【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。（2）墻鋼筋綁扎工藝彈線→驗(yàn)線→調(diào)整預(yù)留搭接鋼筋→豎向鋼筋連接→放置水平梯架→立豎向梯架、接長(zhǎng)豎向分布筋→上中下三道水平筋臨時(shí)固定豎向梯子筋及分布筋→按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋→洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)→綁拉筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收交接綁扎墻鋼筋時(shí)，為防止鋼筋位移，在各柱筋全部綁扎完畢測(cè)量固定后，在柱頂安裝水平梯架，其橫向安裝在欲澆筑混凝土墻頂上3~5cm處。水平梯架為重復(fù)使用卡具，墻體混凝土澆筑完畢、模板拆除后，即可拆下水平梯架，經(jīng)修正后移至上層同一位置重復(fù)使用。（3）梁鋼筋綁扎工藝模板清理→畫(huà)梁箍筋間距→放箍筋→穿梁底層縱筋及彎起筋→穿梁腰筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向架立筋→附加筋→按箍筋間距綁扎→綁扎次梁鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收梁上下排的鋼筋接頭位置必須按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造依據(jù)設(shè)計(jì)和11G1011施工。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用鐵絲綁扎。綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯(cuò)綁扎。梁端第一個(gè)箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。梁鋼筋保護(hù)層墊塊放置必須放置到位。2模板工程本工程的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)均采用多層板支設(shè)，支撐系統(tǒng)主要采鋼管腳手架。（1）安裝墻模板墻模板安裝工藝：搭內(nèi)架→墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→墻外側(cè)模板→合模。1）先將內(nèi)部陰陽(yáng)角模到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使之就位。2）按先橫后縱的安裝順序，按編號(hào)，按順序?qū)⒛０暹\(yùn)到安裝部位，用撬棍按墻線調(diào)整到位，墻體安裝穿墻螺栓使用帶防水片的穿墻螺栓，間距為500mm，對(duì)稱(chēng)調(diào)整模板，用線墜調(diào)測(cè)模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊穿墻螺栓。3）安裝外墻外側(cè)模板：將模板就位，穿螺栓緊固校正，應(yīng)校正垂直度后，擰緊穿墻螺栓，確保模板位置準(zhǔn)確。注意施工縫處必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。（2）安裝頂板模板頂板模板安裝工藝：搭設(shè)支撐架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板支?！鷻z查模板上皮標(biāo)高及平整度1）支模架按照設(shè)計(jì)方案要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。2）按照模板設(shè)計(jì)要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。3）鋪設(shè)多層膠合板時(shí)，在梁側(cè)模板上口要拉線找直，同時(shí)必須保證模板拼縫的嚴(yán)密、表面平整。4）模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。5）將模板內(nèi)雜物清理干凈。3混凝土工程本工程的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墊層采用C15混凝土，主體結(jié)構(gòu)采用C30 S6抗?jié)B混凝土，電力排管包封采用C20混凝土。澆筑混凝土前，由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)和技術(shù)員填寫(xiě)《混凝土澆筑聯(lián)系單》，并提前12小時(shí)提供給混凝土攪拌站。檢查機(jī)具，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時(shí)檢修。合理配備足夠的工人，必要時(shí)考慮分班輪流作業(yè)。作完工序交接檢后，下達(dá)混凝土澆灌通知單。商品混凝土由混凝土罐車(chē)送到工地現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑以車(chē)載混凝土泵澆筑。（1）混凝土澆筑的一般要求澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個(gè)施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。在板與墻、墻與墻相交處設(shè)置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過(guò)50cm，采用插入式振搗器振搗?；炷恋焦さ睾?，進(jìn)行取樣測(cè)定坍落度，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水后再泵送利用?；炷凉捃?chē)到現(xiàn)場(chǎng)后2小時(shí)內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時(shí)，用振搗棒加強(qiáng)各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)。若澆筑混凝土必須間歇時(shí)，盡量縮短其間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。（2）墊層混凝土的澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過(guò)2m，采用溜槽和車(chē)載泵澆筑，墊層厚度200mm，一次性澆筑成型。（3）墻體混凝土澆筑墻體砼澆筑采用車(chē)載混凝土泵，墻體高度大于2m時(shí)用灰槽下灰。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，每層澆筑厚度不得超過(guò)500mm。（4）梁、板混凝土的澆筑1）在專(zhuān)用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開(kāi)始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”分層澆筑。2）標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅油漆標(biāo)志在模板上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。3）振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。鋼筋較密，用216。30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。（5）電力排管的澆筑電力排管安裝固定后，采用車(chē)載混凝土泵澆筑C20混凝土。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，每層澆筑厚度不得超過(guò)500mm。用216。30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。（6）設(shè)工人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土質(zhì)量評(píng)定時(shí)將養(yǎng)護(hù)效果作為專(zhuān)項(xiàng)進(jìn)行監(jiān)控?；炷涟鍧仓戤吅蠹从盟芰喜几采w，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。混凝土墻、梁側(cè)模拆模后，及時(shí)覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，或涂刷養(yǎng)護(hù)液，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況。發(fā)現(xiàn)缺水及時(shí)用噴霧器澆水補(bǔ)給養(yǎng)護(hù)，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。4成品保護(hù)措施（1）綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。（2）應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開(kāi)預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。（3）模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。（4）各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。（5）模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要?jiǎng)菟剑源吮ＷC模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散樓板和配件。（6）工作面已安裝完畢的柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。（7）混凝土澆筑時(shí)不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。（8）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止漏漿或產(chǎn)生過(guò)多的落地灰，以免污染混凝土地面和造成浪費(fèi)。（9）新澆筑完的樓板，方準(zhǔn)上人操作，以免破壞混凝土的強(qiáng)度和表觀質(zhì)量?；炷翝仓r(shí)振動(dòng)棒不得直接振搗預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)埋盒等。（10）控制拆模時(shí)間，確?；炷晾饨峭暾⒈砻嫫秸?。梁板拆模時(shí)相應(yīng)的混凝土同條件試塊強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。墻體混凝土大范本拆模時(shí)禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防損傷混凝土。（11）澆筑混凝土?xí)r，禁止直接碰撞插筋和預(yù)埋件，以保證鋼筋和預(yù)埋件的位置正確。（12）撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時(shí)清理干凈。（13）各專(zhuān)業(yè)的預(yù)埋管線，預(yù)埋鐵件等不得隨意移位或剪除。預(yù)埋管?chē)?yán)防混凝土堵塞，應(yīng)加保護(hù)套，用膠帶裹牢。八、防水施工地下工程設(shè)兩道防水，結(jié)構(gòu)采用C30 S6抗?jié)B混凝土，防水卷材采用自粘HPF3000型防水卷材，3mm厚一層。防水施工基面要堅(jiān)實(shí)平整，光潔，不能有酥松、起砂、裂縫、翹起和尖凸、坑洼、空鼓等現(xiàn)象。1防水工藝清理基層→鋪設(shè)地板防水卷材→地板防水保護(hù)層→主體完工后，清理基層→鋪設(shè)墻面防水卷材→鋪設(shè)頂板防水卷材→粘貼擠塑板（墻面防水保護(hù)層）→頂板防水保護(hù)層→驗(yàn)收2施工條件自粘HPF3000型防水卷材施工溫度宜在5℃以上25℃以下進(jìn)行，雨天、5級(jí)風(fēng)及以上天氣禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。3工藝要求（1）地下防水層施工前，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和鋼筋比較集中部位的處理，然后由最低標(biāo)高處向上施工。在陰陽(yáng)角處，先鋪貼增強(qiáng)附加層，附加層寬度為500，在附加層驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積第一遍施工，第一遍驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行第二遍施工，長(zhǎng)短向搭接不得小于100；對(duì)于穿墻管洞處應(yīng)先做附加層兩遍，而后再大面施工時(shí)，對(duì)洞口處剪成四瓣插入洞內(nèi)粘貼，待管道安裝完成后再用密封膏對(duì)管周縫隙進(jìn)行填充封閉；墻體下部預(yù)留500寬，以便于墻面施工時(shí)搭接。（2）卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長(zhǎng)邊與短邊均為100mm，上下層、相鄰兩幅卷材的搭結(jié)縫及主防水層與附加層搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬以上。（3）卷材搭結(jié)縫滿粘，接縫壓實(shí)后在接縫邊緣再涂刷一道單組分聚氨酯將接縫密封嚴(yán)實(shí)，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。（4）立面防水卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對(duì)正，自下向上排氣壓實(shí)，要求基層與卷材同時(shí)涂膠，卷材滿粘。（5）防水卷材施工結(jié)束后，報(bào)總承包單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格由總承包單位報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后，底部和頂部及時(shí)抹1:2防水砂漿保護(hù)層，保護(hù)層厚度20mm；側(cè)面為20mm擠塑聚苯板，建筑膠點(diǎn)粘。九、拖管施工穿越唐槐路采用拖管施工方式36孔MPP240/15電力排管243m，施工方法按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5026897來(lái)進(jìn)行編制的。（1）拖管施工工藝流程主要工藝流程為：施工準(zhǔn)備→導(dǎo)向孔施工→反拉擴(kuò)孔、成孔→牽引管道→基坑開(kāi)挖→砌檢查井→回填。（2）施工準(zhǔn)備管材選用：本工程MPP 240/15均采用非常適合牽引施工。為確保工程質(zhì)量，管道材料必須滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求。施工測(cè)量：測(cè)量按質(zhì)完成本工程的首要保證條件之一。正確無(wú)誤地做好施工測(cè)量工作，在施工測(cè)量中不能出現(xiàn)差錯(cuò)，各項(xiàng)測(cè)量誤差必須在允許值以?xún)?nèi)，決不能產(chǎn)生由于測(cè)量出現(xiàn)差錯(cuò)造成返工或工程隱患。1)做好現(xiàn)場(chǎng)交接導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作，以書(shū)面形式報(bào)建設(shè)方批準(zhǔn)后方可實(shí)施各項(xiàng)施工放樣和測(cè)量。為施工需要所增設(shè)的加密控制點(diǎn)、輔助基線及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后才可使用。對(duì)所有控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行有效的保護(hù)，并定期復(fù)測(cè)。2)恢復(fù)管道中心線并設(shè)置護(hù)樁。3)導(dǎo)線方位角閉合差、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應(yīng)的測(cè)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)頻率。4)在施工測(cè)量中，若遇設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)情況有出入，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理方將情況報(bào)建設(shè)方，并及時(shí)通知設(shè)計(jì)方。5)在工程施工中，按要求設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，施工方與監(jiān)理方定期測(cè)量各點(diǎn)沉降量，及時(shí)掌握周邊道路與結(jié)構(gòu)物的沉降量。（3）布管1)沿作業(yè)帶將管道順序擺放、首尾錯(cuò)開(kāi)，以便組對(duì)連接。2)組對(duì)連接。3)管道采用熱收縮套連接法連接，所用熱收縮套由廠家配套供應(yīng)。4)管套的施工環(huán)境為常溫。管材連接處表面的灰塵和臟物應(yīng)清理干凈，并使之對(duì)接無(wú)縫。5)在管道連接完畢后，根據(jù)長(zhǎng)度用216。12mm圓鋼筋做四條加強(qiáng)筋與管子拖拉頭及管尾封堵頭連接，并且在每根管子連接部位用鋼板做一個(gè)抱箍與加強(qiáng)筋連接，（抱箍寬50mm、厚5mm）以增強(qiáng)管道的抗拉力及抗壓力。6)在施工中，為防止地下水、雨水進(jìn)入管內(nèi)，每天收工后，必須將管末封口，防止泥漿、雨水、雜物進(jìn)入管內(nèi)。十、溝槽回填溝槽回填是本工程的重點(diǎn)控制內(nèi)容之一，回填必須在砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度（一般為75%）后進(jìn)行，隧道周邊500范圍內(nèi)采用2:8灰土回填，沿周邊均勻進(jìn)行，分層回填，剩余部分采用原土回填?；靥顣r(shí)溝槽內(nèi)無(wú)積水，并清理溝槽內(nèi)軟弱層，并不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填，采用小型機(jī)械夯實(shí)，每層回填厚度控制在300mm以?xún)?nèi)，逐層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填以防造成電纜管道偏壓。溝槽填土至板頂以上50cm后方可采用機(jī)械碾壓，并確保不得使用振動(dòng)壓路機(jī)，以防影響電纜管道質(zhì)量。每層填筑完畢經(jīng)檢測(cè)合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師核查簽認(rèn)后，進(jìn)入下道工序。1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求等，試驗(yàn)確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)。（2）對(duì)參加土方回填的施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)為回填土的虛鋪厚度及壓實(shí)遍數(shù)。2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）基槽回填前應(yīng)將地下室外墻防水及防水保護(hù)層施工完畢，并辦理好各項(xiàng)隱檢驗(yàn)收及工序交接手續(xù)。地下室外側(cè)腳手架應(yīng)予以拆除。（2）將基槽及各回填部位的積水、雜物及垃圾清理干凈。（3）基槽回填前，在邊坡上每隔1m畫(huà)標(biāo)高控制線，以控制回填土的高度和厚度。3材料準(zhǔn)備（1）土：部分采用本工程土方開(kāi)挖期間預(yù)留土方，部分外購(gòu)，用于回填的土方土質(zhì)應(yīng)均勻，不得含有有機(jī)雜質(zhì)，土塊粒徑素土回填不得大于5cm，灰土回填不得大于15mm，含水率應(yīng)以手捏成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。（2）石灰：選用袋裝石灰粉，不用過(guò)篩，但不得含有粒徑大于5mm的石灰塊，不得含有過(guò)多的水分。白灰運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按要求碼放整齊備用，覆蓋塑料布，避免白灰遇水或受潮結(jié)塊。4主要機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備數(shù)量單位木夯10個(gè)蛙式打夯機(jī)10～20臺(tái)手推車(chē)80輛5～20mm孔徑篩子（用于灰土回填土料過(guò)篩）6個(gè)40～60mm孔徑篩子（用于素土回填土料過(guò)篩）10個(gè)鐵鍬（尖頭與平頭）180把2m靠尺6把木耙、膠皮管與小線若干5施工工藝流程回填工藝：基槽底地坪清理→檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量→土料過(guò)篩→灰土拌合→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。 6基槽回填隧道周邊500范圍內(nèi)采用2:8灰土回填，沿周邊均勻進(jìn)行，分層回填，剩余部分采用原土回填。（1）基槽清理基槽回填土前，應(yīng)將基槽內(nèi)雜物和垃圾清理干凈，并將地下室外腳手架拆除。（2）檢驗(yàn)土料和石灰粉質(zhì)量檢查用于回填的土料有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及含水率是否滿足要求。含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，含水率偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)等措施。在回填前，土料要用5～20mm的篩子過(guò)篩，以確保粒徑符合要求。本工程用于灰土回填的石灰采用成品袋裝粉末狀石灰粉，無(wú)需過(guò)篩，但使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，以避免石灰粉結(jié)塊。（3）灰土計(jì)量、拌合現(xiàn)場(chǎng)制作1m1m1m無(wú)底方槽，方槽四面用膠合板木方釘合。然后將過(guò)篩后的土料或石灰粉裝入方槽，按照2:8灰土比例即2槽石灰粉與8槽土料進(jìn)行拌合，拌和應(yīng)均勻，灰土顏色應(yīng)一致，且翻拌的次數(shù)不得少于兩次。（4）分層鋪土、耙平將拌和后的土料分層均勻鋪攤至回填地點(diǎn)，每層虛鋪厚度采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)為200～250mm，采用人工夯實(shí)時(shí)為200mm，并