【文章內(nèi)容簡介】 三年每半年一次，第四年開始每年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。本標(biāo)段土方工程主要是基底殘余土方清理，根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場情況，土方開挖采用機械配以人工開挖，開挖時主要用機械開挖，輔以人工配合，其中地梁等較小部分土方均采用人工垂直開挖。1．施工要點1）本工程土方開挖采用端頭挖土法，挖掘機從基坑西邊開始向東退，兩臺挖掘機并排后退，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)運土。2）機械開挖深度不能超深設(shè)計標(biāo)高，余下部分采用人工挖出；3）機械開挖完成后余下部分全由人工開挖，人工開挖前要拉好軸線、邊坡底線，釘好標(biāo)高樁防止超挖。4）開挖過程中要對定位樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等進行保護，不得撞碰，應(yīng)經(jīng)常觀測，校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，定位標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。2．通病防治1）基底超挖：開挖基坑不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。2）基底底層土方防振動措施：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm 土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4）施工機械下沉：雖地下水位埋深較深，但樁基施工時有大量水產(chǎn)生，在施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況，防止施工機械下沉?；拥撞繉挾刃?、操作面窄，采用人工回填，蛙式打夯機夯實?；由喜坎捎脵C械和人工結(jié)合回填，小型壓路機壓實。1．材料要求利用基坑中挖出的原土，并清除其中的有機雜質(zhì)，把土中的大塊砸碎，使其顆粒均勻，最大粒徑小于50mm，含水量符合要求。2．主要機具設(shè)備鐵鍬、手推車、木夯、蛙式打夯機、篩子、噴壺、汽車、610t壓路機等機具備齊。3．作業(yè)條件1）回填前清除基底上的雜物，排除積水。2）施工完地面以下基礎(chǔ)、防水層、保護層、管道（經(jīng)試水合格），填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗收、簽證認(rèn)可。3）做好水平高程的測設(shè)，基坑坡邊上每隔3m打入水平木樁，做好水平標(biāo)志。4．施工操作工藝1）填土前檢驗土料含水量是否在控制范圍內(nèi)。其含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。若含水量過大，則采取翻松、晾干、風(fēng)干、摻入干土等措施，如土料過干時，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)。2）在建筑物相對的兩側(cè)同時均勻的分層進行填方，從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）實。采用蛙式打夯機夯實時，每層鋪土厚度不宜超過250mm，人工打夯時鋪土厚度不大于200mm，壓路機壓實厚度每層不大于150mm。3）打夯前將填土初步平整，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，依次夯打，均勻分開，不留間隙。回填至管道部位，用人工從管道兩邊同時進行填土壓實，換用打夯機夯實。4）用壓路機進行填方壓實，采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約1525cm，邊坡、邊角邊緣壓實不到之處，輔以人力或蛙夯。每碾壓一層完后，用人工將表面拉毛，以利結(jié)合。5．質(zhì)量檢驗對每層回填土進行質(zhì)量檢驗，用環(huán)刀法取樣，測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)，壓實系數(shù)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定后方可進行上層回填。6．施工注意事項1）嚴(yán)格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。2）嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，嚴(yán)禁汽車直接向基坑內(nèi)倒土，并應(yīng)禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實。3）管道下部、機械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處，用細(xì)粒土料回填，并仔細(xì)夯實。4）雨天原則上不進行回填施工，必須回填時，分段盡快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周圍采取防雨和排水措施。（大體積砼）工程基礎(chǔ)砼強度等級為C30—C35，抗?jié)B等級為S6，長寬尺寸均較大，為大體積砼。該工程大體積砼基礎(chǔ)澆筑的特點是：基礎(chǔ)尺寸和砼工程量龐大，鋼筋布置較密集，砼澆筑面大，要求質(zhì)量嚴(yán)。結(jié)合這種情況我公司在施工基礎(chǔ)砼時，保證做到精心組織安排，精心施工，嚴(yán)格要求每一位施工人員負(fù)起責(zé)任，以個人工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。施工順序：定位彈線→選配加工模板→模板安裝墊層做好以后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)上軸線控制樁測設(shè)出每條軸線，根據(jù)基礎(chǔ)平面尺寸彈出基礎(chǔ)邊線、墻柱邊線、地梁位置邊線墨線，并在暗柱角以紅油漆標(biāo)識?；A(chǔ)側(cè)模采用定型組合鋼模拼裝，φ48鋼管定位和支撐。根據(jù)基礎(chǔ)高度和寬度尺寸選配符合模數(shù)的組合鋼模板以及支撐模板所需用的鋼管扣件、Ｕ型卡等料具，并運送至施工部位。模板安裝時，依照基礎(chǔ)控制邊線架立側(cè)模，用鋼管、扣件、Ｕ型卡等料具支撐牢固，并保證其有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力及施工荷載。基礎(chǔ)側(cè)模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以內(nèi)。模板底部與墊層結(jié)合處用水泥砂漿嵌填嚴(yán)密，確保不漏漿。模板上口拉通線校直，要求上口邊線順直、不翹曲。模板內(nèi)面均勻涂刷隔離劑，并防止玷污鋼筋。鋼模安裝完畢在模板上口做出基礎(chǔ)頂面控制線標(biāo)志，作為控制基礎(chǔ)上表面的依據(jù)。基礎(chǔ)模板安裝完畢經(jīng)檢查驗收合格后方可開始澆筑砼，澆筑砼過程中派專人對模板及其支撐系統(tǒng)進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行加固等處理。待砼澆筑完畢基礎(chǔ)砼強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除基礎(chǔ)模板。拆除模板時輕輕撬動，使模板脫離砼表面。拆除的模板及料具及時清理干凈、維修，并堆放整齊。施工順序：下達鋼筋料單→鋼筋加工→現(xiàn)場安裝綁扎首先依據(jù)施工圖設(shè)計及規(guī)范要求，由專業(yè)工長提出鋼筋半成品加工單，交鋼筋加工車間進行配料。鋼筋半成品加工完畢，進行檢查并用標(biāo)牌標(biāo)識，然后送至施工部位進行綁扎安裝。在墊層上用粉筆按設(shè)計圖紙要求畫出縱橫鋼筋位置，然后按位置線逐排綁扎，以確保鋼筋分布均勻、位置準(zhǔn)確。綁扎時鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、長度必須符合設(shè)計要求，并綁扎牢固、位置準(zhǔn)確。綁扎時，先綁扎底板下層筋，然后安裝馬凳筋和地梁鋼筋，再綁扎底板上層筋，最后立剪力墻插筋。基礎(chǔ)底板下層鋼筋網(wǎng)片為東西向（即短向）鋼筋在下，長向鋼筋在上，綁扎時先按間距擺放短向鋼筋，再擺放長向鋼筋，每一根筋綁扎前拉線調(diào)直，使鋼筋筋身順直。鋼筋網(wǎng)片所有交點全部扎牢，應(yīng)注意使相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形。為支撐上層鋼筋網(wǎng)片，在兩層鋼筋網(wǎng)之間按施工規(guī)范設(shè)置馬凳筋，其鋼筋規(guī)格為25，間距150mm。底板頂層長短向鋼筋位置與底層鋼筋相反，其雙向皆間距為150mm。鋼筋接頭位置按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置，鋼筋的錨固長度必須符合規(guī)范規(guī)定?；A(chǔ)上部剪力墻的插筋按設(shè)計要求綁扎，鋼筋就位要準(zhǔn)確，用垂球把墊層上暗柱位置線上引到底板頂層鋼筋上并彈墨線，依線安裝一道暗柱箍筋并綁扎牢固，先立暗柱主筋，固定牢固后拉線確定中間墻筋的位置，綁扎一道墻水平筋，再依照水平筋立墻豎向鋼筋。剪力墻插筋要求定位準(zhǔn)確，筋身豎直，綁扎牢固，確保在澆筑基礎(chǔ)砼中不能移位和傾倒。采用M20水泥砂漿制成厚度為50mm的帶鐵絲預(yù)制墊塊，在鋼筋底部和四周立壁鋼筋側(cè)面按一定間距綁扎，以控制鋼筋的保護層?；A(chǔ)鋼筋的連接在后臺采用閃光對焊連接。本基礎(chǔ)砼采用商品砼站生產(chǎn)的砼，商品砼攪拌站必須出具供應(yīng)方案才能完全保證該工程基礎(chǔ)砼的供應(yīng)。在基礎(chǔ)澆筑一個月之前，由工地項目部根據(jù)施工計劃向商品砼供應(yīng)中心試驗室申請原材及配合比試驗，澆筑砼前下達砼澆筑聯(lián)系單。砼采用砼攪拌運輸車運送，砼從攪拌機中卸出后到到達施工現(xiàn)場的時間不得超過規(guī)定的時間，在現(xiàn)場收料時對砼的質(zhì)量認(rèn)真進行檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度過大或過小，混凝土離析等均不得使用，整車退回。在施工現(xiàn)場砼的水平運輸采用1臺HBT60固定式砼泵沿泵管完成。泵管沿基礎(chǔ)南北向居中布置，泵車布置在基坑的北部。該基礎(chǔ)要求在每一后澆帶區(qū)域內(nèi)一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。砼澆灌方式采取斜面分層、循序推進，一次到頂，自由流淌。斜面分層厚度為30cm，坡度為1：67。澆筑從南端兩個角部最低處開始，從兩角向中間靠攏，沿基礎(chǔ)南北向從南端向北端推進，逐層覆蓋，保持砼沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，不使產(chǎn)生實際的施工縫，并將砼表面泌水及時排出。采用6根12m長φ50型插入式振動棒振搗進行垂直振搗，在每條澆筑泵管線路方向上布置3根振動棒，第一棒主要負(fù)責(zé)下料兼振搗，第二棒負(fù)責(zé)振搗中間的砼，第三棒振搗斜面坡腳的砼。振搗遵循“快插慢拔”的原則，插點均勻排列，逐點移動，順序進行；振動棒移動間距為40cm，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼內(nèi)50mm，以消除兩層間的接槎；每一振點延續(xù)時間控制在2030s；振搗時振動棒離開側(cè)模5cm左右，且盡量避免碰撞鋼筋、測溫管等?；A(chǔ)砼振搗要充分密實，使氣泡充分溢出，用刮杠、木抹子按標(biāo)高線將基礎(chǔ)表面抹平整、壓實，并清理干凈，保證砼表面光滑平整，無麻面。由于本工程基礎(chǔ)體積大，水泥水化熱高，內(nèi)部熱量不易散發(fā)，而表面散熱較快，使內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差。為了掌握底板大體積砼在硬化過程中砼內(nèi)升溫和降溫的變化規(guī)律以及砼內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護措施的調(diào)整提供依據(jù)，本工程大體積砼施工時采用電子測溫儀對其進行溫度監(jiān)測，測溫孔的布置詳見《筏板基礎(chǔ)施工方案》附圖。測溫孔系用直徑為15mm的薄壁管制作，管長為1700mm，上部露出基礎(chǔ)板面50mm，管底用鐵板焊死，在砼澆筑前固定在基礎(chǔ)鋼筋上。在砼澆筑完升溫階段，用北京建工砼技術(shù)發(fā)展中心產(chǎn)的建筑電子測溫儀進行測溫。測溫時間從砼澆筑后6～10h開始，前3天每2h測試一次，45天內(nèi)每4h測試一次，5天后每8h測試一次，七天后每12h測試一次,直至測試結(jié)束，做好測溫記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。當(dāng)砼內(nèi)外溫差大于25℃時，增加覆蓋厚度防止砼因內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。基礎(chǔ)砼澆灌完畢即進行保濕和保溫養(yǎng)護。前者采取表面灑水養(yǎng)護，使強度正常增長；后者在表面用塑料薄膜和草簾護蓋，根據(jù)電子測溫情況及時調(diào)整保護層的厚度，使緩慢降溫；并通過測溫，控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，℃/d以內(nèi)，防止基礎(chǔ)砼出現(xiàn)溫度收縮裂縫，確保基礎(chǔ)砼質(zhì)量。砼灑水養(yǎng)護時間不得少于14d。為了減少砼在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生的大量的水化熱，減少溫度裂縫的出現(xiàn)，在本基礎(chǔ)施工中將采取如下措施進行預(yù)防：。具體型號見砼配合比試驗報告。，盡量降低每立方砼的用水量。具體型號見砼配合比試驗報告。，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低。，控制砂石含泥量，以減少砼的收縮。，適當(dāng)延長拆模時間，減少砼表面的溫度梯度。，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露。，配置補償收縮砼，部分抵消約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫我公司擬在本工程主體結(jié)構(gòu)剪力墻、現(xiàn)澆梁板等構(gòu)件中采用雙面覆膜木膠合板，其整板尺寸為1200mm2400mm18mm（厚），采用50100mm方木作為支撐龍骨，鋼管架作為輔助支撐系統(tǒng)，構(gòu)成結(jié)構(gòu)層平面模板體系。該種模板表面平整光滑，強度大、變形小，加上在主體結(jié)構(gòu)中使用高性能的砼，且振搗更為充分、更密實，所以做出來的砼表面光潔度很高，具有很好的外觀效果。擬配制六層墻模，施工中在不影響砼強度增長的情況下，盡量早期拆模加快模板的周轉(zhuǎn)和施工進度。墻模板的安裝：墻根部預(yù)先用水泥砂漿找平，并彈出模板就位線和20cm控制線。把預(yù)先拼裝好的一側(cè)模板，背面釘50mm100mm的方木做豎向龍骨，方木間距為300mm，按位置線就位，先靠在墻鋼筋上并做臨時固定。按螺栓雙向間距600mm在模板上打孔，然后插入M18穿墻螺栓和砼口撐，砼口撐如圖示。清掃墻內(nèi)雜物，再同法安裝另一側(cè)模板，兩邊安裝好水平鋼管龍骨后擰緊穿墻螺栓。調(diào)整垂直度使符合要求，加設(shè)斜撐和拉桿。模板底部用砂漿封堵防止漏漿，模板接縫加設(shè)2mm厚的海綿條擠嚴(yán)。墻體模板及支撐見下圖。模板安裝校正完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密，門洞口的模板支撐是否牢靠等，并辦完預(yù)檢手續(xù)。、板模板先搭設(shè)滿堂腳手架，采用φ48，，根據(jù)房間開間和進深尺寸進行均分調(diào)整。梁模板由兩側(cè)板加底板組成，采取側(cè)模包底模的支法。模板安裝前，首先確定梁底的位置，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高搭設(shè)梁底和板底水平桿，梁底平鋪3根50100方木，方木上面鋪設(shè)木膠板，寬度等于梁寬。梁底拉線找直找平，并按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定起拱。底模鋪設(shè)完，安裝梁側(cè)模。梁側(cè)模高度等于梁高（樓板厚+樓板底模厚），側(cè)模立好后在梁側(cè)模外安裝外豎楞，用一道水平鋼管聯(lián)合外豎楞并附以斜撐作為支撐。樓板模板從一側(cè)開始鋪設(shè)，板底方木間距300mm側(cè)放，每兩塊模板接縫下墊2根方木上下平放，木膠板與板底方木釘牢。模板四面刨光使拼縫結(jié)合嚴(yán)密。為了保證主體結(jié)構(gòu)工期、質(zhì)量，保證電梯井垂直度和幾何尺寸準(zhǔn)確，本工程電梯井筒內(nèi)模擬采用鉸接筒模，其整體性好、剛度大，而且支模方便，脫模迅速、安全。筒模由平面模板、復(fù)式角模、花藍螺栓式脫模器及型鋼龍骨等部分組成，它利用鉸的可變性原理，以實現(xiàn)筒模的整體脫模，整體提升，詳見圖。其施工順序為：操作平臺吊運、就位調(diào)節(jié)→放線、筒壁鋼筋綁扎→筒模吊裝就位調(diào)整→隱蔽驗收→筒壁外模安裝→對拉螺栓安裝、固定→砼澆筑、養(yǎng)護→拔出對拉螺栓、脫?！材５踹\、清理→操作平臺就位→進入下一循環(huán)樓梯底模用方木、木膠板平鋪在斜桿上，樓梯側(cè)模用木板側(cè)放。踏步級采用木模，兩端固定在側(cè)模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位。拆除順序為后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆除支撐，然后拆除方木及模板。梁、墻側(cè)模在其表面及棱角不會因拆模而受損傷時進行拆除。拆除梁下支架時從跨中開始，分別拆向兩端，上層樓板正在澆筑砼時下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度≥4m的梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。鋼管和模板拆除后逐件（塊）傳遞下來，不得拋擲對樓層形成沖擊荷載，拆下后分散堆放并及時清運。進場原材應(yīng)符合設(shè)計要求，進場后，按規(guī)格、批次進行復(fù)驗。復(fù)驗不合格的不準(zhǔn)使用。鋼筋原材堆放位置根據(jù)加工區(qū)平面總布局以及有利于進料和加工搬運等情況來確定。原材堆放在木墩或砌墩上，增加通風(fēng)，避免直接放到地上，造成污染銹蝕。1．所需設(shè)備：切斷機1臺，彎曲機1臺，閃光對焊機1臺，