤差大于規(guī)范要求的一律剔除不用。 準備好施工工具，在鋪貼面彈線，找出垂直、方正；底面如有油跡、灰漿等玷污物，要清洗干凈。施工操作：先在地坪面上按排版大樣圖縱橫向彈墨線找中找方，并彈出標高以控制表面平整度；鋪設(shè)時要拉準線，用2M直尺邊鋪邊靠，保證鋪筑平整度，縱橫縫要通直。鋪好后用橡皮錘敲擊檢查密實度，如有空鼓要及時掀起補漿后再復(fù)位，正式鑲鋪。鋪筑完成24小時后灑水養(yǎng)護兩天。 鋪設(shè)完成的花崗巖板應(yīng)與基層粘貼牢固，無歪斜、缺角和裂縫；表面平整潔凈，無色差、泛堿、污跡；接縫應(yīng)平直均勻，寬窄一致。施工時要隨時注意清理板面水泥，并做好成品保護工作。 （二）花崗石板路面鋪裝鋪設(shè)工藝流程：清洗基層→彈線分格→預(yù)排→鋪粗砂墊層→鋪設(shè)石板→清理表面→養(yǎng)護?；◢徥迕鎸愉佈b前要先按鋪設(shè)范圍放樣并出分塊放樣圖，按圖加工板材。鋪設(shè)前要先對照放樣圖復(fù)驗板塊尺寸誤差、平整度等，凡缺陷、破損、缺棱掉角、翹曲明顯、尺寸誤差大于規(guī)范要求的一律剔除不用。先在地坪面上按排版大樣圖縱橫向彈墨線找中，并彈出標高以控制表面平整度；鋪設(shè)時要拉準線，用2M直尺邊鋪邊靠，保證鋪筑平整度和留縫均勻度。鋪好后用橡皮錘敲擊檢查密實度，如有空鼓要及時掀起補砂后再復(fù)位，正式鑲鋪。施工時要隨時注意清理板面污垢，鋪設(shè)完成的地面不得產(chǎn)生空鼓，翹動現(xiàn)象，如有發(fā)生，要無條件返工，直至完全密實平整為止。施工中和施工完成后要做好成品保護工作，在驗收前任何人不得擅入。四、安裝工程施工（一） 保護管敷設(shè) 敷設(shè)管路須與土建施工密切配合，按如下流程進行：熟悉圖紙選管切斷焊接彎管防腐部分管盒連接預(yù)埋接地跨接焊接嚴格根據(jù)設(shè)計要求選用管材。管子安裝前必須消除管內(nèi)毛刺和鐵刺，管子嚴禁采用電焊、氣焊切割。彎管過程中要注意，彎管要采用配套的彎管器彎制，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下和混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；同時，其埋深不得小于15mm，管道應(yīng)盡量埋于二層鋼筋之間，且應(yīng)盡量避免重疊。鋼管的內(nèi)、外壁均應(yīng)作防腐處理。鋼管采用套管連接時，~3倍，管口必須對準，焊接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密，連接處的內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整。采用套管連接預(yù)埋于混凝土中的鋼管，其連接處應(yīng)作防漏處理，以防澆注時灰漿流入堵塞管路。所有墻內(nèi)埋管必須采用機械開槽機開墻槽。管線敷設(shè)后應(yīng)由專業(yè)泥水工修補。暗配管必須使用鋼制接線盒，嚴禁采用塑料或木制盒。厚壁鋼管與盒的連接采用焊接，管口應(yīng)高出盒內(nèi)壁3~5mm，焊后需補涂防腐漆。與土建密切配合，按規(guī)范施工，及時在管內(nèi)穿好鋼絲并作好管口封堵，以防雜物進入堵塞管子。1對于線管較長或有彎時，宜適當加接線盒，兩個拉線點的距離應(yīng)符合下列要求：無彎曲時，線管不超過30m；有一個彎曲時，線管全長不超過20m；有兩個彎曲時，線管全長不超過15m；有三個彎曲時，線管全長不超過8m。1管與管、管與盒連接，需作好接地處理，應(yīng)采用不小于Ф6的圓鋼作接地焊跨接。1埋于地下的管路應(yīng)盡量不穿過設(shè)備基礎(chǔ)，管路在穿伸縮縫和沉降縫時，應(yīng)裝設(shè)補償裝置，并做好接地柔性跨接。(2)電纜敷設(shè)1)施工程序 電纜敷設(shè)掛標示牌電纜保護管敷設(shè)電纜測試挖電纜溝鋪砂蓋磚電纜檢查管口密閉2)電纜保護管的敷設(shè)、裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)無毛刺和尖角，管口做成喇叭形。，不應(yīng)有裂縫，其彎扁程度不超過10%，彎曲半徑不應(yīng)小于電纜的最小允許彎曲半徑。，鍍鋅管鍍鋅剝落處應(yīng)涂防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管子可不涂防腐漆。，每根電纜管彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。，密封良好，兩口對準，且不得直接對焊。，若管接頭采用套管焊接時可以除外。，管道兩端應(yīng)各伸出路基2m。，敷設(shè)完畢管口堵嚴，以防止雜物進入影響電纜敷設(shè)。，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備的拆裝和進出。，一起作好預(yù)埋，預(yù)埋前應(yīng)先焊好止水板，鋼板應(yīng)采用6mm厚，并且保護管應(yīng)略有向墻外傾斜，以防室外向室內(nèi)滲水。3)電纜敷設(shè)：，應(yīng)對電纜的型號、規(guī)格及外觀進行檢查，必須符合設(shè)計要求；產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，封端嚴密。當電纜各項指標測試無誤時，方可使用。，電纜盤不得平放貯存和平放運輸，在運輸前，必須保證電纜盤牢固，長距離運輸宜采用汽車，卸車時，嚴禁將盤直接由車上推下，應(yīng)采用汽車吊；短距離運輸可采用滾動，將電纜盤按盤上所標箭頭方向滾動，以防電纜松脫。，現(xiàn)場的溫度應(yīng)滿足：塑料絕緣電力電纜的允許最低敷設(shè)溫度為0℃，聚氯乙烯控制電纜的允許最低敷設(shè)溫度為10℃，否則，應(yīng)將電纜預(yù)加熱。，電纜應(yīng)從盤的上端引出，電纜不得在支架和地面上磨擦拖行，同時應(yīng)防止電纜絞擰和護層折裂的機械損傷。，先制定敷設(shè)計劃，列出電纜清單，按照從大到小，從長到短的順序進行敷設(shè)，以便施工的合理有序進行。五. 大木構(gòu)件制作施工方案及技術(shù)措施根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，簽發(fā)木作制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和安裝要求進行技術(shù)交底。木作構(gòu)件先在加工場制作成半成品，并安排專人進行驗收，然后清晰標號并分類堆放。細加工制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算成品精確尺寸，經(jīng)審核后嚴格按照圖紙尺寸斷料，每批完成的木構(gòu)件應(yīng)分別編號、堆放。柱加工前應(yīng)按規(guī)定彈線砍八卦楞，然后再分十六瓣線找圓刨光，同時在柱身顯要位置標注柱位編號。在柱子制作過程中，首先按柱子迎頭十字線畫好榫位，然后割柱頂、柱底榫；然后按梁、枋的尺寸和部位畫線刻卯，做大進小出卯時一定要辯清楚大進面及小出面，先做大進面，后做小出面，并在柱子中留出減半的臺階。梁、枋制作前要選好料，特別是梁料因為要承受彎距，因此凡有蟲蛀、中部木節(jié)過多過大、規(guī)格偏小的，都要堅決剔除不用。在木料的兩端彈十字中線，按照設(shè)計要求彈出梁、枋的寬度和高度尺寸線，將各線分別過畫到木料的縱向料身上，用錛子或斧子砍去線外荒料，刨光；然后將中線彈到梁身，依次畫出梁（枋）頭榫、墊板卯、桁椀線、瓜柱管腳榫卯、海眼等線，按規(guī)定逐一鋸鑿加工成形。大木作安裝首先必須搭設(shè)立木架，架子的位置、高度、搭設(shè)范圍及承重要求必須符合施工要求。立柱前，應(yīng)先檢查柱位的十字線是否清晰，必要時還需核對柱間尺寸是否與設(shè)計相符。然后按柱身編號將柱子運到相應(yīng)位置，按照大木立架的步驟進行。柱子安裝前首先應(yīng)檢查柱礎(chǔ)石的安放是否穩(wěn)固，柱中線的墨線模糊不清時，應(yīng)重新彈畫清晰，然后校核開間尺寸并按編號校對無誤后進行安裝。柱子安裝應(yīng)由內(nèi)向外、由中間向兩側(cè)依次進行。因吊車無法進入，因此需用手動葫蘆和扒桿將柱子吊至預(yù)定位置，穩(wěn)牢在柱礎(chǔ)石上，分別用繩將柱與立柱架臨時綁扎固定；然后將柱腳落榫，起吊川、枋等構(gòu)件，依次安裝入位；川、枋件安裝完成后，要用撬杠、推磨等工具進行“草撥”，“草撥”完成后要用線墜以柱身中（升）線為準，從正面或背面校核垂直，從側(cè)面校核側(cè)腳，進行吊正。經(jīng)校對無誤后，立即打上大木戧，以保證校正后柱子的穩(wěn)定，防止柱子滑動，確保不再出現(xiàn)歪閃現(xiàn)象。第一根柱子安妥后，再用同法安裝相鄰的一根，同時吊裝兩柱之間的額枋，墊板和小額枋等橫向構(gòu)件。至角柱吊裝時，一般習(xí)慣暫不調(diào)整側(cè)腳，等山面相鄰的柱子，額枋安好，再調(diào)整角柱的側(cè)腳。待每面柱子均安好后，須統(tǒng)一校核柱子的生起，發(fā)現(xiàn)有誤差時應(yīng)及時校正。柱子、川、枋安裝完成后，自大梁開始向上，按大木結(jié)構(gòu)順序，依次分層安裝，一般情況每一界作為一個階段?？杀ＷC結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全。不能一榀梁架自底到頂?shù)膯为毎惭b，因為單榀梁架缺乏相互支撐，剛度很差，容易發(fā)生歪閃事故。 鋪釘椽望一般先從檐椽開始，順序自下而上鋪釘。釘椽前，要將排好椽檔尺寸的杖桿在桁背上排椽花，按椽花釘椽。釘椽必須從檐椽開始，自下而上進行；檐椽釘好后再釘花架椽、腦椽。釘腦椽時，要前后坡同時鋪釘。各種椽子鋪釘時都要大頭向下，對準中線。在釘好的檐椽椽頭收進約2～3cm釘小連檐或里口木，然后鋪釘椽頭望板，一般鋪至檐椽后尾。小連檐及檐頭望板釘好后，中線與檐椽一致。在椽上皮掛線，先正身后兩山依次鋪釘。七、細木裝修為確保木構(gòu)件制作質(zhì)量，應(yīng)對所有用材進行嚴格篩選，使之在材種、含水率、木節(jié)上符合使用標準。根據(jù)設(shè)計要求，足尺放樣經(jīng)設(shè)計方認可后嚴格按圖施工，統(tǒng)一斷料，量材施用，避免浪費。格扇制作前必須對各建筑物的開間逐一進行實量，在取得實際尺寸正確參數(shù)后斷料取材。故在制作時應(yīng)注意飾件與整體的連接和精細度要求，務(wù)求精雕細鑿，紋樣柔美流暢。構(gòu)件應(yīng)表面平整，色澤一致，起線順直，割角正確，拼逢嚴密，無翹曲變形，五金配件齊全，且無缺棱掉角、刨痕、錘印等。各類構(gòu)件安裝要求穩(wěn)妥牢固，垂直度、軸線位移、接縫平直度等均須達到規(guī)范要求。八、保證質(zhì)量措施：嚴格控制木材的含水率，并在現(xiàn)場抽樣檢查，合格才能使用。材料進場時必須有建設(shè)、監(jiān)理和施工三方到場驗收，凡未經(jīng)三方簽字認可的材料，一律不得進場，以確保工程質(zhì)量。小型裝飾構(gòu)件安裝時要細心，裝飾構(gòu)件安裝完畢后立即采取保護措施，保護好成品不受破壞。大木安裝時要注意對榫卯的保護，所有安裝人員應(yīng)統(tǒng)一聽取安裝負責(zé)人的指揮，安裝時要細心穩(wěn)妥，不能硬撬猛扳，確保梁、枋和柱子的吻合嚴密及施工安全。彈完控制線，應(yīng)復(fù)核方正度，必須達到合格標準，相鄰板塊高差超出要求時要找出原因，在釘前調(diào)整好。操作時要穿無釘軟底鞋，工具要小心輕放，以免傷面層或漆面。凡是要穿入混凝土或石作的木構(gòu)件，都必須先刷防腐瀝青油兩道，同時以鐵件與砼、墻可靠連接，避免因氣候變化原因造成連接松脫。九、屋面工程施工方案及技術(shù)措施SBS防水卷材施工（1）、進場材料必須是合格產(chǎn)品，以驗收符合規(guī)范中各項規(guī)定，并有質(zhì)量合格證書，凡不合格和超過有效期限的產(chǎn)品不得用于施工。 （2）、材料進場地后應(yīng)妥加保管，放置于干燥、通風(fēng)、遠離明火處，避免日曬雨淋。 （3）、找平層必須充分干燥，施工前應(yīng)測試找平層含水率。（4）、卷材施工時氣溫不得低于５℃，嚴禁在雨、霧等氣候條件下施工。 （5）、卷材鋪貼前應(yīng)先標出鋪貼線，按線鋪貼。 （6）、卷材鋪貼規(guī)定滿鋪于屋面板上，自然平放，不出現(xiàn)皺折。 （7）、卷材鋪貼方向應(yīng)垂直于屋脊方向進行，從各落水處開始，自低處往高處，卷材與卷材間應(yīng)用搭接法進行粘結(jié)，其搭接寬度長邊不應(yīng)小于８０mm，短邊不應(yīng)小于１５０mm，相鄰兩幅卷材接頭縫必須錯開１５００mm以上。 （8）、涂刷基層處理劑。大面積涂刷前，應(yīng)在突出屋面的管根部、陰陽角處、沿溝落水口邊等細部薄弱環(huán)節(jié)，先做附加層。（9）、防水層施工完成后，需經(jīng)淋水試驗，不得出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，并作好驗收記錄。（10）、鋪貼完成的卷材應(yīng)粘接牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、褶皺等缺陷。十、市政道路工程施工