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正文內(nèi)容

古丈縣金色港灣住宅小區(qū)a棟項(xiàng)目(編輯修改稿)

2024-08-24 12:51 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 三年每半年一次,第四年開始每年觀測(cè)一次,直至沉降穩(wěn)定為止。本標(biāo)段土方工程主要是基底殘余土方清理,根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)情況,土方開挖采用機(jī)械配以人工開挖,開挖時(shí)主要用機(jī)械開挖,輔以人工配合,其中地梁等較小部分土方均采用人工垂直開挖。1.施工要點(diǎn)1)本工程土方開挖采用端頭挖土法,挖掘機(jī)從基坑西邊開始向東退,兩臺(tái)挖掘機(jī)并排后退,自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)運(yùn)土。2)機(jī)械開挖深度不能超深設(shè)計(jì)標(biāo)高,余下部分采用人工挖出;3)機(jī)械開挖完成后余下部分全由人工開挖,人工開挖前要拉好軸線、邊坡底線,釘好標(biāo)高樁防止超挖。4)開挖過(guò)程中要對(duì)定位樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等進(jìn)行保護(hù),不得撞碰,應(yīng)經(jīng)常觀測(cè),校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,定位標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。2.通病防治1)基底超挖:開挖基坑不得超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí),其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,不得私自處理。2)基底底層土方防振動(dòng)措施:基坑開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí),可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm 土層不挖,待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。3)施工順序不合理:應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工,應(yīng)注意宜先從低處開挖,分層、分段依次進(jìn)行,形成一定坡度,以利排水。4)施工機(jī)械下沉:雖地下水位埋深較深,但樁基施工時(shí)有大量水產(chǎn)生,在施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況,防止施工機(jī)械下沉。基坑底部寬度小、操作面窄,采用人工回填,蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。基坑上部采用機(jī)械和人工結(jié)合回填,小型壓路機(jī)壓實(shí)。1.材料要求利用基坑中挖出的原土,并清除其中的有機(jī)雜質(zhì),把土中的大塊砸碎,使其顆粒均勻,最大粒徑小于50mm,含水量符合要求。2.主要機(jī)具設(shè)備鐵鍬、手推車、木夯、蛙式打夯機(jī)、篩子、噴壺、汽車、610t壓路機(jī)等機(jī)具備齊。3.作業(yè)條件1)回填前清除基底上的雜物,排除積水。2)施工完地面以下基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層、管道(經(jīng)試水合格),填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄,并經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收、簽證認(rèn)可。3)做好水平高程的測(cè)設(shè),基坑坡邊上每隔3m打入水平木樁,做好水平標(biāo)志。4.施工操作工藝1)填土前檢驗(yàn)土料含水量是否在控制范圍內(nèi)。其含水量一般以手握成團(tuán),落地開花為適宜。若含水量過(guò)大,則采取翻松、晾干、風(fēng)干、摻入干土等措施,如土料過(guò)干時(shí),則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕,增加壓實(shí)遍數(shù)。2)在建筑物相對(duì)的兩側(cè)同時(shí)均勻的分層進(jìn)行填方,從最低處開始,由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和夯(壓)實(shí)。采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí),每層鋪土厚度不宜超過(guò)250mm,人工打夯時(shí)鋪土厚度不大于200mm,壓路機(jī)壓實(shí)厚度每層不大于150mm。3)打夯前將填土初步平整,打夯按一定方向進(jìn)行,一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,依次夯打,均勻分開,不留間隙?;靥钪凉艿啦课?,用人工從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行填土壓實(shí),換用打夯機(jī)夯實(shí)。4)用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí),采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間,碾輪每次重疊寬度約1525cm,邊坡、邊角邊緣壓實(shí)不到之處,輔以人力或蛙夯。每碾壓一層完后,用人工將表面拉毛,以利結(jié)合。5.質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),用環(huán)刀法取樣,測(cè)出實(shí)際干密度,計(jì)算出壓實(shí)系數(shù),壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行上層回填。6.施工注意事項(xiàng)1)嚴(yán)格選用回填土料,控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)。2)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度,嚴(yán)禁汽車直接向基坑內(nèi)倒土,并應(yīng)禁止用澆水、水撼方法使土下沉,代替夯實(shí)。3)管道下部、機(jī)械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處,用細(xì)粒土料回填,并仔細(xì)夯實(shí)。4)雨天原則上不進(jìn)行回填施工,必須回填時(shí),分段盡快完成,且宜采用砂土、石屑等填料,周圍采取防雨和排水措施。(大體積砼)工程基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30—C35,抗?jié)B等級(jí)為S6,長(zhǎng)寬尺寸均較大,為大體積砼。該工程大體積砼基礎(chǔ)澆筑的特點(diǎn)是:基礎(chǔ)尺寸和砼工程量龐大,鋼筋布置較密集,砼澆筑面大,要求質(zhì)量嚴(yán)。結(jié)合這種情況我公司在施工基礎(chǔ)砼時(shí),保證做到精心組織安排,精心施工,嚴(yán)格要求每一位施工人員負(fù)起責(zé)任,以個(gè)人工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量。施工順序:定位彈線→選配加工模板→模板安裝墊層做好以后,根據(jù)軸線控制網(wǎng)上軸線控制樁測(cè)設(shè)出每條軸線,根據(jù)基礎(chǔ)平面尺寸彈出基礎(chǔ)邊線、墻柱邊線、地梁位置邊線墨線,并在暗柱角以紅油漆標(biāo)識(shí)?;A(chǔ)側(cè)模采用定型組合鋼模拼裝,φ48鋼管定位和支撐。根據(jù)基礎(chǔ)高度和寬度尺寸選配符合模數(shù)的組合鋼模板以及支撐模板所需用的鋼管扣件、U型卡等料具,并運(yùn)送至施工部位。模板安裝時(shí),依照基礎(chǔ)控制邊線架立側(cè)模,用鋼管、扣件、U型卡等料具支撐牢固,并保證其有足夠的剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑砼時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力及施工荷載?;A(chǔ)側(cè)模要控制好其垂直度,偏差限制在3mm以內(nèi)。模板底部與墊層結(jié)合處用水泥砂漿嵌填嚴(yán)密,確保不漏漿。模板上口拉通線校直,要求上口邊線順直、不翹曲。模板內(nèi)面均勻涂刷隔離劑,并防止玷污鋼筋。鋼模安裝完畢在模板上口做出基礎(chǔ)頂面控制線標(biāo)志,作為控制基礎(chǔ)上表面的依據(jù)。基礎(chǔ)模板安裝完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可開始澆筑砼,澆筑砼過(guò)程中派專人對(duì)模板及其支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行加固等處理。待砼澆筑完畢基礎(chǔ)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí),方可拆除基礎(chǔ)模板。拆除模板時(shí)輕輕撬動(dòng),使模板脫離砼表面。拆除的模板及料具及時(shí)清理干凈、維修,并堆放整齊。施工順序:下達(dá)鋼筋料單→鋼筋加工→現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎首先依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,由專業(yè)工長(zhǎng)提出鋼筋半成品加工單,交鋼筋加工車間進(jìn)行配料。鋼筋半成品加工完畢,進(jìn)行檢查并用標(biāo)牌標(biāo)識(shí),然后送至施工部位進(jìn)行綁扎安裝。在墊層上用粉筆按設(shè)計(jì)圖紙要求畫出縱橫鋼筋位置,然后按位置線逐排綁扎,以確保鋼筋分布均勻、位置準(zhǔn)確。綁扎時(shí)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,并綁扎牢固、位置準(zhǔn)確。綁扎時(shí),先綁扎底板下層筋,然后安裝馬凳筋和地梁鋼筋,再綁扎底板上層筋,最后立剪力墻插筋?;A(chǔ)底板下層鋼筋網(wǎng)片為東西向(即短向)鋼筋在下,長(zhǎng)向鋼筋在上,綁扎時(shí)先按間距擺放短向鋼筋,再擺放長(zhǎng)向鋼筋,每一根筋綁扎前拉線調(diào)直,使鋼筋筋身順直。鋼筋網(wǎng)片所有交點(diǎn)全部扎牢,應(yīng)注意使相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形。為支撐上層鋼筋網(wǎng)片,在兩層鋼筋網(wǎng)之間按施工規(guī)范設(shè)置馬凳筋,其鋼筋規(guī)格為25,間距150mm。底板頂層長(zhǎng)短向鋼筋位置與底層鋼筋相反,其雙向皆間距為150mm。鋼筋接頭位置按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置,鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定?;A(chǔ)上部剪力墻的插筋按設(shè)計(jì)要求綁扎,鋼筋就位要準(zhǔn)確,用垂球把墊層上暗柱位置線上引到底板頂層鋼筋上并彈墨線,依線安裝一道暗柱箍筋并綁扎牢固,先立暗柱主筋,固定牢固后拉線確定中間墻筋的位置,綁扎一道墻水平筋,再依照水平筋立墻豎向鋼筋。剪力墻插筋要求定位準(zhǔn)確,筋身豎直,綁扎牢固,確保在澆筑基礎(chǔ)砼中不能移位和傾倒。采用M20水泥砂漿制成厚度為50mm的帶鐵絲預(yù)制墊塊,在鋼筋底部和四周立壁鋼筋側(cè)面按一定間距綁扎,以控制鋼筋的保護(hù)層?;A(chǔ)鋼筋的連接在后臺(tái)采用閃光對(duì)焊連接。本基礎(chǔ)砼采用商品砼站生產(chǎn)的砼,商品砼攪拌站必須出具供應(yīng)方案才能完全保證該工程基礎(chǔ)砼的供應(yīng)。在基礎(chǔ)澆筑一個(gè)月之前,由工地項(xiàng)目部根據(jù)施工計(jì)劃向商品砼供應(yīng)中心試驗(yàn)室申請(qǐng)?jiān)募芭浜媳仍囼?yàn),澆筑砼前下達(dá)砼澆筑聯(lián)系單。砼采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送,砼從攪拌機(jī)中卸出后到到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間,在現(xiàn)場(chǎng)收料時(shí)對(duì)砼的質(zhì)量認(rèn)真進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)坍落度過(guò)大或過(guò)小,混凝土離析等均不得使用,整車退回。在施工現(xiàn)場(chǎng)砼的水平運(yùn)輸采用1臺(tái)HBT60固定式砼泵沿泵管完成。泵管沿基礎(chǔ)南北向居中布置,泵車布置在基坑的北部。該基礎(chǔ)要求在每一后澆帶區(qū)域內(nèi)一次連續(xù)澆筑完成,不留施工縫。砼澆灌方式采取斜面分層、循序推進(jìn),一次到頂,自由流淌。斜面分層厚度為30cm,坡度為1:67。澆筑從南端兩個(gè)角部最低處開始,從兩角向中間靠攏,沿基礎(chǔ)南北向從南端向北端推進(jìn),逐層覆蓋,保持砼沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí),要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼,不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫,并將砼表面泌水及時(shí)排出。采用6根12m長(zhǎng)φ50型插入式振動(dòng)棒振搗進(jìn)行垂直振搗,在每條澆筑泵管線路方向上布置3根振動(dòng)棒,第一棒主要負(fù)責(zé)下料兼振搗,第二棒負(fù)責(zé)振搗中間的砼,第三棒振搗斜面坡腳的砼。振搗遵循“快插慢拔”的原則,插點(diǎn)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行;振動(dòng)棒移動(dòng)間距為40cm,振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼內(nèi)50mm,以消除兩層間的接槎;每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間控制在2030s;振搗時(shí)振動(dòng)棒離開側(cè)模5cm左右,且盡量避免碰撞鋼筋、測(cè)溫管等?;A(chǔ)砼振搗要充分密實(shí),使氣泡充分溢出,用刮杠、木抹子按標(biāo)高線將基礎(chǔ)表面抹平整、壓實(shí),并清理干凈,保證砼表面光滑平整,無(wú)麻面。由于本工程基礎(chǔ)體積大,水泥水化熱高,內(nèi)部熱量不易散發(fā),而表面散熱較快,使內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差。為了掌握底板大體積砼在硬化過(guò)程中砼內(nèi)升溫和降溫的變化規(guī)律以及砼內(nèi)外溫差,為養(yǎng)護(hù)措施的調(diào)整提供依據(jù),本工程大體積砼施工時(shí)采用電子測(cè)溫儀對(duì)其進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè),測(cè)溫孔的布置詳見《筏板基礎(chǔ)施工方案》附圖。測(cè)溫孔系用直徑為15mm的薄壁管制作,管長(zhǎng)為1700mm,上部露出基礎(chǔ)板面50mm,管底用鐵板焊死,在砼澆筑前固定在基礎(chǔ)鋼筋上。在砼澆筑完升溫階段,用北京建工砼技術(shù)發(fā)展中心產(chǎn)的建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫時(shí)間從砼澆筑后6~10h開始,前3天每2h測(cè)試一次,45天內(nèi)每4h測(cè)試一次,5天后每8h測(cè)試一次,七天后每12h測(cè)試一次,直至測(cè)試結(jié)束,做好測(cè)溫記錄和分析,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。當(dāng)砼內(nèi)外溫差大于25℃時(shí),增加覆蓋厚度防止砼因內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫?;A(chǔ)砼澆灌完畢即進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)。前者采取表面灑水養(yǎng)護(hù),使強(qiáng)度正常增長(zhǎng);后者在表面用塑料薄膜和草簾護(hù)蓋,根據(jù)電子測(cè)溫情況及時(shí)調(diào)整保護(hù)層的厚度,使緩慢降溫;并通過(guò)測(cè)溫,控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi),℃/d以內(nèi),防止基礎(chǔ)砼出現(xiàn)溫度收縮裂縫,確?;A(chǔ)砼質(zhì)量。砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。為了減少砼在凝結(jié)硬化過(guò)程中產(chǎn)生的大量的水化熱,減少溫度裂縫的出現(xiàn),在本基礎(chǔ)施工中將采取如下措施進(jìn)行預(yù)防:。具體型號(hào)見砼配合比試驗(yàn)報(bào)告。,盡量降低每立方砼的用水量。具體型號(hào)見砼配合比試驗(yàn)報(bào)告。,盡量減少水泥用量,使水化熱相應(yīng)降低。,控制砂石含泥量,以減少砼的收縮。,適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間,減少砼表面的溫度梯度。,避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露。,配置補(bǔ)償收縮砼,部分抵消約束應(yīng)力,防止或減少溫度與收縮裂縫我公司擬在本工程主體結(jié)構(gòu)剪力墻、現(xiàn)澆梁板等構(gòu)件中采用雙面覆膜木膠合板,其整板尺寸為1200mm2400mm18mm(厚),采用50100mm方木作為支撐龍骨,鋼管架作為輔助支撐系統(tǒng),構(gòu)成結(jié)構(gòu)層平面模板體系。該種模板表面平整光滑,強(qiáng)度大、變形小,加上在主體結(jié)構(gòu)中使用高性能的砼,且振搗更為充分、更密實(shí),所以做出來(lái)的砼表面光潔度很高,具有很好的外觀效果。擬配制六層墻模,施工中在不影響砼強(qiáng)度增長(zhǎng)的情況下,盡量早期拆模加快模板的周轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度。墻模板的安裝:墻根部預(yù)先用水泥砂漿找平,并彈出模板就位線和20cm控制線。把預(yù)先拼裝好的一側(cè)模板,背面釘50mm100mm的方木做豎向龍骨,方木間距為300mm,按位置線就位,先靠在墻鋼筋上并做臨時(shí)固定。按螺栓雙向間距600mm在模板上打孔,然后插入M18穿墻螺栓和砼口撐,砼口撐如圖示。清掃墻內(nèi)雜物,再同法安裝另一側(cè)模板,兩邊安裝好水平鋼管龍骨后擰緊穿墻螺栓。調(diào)整垂直度使符合要求,加設(shè)斜撐和拉桿。模板底部用砂漿封堵防止漏漿,模板接縫加設(shè)2mm厚的海綿條擠嚴(yán)。墻體模板及支撐見下圖。模板安裝校正完畢,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密,門洞口的模板支撐是否牢靠等,并辦完預(yù)檢手續(xù)。、板模板先搭設(shè)滿堂腳手架,采用φ48,,根據(jù)房間開間和進(jìn)深尺寸進(jìn)行均分調(diào)整。梁模板由兩側(cè)板加底板組成,采取側(cè)模包底模的支法。模板安裝前,首先確定梁底的位置,根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高搭設(shè)梁底和板底水平桿,梁底平鋪3根50100方木,方木上面鋪設(shè)木膠板,寬度等于梁寬。梁底拉線找直找平,并按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定起拱。底模鋪設(shè)完,安裝梁側(cè)模。梁側(cè)模高度等于梁高(樓板厚+樓板底模厚),側(cè)模立好后在梁側(cè)模外安裝外豎楞,用一道水平鋼管聯(lián)合外豎楞并附以斜撐作為支撐。樓板模板從一側(cè)開始鋪設(shè),板底方木間距300mm側(cè)放,每?jī)蓧K模板接縫下墊2根方木上下平放,木膠板與板底方木釘牢。模板四面刨光使拼縫結(jié)合嚴(yán)密。為了保證主體結(jié)構(gòu)工期、質(zhì)量,保證電梯井垂直度和幾何尺寸準(zhǔn)確,本工程電梯井筒內(nèi)模擬采用鉸接筒模,其整體性好、剛度大,而且支模方便,脫模迅速、安全。筒模由平面模板、復(fù)式角模、花藍(lán)螺栓式脫模器及型鋼龍骨等部分組成,它利用鉸的可變性原理,以實(shí)現(xiàn)筒模的整體脫模,整體提升,詳見圖。其施工順序?yàn)椋翰僮髌脚_(tái)吊運(yùn)、就位調(diào)節(jié)→放線、筒壁鋼筋綁扎→筒模吊裝就位調(diào)整→隱蔽驗(yàn)收→筒壁外模安裝→對(duì)拉螺栓安裝、固定→砼澆筑、養(yǎng)護(hù)→拔出對(duì)拉螺栓、脫?!材5踹\(yùn)、清理→操作平臺(tái)就位→進(jìn)入下一循環(huán)樓梯底模用方木、木膠板平鋪在斜桿上,樓梯側(cè)模用木板側(cè)放。踏步級(jí)采用木模,兩端固定在側(cè)模上,另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位。拆除順序?yàn)楹笾У南炔?,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。先拆除支撐,然后拆除方木及模板。梁、墻?cè)模在其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損傷時(shí)進(jìn)行拆除。拆除梁下支架時(shí)從跨中開始,分別拆向兩端,上層樓板正在澆筑砼時(shí)下一層樓板的模板支柱不得拆除,再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分,跨度≥4m的梁下均應(yīng)保留支柱,支柱間距不得大于3m。鋼管和模板拆除后逐件(塊)傳遞下來(lái),不得拋擲對(duì)樓層形成沖擊荷載,拆下后分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。進(jìn)場(chǎng)原材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,進(jìn)場(chǎng)后,按規(guī)格、批次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)使用。鋼筋原材堆放位置根據(jù)加工區(qū)平面總布局以及有利于進(jìn)料和加工搬運(yùn)等情況來(lái)確定。原材堆放在木墩或砌墩上,增加通風(fēng),避免直接放到地上,造成污染銹蝕。1.所需設(shè)備:切斷機(jī)1臺(tái),彎曲機(jī)1臺(tái),閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái),
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