【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （2）焊劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T529385）或《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T1247090）的規(guī)定。（3）焊絲的藥劑型號(hào)為：Q235鋼:采用H08A,H08錳A,H08E焊絲,配合中錳型或高錳型焊劑；Q345鋼:采用H08A,H08錳A,HO8E焊絲,配合高錳型焊劑。（五）高強(qiáng)度螺栓1．。除注明外均采用大六角型。 2．高強(qiáng)螺栓及其配套的螺母和墊圈等，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB307788）規(guī)定的20MnTiB鋼或40號(hào)鋼制成或采用符合國(guó)家《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB/T 1228~123191）規(guī)定的 35VB制成。（六）普通螺栓未特殊注明者均采用 C 級(jí)螺栓，其性能等級(jí)為 。螺栓、螺母和墊圈采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB7002006）規(guī)定的Q235鋼制作，其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)分別符合《六角頭螺栓C級(jí)》（GB4186）、（GB578086）、（GB9585）的規(guī)定。（七）錨栓：錨栓采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB7002006)規(guī)定的Q235鋼制成。（八）栓釘：采用圓柱頭焊釘；其技術(shù)條件須符合(GB10432~104332002) 中規(guī)定ML15。 材料采購(gòu)的原則本工程原材料采購(gòu)采取貨比三家的方式進(jìn)行原材料的采購(gòu)，并派駐廠監(jiān)理或檢查人員，對(duì)材料的生產(chǎn)狀況，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，確保到場(chǎng)的材料符合各種鋼材質(zhì)量指標(biāo)及保證材料采購(gòu)的及時(shí)性。供應(yīng)商的選擇原則如下：a．完善的質(zhì)量保證體系；b．具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)工程材料的業(yè)績(jī)；c．具有良好的市場(chǎng)信譽(yù)；d．具有反映敏捷的售后服務(wù)系統(tǒng)；e．國(guó)內(nèi)外知名的材料供應(yīng)商。 材料采購(gòu)方案本工程所有的原材料，包含工程所需要的各類構(gòu)配件（如螺栓、栓釘?shù)龋?，我們將?yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，全部由公司統(tǒng)一進(jìn)行訂貨采購(gòu)，檢測(cè)合格后辦理出入庫手續(xù)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，從源頭上對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量進(jìn)行控制。 材料的采購(gòu)流程材料的采購(gòu)流程如下圖：無法采購(gòu)到設(shè)計(jì)材料提供采購(gòu)材料參數(shù)擬定材料采購(gòu)計(jì)劃與供應(yīng)商簽定采購(gòu)合同業(yè)主認(rèn)可材料代用設(shè)計(jì)院及業(yè)主認(rèn)可商檢材料進(jìn)場(chǎng)外觀檢查驗(yàn)收復(fù)檢入庫、保管、發(fā)放隔離或標(biāo)識(shí)不合格退貨材料采購(gòu)流程圖 相關(guān)各部門職責(zé)深化設(shè)計(jì)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)算出所需原輔材料和外購(gòu)零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或業(yè)主指定的產(chǎn)品，送交綜合計(jì)劃部門；綜合計(jì)劃部門排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交采購(gòu)供應(yīng)部門；采購(gòu)供應(yīng)部門根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分供方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)；質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。同時(shí)按規(guī)范和合同要求會(huì)同工程監(jiān)理見證取樣送交理化檢測(cè)中心，并及時(shí)做出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能等的測(cè)定；材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。材料經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適的場(chǎng)地或包件儲(chǔ)存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。 材料采購(gòu)計(jì)劃材料采購(gòu)及交貨情況必須服務(wù)于整個(gè)節(jié)點(diǎn)工期要求。根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃安排，擬訂的材料采購(gòu)計(jì)劃嚴(yán)格按照綜合計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，依據(jù)各個(gè)區(qū)的安裝工期，特制定材料采購(gòu)計(jì)劃。節(jié)點(diǎn)工期必須嚴(yán)格保證，公司的綜合計(jì)劃部門按照此節(jié)點(diǎn)工期編排出安裝工期，由安裝工期推算編排加工工期，由此最終確定材料的采購(gòu)計(jì)劃。若中間某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)脫節(jié)，及時(shí)調(diào)整，積極調(diào)配，確保材料能夠及時(shí)到位，若有些特殊規(guī)格的鋼板如采購(gòu)困難，經(jīng)與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、發(fā)包方等協(xié)商，同意后，采用其它相近規(guī)格材料代用。 材料供應(yīng)保證措施制定針對(duì)性材料采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃材料采購(gòu)計(jì)劃服從于整個(gè)加工制作工期和現(xiàn)場(chǎng)安裝工期計(jì)劃，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計(jì)劃、生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購(gòu)的理論周期，同時(shí)考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期。公司內(nèi)部成立項(xiàng)目指揮部，對(duì)工程的材料采購(gòu)和加工制作進(jìn)行一元化管理，從而高效、統(tǒng)一地開展各項(xiàng)工作，有效提高工作效率；工程所需要的全部各類構(gòu)配件，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，全部由項(xiàng)目指揮部指揮統(tǒng)一進(jìn)行訂貨采購(gòu)，從源頭上進(jìn)行把關(guān)，各相關(guān)部門協(xié)同作業(yè)、各司其責(zé)。 材料的檢查驗(yàn)收 材料的驗(yàn)收流程原材料運(yùn)抵工廠倉庫型鋼堆放鋼管堆放鋼板堆放核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查口徑壁厚及橢圓度檢查外表面質(zhì)量核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查斷面尺寸檢查外表面質(zhì)量核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)張數(shù)計(jì)算重量抽查長(zhǎng)、寬厚度檢查外表面質(zhì)量材料自檢、復(fù)檢監(jiān)理認(rèn)可書面匯總報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批后，投入使用監(jiān)理跟蹤原材料檢驗(yàn)程序流程圖 材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)定，合同文件和相關(guān)的技術(shù)條款，相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。在材料質(zhì)量控制中我們將根據(jù)不同的材料選用對(duì)應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行材料的質(zhì)量驗(yàn)收、檢驗(yàn)。 材料質(zhì)量的控制原則為保證采購(gòu)的產(chǎn)品符合規(guī)定的要求，應(yīng)選擇合適的供貨方；對(duì)用于工程的所有材料，進(jìn)廠時(shí)必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)證明書；如不具備或證明資料有疑義，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可采用；凡標(biāo)識(shí)不清或懷疑質(zhì)量有問題的材料，受工程重要性程度決定應(yīng)進(jìn)行一定比例試驗(yàn)的材料，需要進(jìn)行追蹤檢驗(yàn)以控制和保證其質(zhì)量可靠性的材料和鋼結(jié)構(gòu)件等，應(yīng)進(jìn)行抽檢。材料質(zhì)量抽樣和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。要能反映該批材料的質(zhì)量特性。對(duì)于重要部位構(gòu)件的材料應(yīng)按合同或設(shè)計(jì)規(guī)定增加采樣的數(shù)量；對(duì)材料的性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對(duì)施工的要求必須進(jìn)行充分了解，慎重選擇和使用材料；材料的代用要征得設(shè)計(jì)認(rèn)可。 材料管理措施 材料的進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須根據(jù)進(jìn)料計(jì)劃、送料憑證、產(chǎn)品合格證進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由相關(guān)部門人員負(fù)責(zé)；驗(yàn)收時(shí)對(duì)品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量、證件作好記錄，辦理驗(yàn)收手續(xù)，不符合的材料拒絕驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后即簽字入庫，辦理入庫手續(xù)；須由業(yè)主驗(yàn)收的材料到場(chǎng)時(shí)則要及時(shí)請(qǐng)業(yè)主代表到場(chǎng)共同驗(yàn)收。 材料的儲(chǔ)存保管材料進(jìn)廠必須按規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入庫和使用；材料入庫要辦理入庫手續(xù)，入庫后要建立臺(tái)帳，要做到日清周結(jié)，定期盤點(diǎn)，帳實(shí)相符；鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐號(hào)（批號(hào)）、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標(biāo)記，進(jìn)行色標(biāo)管理；焊材必須分類堆放，并有明顯標(biāo)志，不得混放，焊材庫必須干燥通風(fēng)，嚴(yán)格控制庫內(nèi)溫度和濕度；高強(qiáng)度螺栓存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型、規(guī)格、批號(hào)分類存放保管。對(duì)長(zhǎng)期保管或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤(rùn)滑等處理；由于油漆和耐火涂料屬于時(shí)效性物資，庫存積壓易過期失效，故宜先進(jìn)先用，注意時(shí)效管理。按照消防要求做好安全、防火工作。對(duì)因存放過久，超過使用期限的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)部門要求進(jìn)行；建立嚴(yán)格的進(jìn)料驗(yàn)證、入庫、保管、標(biāo)記、發(fā)放和回收制度，使影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料處于受控狀態(tài)。第六章 鋼構(gòu)件制作與運(yùn)輸 鋼構(gòu)件制作概況本工程鋼構(gòu)件主要由鋼管樁、熱軋H型鋼梁組成，構(gòu)件材質(zhì)為Q235和Q345B。 鋼構(gòu)件制作流程鋼構(gòu)件制作流程圖 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部認(rèn)真研究總包提供的技術(shù)文件(設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料)，并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評(píng)定、火焰切割工藝評(píng)定、涂裝工藝評(píng)定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下內(nèi)容，如下圖所示： 主要制作工序及關(guān)鍵技術(shù) 鋼板矯平采用鋼板矯平工藝消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而可以減少制造過程中的變形，這是保證板件平面度的必要設(shè)備。七輥矯平機(jī) 鋼板預(yù)處理采用專用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，噴車間底漆和烘干，如下圖示。本橋所有鋼板均進(jìn)行預(yù)處理，其過程為：矯 平拋丸除銹噴 漆烘 干鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 自動(dòng)噴漆另外，為了保證鋼板在預(yù)處理過程鋼板吊裝過程中變形，均采用磁力吊上下料，避免虎頭卡吊裝使鋼板產(chǎn)生局部塑性變形。 數(shù)控切割下料構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時(shí)必須將工藝需要的各種補(bǔ)償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn)，本公司吸收國(guó)外先進(jìn)工藝，切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進(jìn)行設(shè)割，%%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用進(jìn)口切割機(jī)進(jìn)行切割，見下圖示。數(shù)控切割機(jī) 數(shù)控直條切割機(jī)等離子數(shù)控切割機(jī) 坡口專用切割機(jī) 邊緣加工箱形構(gòu)件的上、下蓋板及橫隔板、H形構(gòu)件的腹板及有磨光頂緊要求的接觸面等均采用刨邊機(jī)（見下圖）或銑邊機(jī)加工。刨邊機(jī)箱形構(gòu)件的上、下蓋板的加工寬度尺寸確定，除考慮焊接收縮量等因素外，還要考慮與其組裝的翼板或腹板的板厚偏差，以確保構(gòu)件的截面尺寸精度。邊緣的刨銑加工深度不應(yīng)小于3 mm(當(dāng)邊緣硬度不超過HV350時(shí)，其加工可不受此限制)，加工面粗糙度不高于25μm，頂緊加工面與板面的垂直度偏差，應(yīng)小于板厚的1%， mm。 mm。 刨邊邊緣的加工允許偏差應(yīng)按相關(guān)工藝規(guī)定執(zhí)行。 工廠焊接工藝（一）下料鋼板下料前應(yīng)檢查鋼板的平整度及表面質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)有油污、銹蝕的部位須進(jìn)行清理干凈或修補(bǔ)，號(hào)料尺寸偏差為177。1mm。厚鋼板對(duì)接焊縫采用帶鈍邊X型坡口，雙面埋弧焊焊接成型，坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)火焰切割成型，加工出來的坡口在沿長(zhǎng)度方向，要求角度穩(wěn)定，偏差不大于3176。；對(duì)切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行表面清理，如坡口邊緣上附有其他氧化物時(shí)，同樣會(huì)影響焊接質(zhì)量，因此應(yīng)予以清除干凈。 （二）焊前準(zhǔn)備焊前須進(jìn)行的準(zhǔn)備工作有：清理→檢查坡口角度→檢查間隙→擺放點(diǎn)焊引弧板、收弧板→焊機(jī)完好率→焊槍送絲口是否完好→做好防火。焊前清理在施焊前用鋼絲刷和砂輪機(jī)打磨清除坡口及附近至少50mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、漆皮、油漆等其它有害雜質(zhì)。焊接材料和烘干要求：1）埋弧焊焊接材料：，焊前對(duì)焊劑進(jìn)行300～350℃的溫度下烘干2小時(shí)，沒有烘干的焊劑禁止使用。2）定位焊采用的CO2氣體保護(hù)焊，焊絲的型號(hào)采用ER503。（三）焊接工藝要求為了使鋼構(gòu)件在組拼時(shí)能夠滿足鋼構(gòu)件對(duì)接的穩(wěn)定性，在組拼時(shí)須進(jìn)行定位焊固定。采用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊或機(jī)器人全自動(dòng)焊進(jìn)行定位焊接。定位焊要求定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，坡口內(nèi)側(cè)焊點(diǎn)高度不得超過1/3坡口深度，起始焊點(diǎn)長(zhǎng)度距離兩端頭30mm以上，焊點(diǎn)長(zhǎng)度50mm，焊點(diǎn)間距250～300mm，并應(yīng)填滿弧坑；所有點(diǎn)焊引弧一律放在焊接區(qū)之內(nèi)進(jìn)行，決不允許在坡口外的母材表面引弧。在焊接過程中應(yīng)控制好焊接速度，保證焊縫熔深適當(dāng)、寬度一致，尤其需注意的是避免因操作不當(dāng)而造成的收弧裂紋。定位焊縫上如果有氣孔、裂紋以及其它缺陷時(shí)，必須清除干凈后重焊。設(shè)置引弧板、引出板埋弧焊前在接頭兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引、收弧板針對(duì)本工程板厚度與坡口深的特點(diǎn)：優(yōu)先考慮采用被焊母材的余料來加工引、熄弧板的板寬不小于80mm，長(zhǎng)度應(yīng)為板厚的2倍且不小于100mm，坡口形式、尺寸與被焊母材的坡口相同。（四）焊接材料的選用根據(jù)JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和《項(xiàng)目設(shè)計(jì)總說明》的要求，對(duì)焊接方法選用的焊接材料選擇如下表：焊接材料的選擇序號(hào)項(xiàng)目Q345B、Q345BZ15/Z25Q235B1CO2保護(hù)焊絲GMAWER503ER4912埋弧焊(焊劑焊絲組合)F5011H10Mn2F4A0H08A （五）材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊材的烘焙焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件SJ101燒結(jié)型300350℃；2小時(shí)120℃（六）焊接操作焊接順序焊接順序?yàn)椋捍虻住畛洹w面首先對(duì)正面采用CO2氣保焊打底焊接（打底厚度一般是8mm），埋弧焊填充焊接至正面坡口2/3深度后，對(duì)構(gòu)件翻身碳刨清根進(jìn)行反面埋弧焊，反面焊滿后再次翻身完成正面焊接，正反面焊接均采用埋弧焊。多層多道焊應(yīng)是連續(xù)施焊，每一道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，必須清除后方可再焊接，同時(shí)檢查預(yù)熱溫度是否滿足焊接條件，檢查指標(biāo)為多層焊的層件清理要求。焊接方法a) 焊接過程中注意焊道間熔渣的清理；每焊接完一道應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)坡口邊緣形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為至；若發(fā)現(xiàn)雜渣、氣孔等缺陷必須清除和修整。b) 采用碳弧氣刨清除氣孔，應(yīng)特別注意碳刨后的坡口形狀的修整；對(duì)坡口表面凹凸不平和形狀不規(guī)則處應(yīng)打磨修整。c) 焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺，冷卻后割去引弧板及引出板，并清理打磨。d) 埋弧焊焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)焊，不允許焊接中途停留若干小時(shí)之后再