【文章內(nèi)容簡介】 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。11）、在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取 3組試件，澆筑時間長時，不少于 4組，實驗人員隨時測混凝土的塌落度，滿足 18～ 22cm的要求。12）、派專人記錄有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象。導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工程序圖（ 1）故障處理及預(yù)防掉鉆：對于鉆孔樁，發(fā)生掉鉆主要是由于操作人員對鋼絲繩和沖錐連接部位檢察不周密，或拆裝沖錐時不小心造成的。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強操作人員的責(zé)任心抓起，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬一發(fā)生掉鉆時能盡快將鉆頭撈上來?？s徑：對于縮徑，主要是由于沖錐磨損過甚、焊接不及時或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，已發(fā)生縮徑時，應(yīng)在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。 漏 斗 盛滿 首 批 封 底混 凝 土 ； 安 設(shè) 導(dǎo) 管 ，導(dǎo) 管 底 部 與 孔底 之 間 留 出 0～ 5cm空 隙 ； 懸 掛 隔水 拴 ,使 其與 導(dǎo) 管 水 面緊 貼 ； 連 續(xù) 灌注 混 凝 土 ,上 提 導(dǎo) 管 ； 剪 斷 鐵絲 隔 水 拴下 落 孔 底 ； 混 凝 土灌 注 完 畢拔 出 護 筒 。（ 2）樁基無破損檢測① 、根據(jù)水下混凝土的灌注記錄檢查灌注情況；② 、檢查預(yù)留試塊的抗壓強度不低于設(shè)計強度，每根樁不少于 3組；③ 、樁身混凝土質(zhì)量檢測采用無破損法進行，檢驗樁數(shù)根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求執(zhí)行；④ 、無破損檢測按 《 超聲波基樁無損檢測工法 》 執(zhí)行；⑤ 、單樁垂直承載檢驗，應(yīng)按設(shè)計要求進行。. 承臺、系梁及明挖擴大基礎(chǔ)施工測量定位 → 放樣 → 基坑開挖 → 樁基及基底檢驗 → 鋼筋綁扎、焊接 → 支立模板 →混凝土拌制、運輸、澆注 → 養(yǎng)生。(1)基坑開挖：在施工中采用人工配合機械開挖基坑，根據(jù)基坑地質(zhì)水文資料，確定開挖坡坡率及有效的支護方案。根據(jù)邊坡巖石情況進行放坡開挖，保證基坑尺寸不小于設(shè)計尺寸，詳見放坡開挖坡度表： 表 4 放坡開挖坑壁坡度表坑壁坡度（高：寬）土壤種類基坑頂緣無載重 基坑頂緣有靜載 基坑頂緣有動載砂類土 1:1 1: 1:碎石類土 1: 1:1 1:粘砂土 1: 1: 1:1砂粘土 1: 1: 1:粘土帶有石塊 1: 1: 1:未風(fēng)化頁巖 1:0 1: 1:巖石 1:0 1:0 1:0基底挖至接近設(shè)計高程時，保留 （待灌注混凝土前人工突擊開挖至設(shè)計高程，迅速檢驗隨即進行承臺施工）。坑頂四周設(shè)置截水溝，防止地面水流入基坑；為保證基坑底基礎(chǔ)范圍內(nèi)無明水和流水，在基坑內(nèi)承臺范圍以外設(shè)置集水坑與集水溝排水 。(2)基底檢驗 ： 灌注基礎(chǔ)混凝土前，對基坑進行檢查，檢查的內(nèi)容包括：基底的地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符；基坑尺寸是否符合圖紙要求；基底有無積水、雜物等?；壮叽绶媳?5規(guī)定。(3)樁頭處理：基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，在樁頭設(shè)計標(biāo)高位置劃線，注意樁身伸入承臺內(nèi) 10cm，樁頭上部部分用風(fēng)鎬鑿除，預(yù)留 3～ 5cm用人工手工鋼釬鑿除，鑿除過程中要注意保護樁頭鋼筋。表 5 基底檢驗表序 號 檢 查 內(nèi) 容 規(guī)定值或允許偏差1 平面軸線位置（mm） +20石質(zhì) +50 2022 基底高程（mm） 土質(zhì) 177。503 基坑尺寸（mm） 不小于設(shè)計尺寸 (4)鋼筋綁扎及焊接： 承臺鋼筋采用 HRB335鋼筋，焊接按 《 鐵路橋涵施工規(guī)范 》（ TB102032022）相關(guān)規(guī)定辦理。在基底或砂漿墊層上重新確定承臺的準(zhǔn)確位置，并按鋼筋設(shè)計位置布置畫線，進行鋼筋綁扎，所用鋼筋平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。并在底層鋼筋下適量放置墊塊，墊塊的標(biāo)號同承臺混凝土標(biāo)號，確保鋼筋保護層滿足設(shè)計要求。(5)模板支立： 樁身伸入承臺內(nèi)的長度采用 10cm（不包括水下封底混凝土上或墊層厚度）。采用大塊組合鋼模板，保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密、不漏漿，模板與混凝土相接觸的表面必須清理干凈并涂刷脫模劑。(6)混凝土拌制和運輸： 承臺采用 C35混凝土，其材料選用及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)遵照 《 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定 》 辦理?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。攪拌輸送車運送，運輸已拌制好的混凝土?xí)r，以每分鐘 24轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪動，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。并在運輸過程中保證不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運至灌注地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，在灌注前進行二次攪拌，但不得再次加水?；炷恋倪\輸時間不大于表 6規(guī)定的時間。(7)混凝土澆筑： 采用泵送水平分層連續(xù)灌筑，間歇時間不超過 2小時，當(dāng)高達 30℃ 左右時，不超過 ，當(dāng)溫度低于 10℃ 左右時，延至 。澆筑時的自由傾落高度不大于 2m，當(dāng)大于 2m時，采用滑槽多側(cè)面投放混凝土?；炷恋恼駬v分層進行，每層厚度控制在 30cm，采用插入式振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的 ，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為 510cm，振搗時不碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件，每振一點的延續(xù)時間宜為 2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。表 6 混凝土運輸允許延續(xù)時間從攪拌機傾出時的混凝土溫（℃） 運輸允許延續(xù)時間（min）2030 451019 6059 90 (8)混凝土的養(yǎng)護、拆模：在澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 14d?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不得超過 60℃ ，最高不得大于 65℃ ，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于 20℃ ，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15℃ 。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時禁止灑水?；炷翉姸冗_到 MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于 20℃ ?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模。(9)基坑回填： 承臺混凝土灌筑后，基坑要及時回填?；靥畹娜坎牧蠎?yīng)為能夠充分壓實、具有透水性且不含泥草、腐物的土。、系梁及明挖擴大基礎(chǔ)施工注意事項(1)施工時注意預(yù)埋墩臺身鋼筋及綜合接地預(yù)埋件，墩臺身鋼筋見通用圖肆橋設(shè)（ 2022） 40804084，綜合接地預(yù)埋件布置見相關(guān)通用圖。(2)混凝土粗骨料粒徑不大于 25mm，鋼筋保護層厚度 4cm。(3)施工前進行試驗，嚴(yán)格控制水泥中 C3Al(鋁酸三鈣 )含量，含量控制在 8%以內(nèi)，達到降低水化熱的目的?；炷林袚郊臃勖夯?，每摻加 10Kg，可使混凝土溫度降低 ℃℃ 。根據(jù)本工程的特點，先進行試驗墩施工，確定工藝參數(shù)，報監(jiān)理審批后，然后方可施工。本橋 1墩 2根直徑 1100mm，墩高 8m； 2墩 2根直徑 1300mm，墩高 ； 3墩 2根直徑 1300mm，墩高 16米。. 柱式墩臺施工工藝和方法、施工方法柱式及肋板式墩臺身施工搭設(shè)碗扣件井字架，支立定型鋼模板，砼采用砼攪拌站統(tǒng)一拌制，砼運輸車運輸， 20m高度以下墩采用吊車配吊斗導(dǎo)管入模，插入式振搗器振搗。鋼筋現(xiàn)場綁扎吊車分節(jié)吊放焊接成型。、施工工藝流程柱式墩臺身施工工藝流程見（墩臺施工工藝流程圖）。（1）施工準(zhǔn)備① 施工準(zhǔn)備：操作人員提前進行培訓(xùn)；模板提前進行試拼、調(diào)整。根據(jù)砼強度設(shè)計要求，提前一個月進行試驗選好配合比與外加劑摻量。選用合格的材料。墩身施工前，承臺立模位置要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。在承測量定位綁扎鋼筋砼拌制及運輸立模澆注混凝土拆模養(yǎng)護墩臺附屬工程模板加工鋼筋制作柱式墩臺施工工藝流程圖臺基礎(chǔ)頂面測定中線、高程，劃出墩身底面位置。搭設(shè)腳手架，橋墩超過 3m者，設(shè)置施工作業(yè)平臺，以免造成安全隱患。② 、模板的制作臺身模板采用組合模板，墩身采用大型半圓鋼模板和定型多邊型鋼模。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。③ 、模板及支架安裝A、模板安裝好后檢查軸線、高程，符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位；B、模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密；C、模板拼裝完成在施工場地外進行試澆，確定模板自身質(zhì)量、拼縫及外觀符合規(guī)范要求。D、支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱應(yīng)在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須牢靠地安置在具有足夠強度的基礎(chǔ)平臺上。詳見墩柱施工方案圖。（2）、鋼筋的制備① 、基本要求A、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。B、鋼筋表面潔凈，使用前人工將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。C、鋼筋平直，無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， Ⅰ 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%。D、鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計及規(guī)范要求。E、各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。F、用 Ⅰ 級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的直徑應(yīng)大于受力的主筋直徑，且不小于箍筋直徑的 。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑 5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。② 、成型安裝要求A、樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體。B、基底預(yù)壓鋼筋位置必須準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按 50%截面錯開配置。C、鋼架骨架全部配螺旋筋點焊成型后吊裝就位，并與預(yù)埋鋼筋焊接。D、鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護層厚度。E、墩臺身鋼筋的綁扎應(yīng)與混凝土的澆筑配合進行。在第一層垂直鋼筋配置時，應(yīng)有不同的長度，以使同一斷面上的鋼筋接頭符合有關(guān)規(guī)定。水平鋼筋的接頭，也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。 鋼 絲 繩螺 栓地 錨 加 勁 肋 說 明 ： ； 、 、柱 式 墩 臺 模 板 安 裝 示 意 圖樁 頂角 鋼柱式墩身模板安裝及加固圖（3）、墩臺身混凝土澆筑混凝土集中拌和，混凝土輸送車運輸， 20m以下墩采用吊車料斗入模，施工要求與注意事項：① 、澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。② 、澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。③ 、對高墩澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。④ 、在每層混凝土澆筑前，應(yīng)將已澆混凝土表面泥土、石屑等清掃干凈。⑤ 、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注；下層混凝土初凝或重塑前澆注完成上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 上；在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層；混凝土分層澆筑厚度不宜超過 30cm。⑥ 、澆筑混凝土?xí)r，采用振動器振動搗實。振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的 ；與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10厘米的距離；插入下層混凝土 5～ 10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑦ 、混凝土的澆筑保持連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間需小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。⑧ 、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正?；炷炼张_面層預(yù)埋的支座鋼板，在灌注時務(wù)必使板下充滿密實的混凝土，而且不得使鋼板下沉或上浮，設(shè)計允許時可在板上打孔，以排出空氣或多余的水分。預(yù)留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時抽拔或松動。在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人記錄檢查，如有變形、移位或沉陷等應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。⑨ 、在澆筑過程中或澆筑完成后，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。⑩ 、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時修正、抹平，等定漿后再抹第二遍壓光或拉毛。當(dāng)裸露面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生時，覆蓋物不得接觸混凝土面。在澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 14d?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不得超過 60℃ ，最高不得大于 65℃ ，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于 20℃ ，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15℃ 。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時禁止灑水?；炷翉姸冗_到 MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于 20℃ ?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模。模板拆除采用吊車配合，拆除時保護好墩身棱角等易損部位。模板拆除后，立即將模板清理干凈、上油和分層堆碼整齊，層間用方木支墊，避免損傷模板板面。施工中發(fā)生變形的鋼模板，調(diào)校符合要求后方投入使用。(1)嚴(yán)格遵照有關(guān)施工規(guī)范。(2)鋼筋接頭錯開布置，接頭采用電弧搭焊，焊縫長度滿足規(guī)范要求。(3)綜合接地裝置：要與電力、