【文章內(nèi)容簡介】 （2）焊劑應符合標準：《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T529385）或《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T1247090）的規(guī)定。（3）焊絲的藥劑型號為：Q235鋼:采用H08A,H08錳A,H08E焊絲,配合中錳型或高錳型焊劑；Q345鋼:采用H08A,H08錳A,HO8E焊絲,配合高錳型焊劑。（五）高強度螺栓1．。除注明外均采用大六角型。 2．高強螺栓及其配套的螺母和墊圈等，應符合國家標準《合金結(jié)構鋼技術條件》（GB307788）規(guī)定的20MnTiB鋼或40號鋼制成或采用符合國家《鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈與技術條件》（GB/T 1228~123191）規(guī)定的 35VB制成。（六）普通螺栓未特殊注明者均采用 C 級螺栓，其性能等級為 。螺栓、螺母和墊圈采用《碳素結(jié)構鋼》（GB7002006）規(guī)定的Q235鋼制作，其熱處理、制作和技術要求應分別符合《六角頭螺栓C級》（GB4186）、（GB578086）、（GB9585）的規(guī)定。（七）錨栓：錨栓采用符合國家標準《碳素結(jié)構鋼》(GB7002006)規(guī)定的Q235鋼制成。（八）栓釘：采用圓柱頭焊釘；其技術條件須符合(GB10432~104332002) 中規(guī)定ML15。 材料采購的原則本工程原材料采購采取貨比三家的方式進行原材料的采購，并派駐廠監(jiān)理或檢查人員，對材料的生產(chǎn)狀況，質(zhì)量標準實時進行監(jiān)控，確保到場的材料符合各種鋼材質(zhì)量指標及保證材料采購的及時性。供應商的選擇原則如下：a．完善的質(zhì)量保證體系；b．具有供應類似規(guī)模鋼結(jié)構工程材料的業(yè)績；c．具有良好的市場信譽；d．具有反映敏捷的售后服務系統(tǒng)；e．國內(nèi)外知名的材料供應商。 材料采購方案本工程所有的原材料，包含工程所需要的各類構配件（如螺栓、栓釘?shù)龋?，我們將嚴格按照設計及規(guī)范要求，全部由公司統(tǒng)一進行訂貨采購，檢測合格后辦理出入庫手續(xù)，嚴格把好質(zhì)量關，從源頭上對整個工程質(zhì)量進行控制。 材料的采購流程材料的采購流程如下圖：無法采購到設計材料提供采購材料參數(shù)擬定材料采購計劃與供應商簽定采購合同業(yè)主認可材料代用設計院及業(yè)主認可商檢材料進場外觀檢查驗收復檢入庫、保管、發(fā)放隔離或標識不合格退貨材料采購流程圖 相關各部門職責深化設計部門根據(jù)標準及設計圖及時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設計或業(yè)主指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部門；綜合計劃部門排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交采購供應部門；采購供應部門根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分供方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)；質(zhì)檢部門負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)國家現(xiàn)行標準進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。同時按規(guī)范和合同要求會同工程監(jiān)理見證取樣送交理化檢測中心，并及時做出材料的化學分析、機械性能等的測定；材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。材料經(jīng)驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。 材料采購計劃材料采購及交貨情況必須服務于整個節(jié)點工期要求。根據(jù)總體進度計劃安排，擬訂的材料采購計劃嚴格按照綜合計劃進行采購，依據(jù)各個區(qū)的安裝工期，特制定材料采購計劃。節(jié)點工期必須嚴格保證，公司的綜合計劃部門按照此節(jié)點工期編排出安裝工期，由安裝工期推算編排加工工期，由此最終確定材料的采購計劃。若中間某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)脫節(jié)，及時調(diào)整，積極調(diào)配，確保材料能夠及時到位，若有些特殊規(guī)格的鋼板如采購困難，經(jīng)與設計院、監(jiān)理、發(fā)包方等協(xié)商，同意后，采用其它相近規(guī)格材料代用。 材料供應保證措施制定針對性材料采購供應計劃材料采購計劃服從于整個加工制作工期和現(xiàn)場安裝工期計劃，根據(jù)每批構件出廠計劃、生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，同時考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期。公司內(nèi)部成立項目指揮部，對工程的材料采購和加工制作進行一元化管理，從而高效、統(tǒng)一地開展各項工作，有效提高工作效率；工程所需要的全部各類構配件，我們將嚴格按照設計及規(guī)范要求，全部由項目指揮部指揮統(tǒng)一進行訂貨采購，從源頭上進行把關，各相關部門協(xié)同作業(yè)、各司其責。 材料的檢查驗收 材料的驗收流程原材料運抵工廠倉庫型鋼堆放鋼管堆放鋼板堆放核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量抽查口徑壁厚及橢圓度檢查外表面質(zhì)量核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量抽查斷面尺寸檢查外表面質(zhì)量核對質(zhì)保書清點張數(shù)計算重量抽查長、寬厚度檢查外表面質(zhì)量材料自檢、復檢監(jiān)理認可書面匯總報項目經(jīng)理審批后，投入使用監(jiān)理跟蹤原材料檢驗程序流程圖 材料的驗收標準設計規(guī)定，合同文件和相關的技術條款，相應的規(guī)范標準。在材料質(zhì)量控制中我們將根據(jù)不同的材料選用對應的質(zhì)量標準來進行材料的質(zhì)量驗收、檢驗。 材料質(zhì)量的控制原則為保證采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的要求，應選擇合適的供貨方；對用于工程的所有材料，進廠時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)證明書；如不具備或證明資料有疑義，應抽樣復驗，只有試驗結(jié)果達到國家標準的規(guī)定和符合設計要求時方可采用；凡標識不清或懷疑質(zhì)量有問題的材料，受工程重要性程度決定應進行一定比例試驗的材料，需要進行追蹤檢驗以控制和保證其質(zhì)量可靠性的材料和鋼結(jié)構件等，應進行抽檢。材料質(zhì)量抽樣和檢驗方法，應符合國家有關標準和設計要求。要能反映該批材料的質(zhì)量特性。對于重要部位構件的材料應按合同或設計規(guī)定增加采樣的數(shù)量；對材料的性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工的要求必須進行充分了解，慎重選擇和使用材料；材料的代用要征得設計認可。 材料管理措施 材料的進場材料進場時必須根據(jù)進料計劃、送料憑證、產(chǎn)品合格證進行數(shù)量和質(zhì)量驗收，驗收工作由相關部門人員負責；驗收時對品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、證件作好記錄，辦理驗收手續(xù)，不符合的材料拒絕驗收。驗收合格后即簽字入庫，辦理入庫手續(xù)；須由業(yè)主驗收的材料到場時則要及時請業(yè)主代表到場共同驗收。 材料的儲存保管材料進廠必須按規(guī)定的技術條件進行檢驗，合格后方可入庫和使用；材料入庫要辦理入庫手續(xù)，入庫后要建立臺帳，要做到日清周結(jié)，定期盤點，帳實相符；鋼材應按種類、材質(zhì)、爐號（批號）、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標記，進行色標管理；焊材必須分類堆放，并有明顯標志，不得混放，焊材庫必須干燥通風，嚴格控制庫內(nèi)溫度和濕度；高強度螺栓存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型、規(guī)格、批號分類存放保管。對長期保管或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理；由于油漆和耐火涂料屬于時效性物資，庫存積壓易過期失效，故宜先進先用，注意時效管理。按照消防要求做好安全、防火工作。對因存放過久，超過使用期限的涂料，應取樣進行質(zhì)量檢測，檢測項目按產(chǎn)品標準的規(guī)定或設計部門要求進行；建立嚴格的進料驗證、入庫、保管、標記、發(fā)放和回收制度，使影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料處于受控狀態(tài)。第六章 鋼構件制作與運輸 鋼構件制作概況本工程鋼構件主要由鋼管樁、熱軋H型鋼梁組成，構件材質(zhì)為Q235和Q345B。 鋼構件制作流程鋼構件制作流程圖 技術準備技術部認真研究總包提供的技術文件(設計施工圖、設計規(guī)范、技術要求等資料)，并邀請設計院對工廠進行設計技術交底，經(jīng)技術部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評定、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設計和質(zhì)量計劃編制等技術準備工作。技術準備主要包括以下內(nèi)容，如下圖所示： 主要制作工序及關鍵技術 鋼板矯平采用鋼板矯平工藝消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應力，從而可以減少制造過程中的變形，這是保證板件平面度的必要設備。七輥矯平機 鋼板預處理采用專用鋼板預處理生產(chǎn)線對鋼板進行除銹，噴車間底漆和烘干，如下圖示。本橋所有鋼板均進行預處理，其過程為：矯 平拋丸除銹噴 漆烘 干鋼板預處理生產(chǎn)線 自動噴漆另外，為了保證鋼板在預處理過程鋼板吊裝過程中變形，均采用磁力吊上下料，避免虎頭卡吊裝使鋼板產(chǎn)生局部塑性變形。 數(shù)控切割下料構件放樣采用計算機放樣技術，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗，本公司吸收國外先進工藝，切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設備進行設割，%%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用進口切割機進行切割，見下圖示。數(shù)控切割機 數(shù)控直條切割機等離子數(shù)控切割機 坡口專用切割機 邊緣加工箱形構件的上、下蓋板及橫隔板、H形構件的腹板及有磨光頂緊要求的接觸面等均采用刨邊機（見下圖）或銑邊機加工。刨邊機箱形構件的上、下蓋板的加工寬度尺寸確定，除考慮焊接收縮量等因素外，還要考慮與其組裝的翼板或腹板的板厚偏差，以確保構件的截面尺寸精度。邊緣的刨銑加工深度不應小于3 mm(當邊緣硬度不超過HV350時，其加工可不受此限制)，加工面粗糙度不高于25μm，頂緊加工面與板面的垂直度偏差，應小于板厚的1%， mm。 mm。 刨邊邊緣的加工允許偏差應按相關工藝規(guī)定執(zhí)行。 工廠焊接工藝（一）下料鋼板下料前應檢查鋼板的平整度及表面質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)有油污、銹蝕的部位須進行清理干凈或修補，號料尺寸偏差為177。1mm。厚鋼板對接焊縫采用帶鈍邊X型坡口，雙面埋弧焊焊接成型，坡口加工采用半自動切割機火焰切割成型，加工出來的坡口在沿長度方向，要求角度穩(wěn)定，偏差不大于3176。；對切割后的坡口表面應進行表面清理，如坡口邊緣上附有其他氧化物時，同樣會影響焊接質(zhì)量，因此應予以清除干凈。 （二）焊前準備焊前須進行的準備工作有：清理→檢查坡口角度→檢查間隙→擺放點焊引弧板、收弧板→焊機完好率→焊槍送絲口是否完好→做好防火。焊前清理在施焊前用鋼絲刷和砂輪機打磨清除坡口及附近至少50mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、漆皮、油漆等其它有害雜質(zhì)。焊接材料和烘干要求：1）埋弧焊焊接材料：，焊前對焊劑進行300～350℃的溫度下烘干2小時，沒有烘干的焊劑禁止使用。2）定位焊采用的CO2氣體保護焊，焊絲的型號采用ER503。（三）焊接工藝要求為了使鋼構件在組拼時能夠滿足鋼構件對接的穩(wěn)定性，在組拼時須進行定位焊固定。采用CO2半自動氣體保護焊或機器人全自動焊進行定位焊接。定位焊要求定位焊采用CO2氣體保護焊，坡口內(nèi)側(cè)焊點高度不得超過1/3坡口深度，起始焊點長度距離兩端頭30mm以上，焊點長度50mm，焊點間距250～300mm，并應填滿弧坑；所有點焊引弧一律放在焊接區(qū)之內(nèi)進行，決不允許在坡口外的母材表面引弧。在焊接過程中應控制好焊接速度，保證焊縫熔深適當、寬度一致，尤其需注意的是避免因操作不當而造成的收弧裂紋。定位焊縫上如果有氣孔、裂紋以及其它缺陷時，必須清除干凈后重焊。設置引弧板、引出板埋弧焊前在接頭兩端設置引弧板和熄弧板，引、收弧板針對本工程板厚度與坡口深的特點：優(yōu)先考慮采用被焊母材的余料來加工引、熄弧板的板寬不小于80mm，長度應為板厚的2倍且不小于100mm，坡口形式、尺寸與被焊母材的坡口相同。（四）焊接材料的選用根據(jù)JGJ812002《建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程》和《項目設計總說明》的要求，對焊接方法選用的焊接材料選擇如下表：焊接材料的選擇序號項目Q345B、Q345BZ15/Z25Q235B1CO2保護焊絲GMAWER503ER4912埋弧焊(焊劑焊絲組合)F5011H10Mn2F4A0H08A （五）材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊材的烘焙焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件SJ101燒結(jié)型300350℃；2小時120℃（六）焊接操作焊接順序焊接順序為：打底→填充→蓋面首先對正面采用CO2氣保焊打底焊接（打底厚度一般是8mm），埋弧焊填充焊接至正面坡口2/3深度后，對構件翻身碳刨清根進行反面埋弧焊，反面焊滿后再次翻身完成正面焊接，正反面焊接均采用埋弧焊。多層多道焊應是連續(xù)施焊，每一道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，必須清除后方可再焊接，同時檢查預熱溫度是否滿足焊接條件，檢查指標為多層焊的層件清理要求。焊接方法a) 焊接過程中注意焊道間熔渣的清理；每焊接完一道應進行檢查，對坡口邊緣形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為至；若發(fā)現(xiàn)雜渣、氣孔等缺陷必須清除和修整。b) 采用碳弧氣刨清除氣孔，應特別注意碳刨后的坡口形狀的修整；對坡口表面凹凸不平和形狀不規(guī)則處應打磨修整。c) 焊接完畢后，認真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺，冷卻后割去引弧板及引出板，并清理打磨。d) 埋弧焊焊接時應連續(xù)焊，不允許焊接中途停留若干小時之后再