【正文】 體性好、剛度大，而且支模方便，脫模迅速、安全。其施工順序?yàn)椋翰僮髌脚_(tái)吊運(yùn)、就位調(diào)節(jié)→放線、筒壁鋼筋綁扎→筒模吊裝就位調(diào)整→隱蔽驗(yàn)收→筒壁外模安裝→對(duì)拉螺栓安裝、固定→砼澆筑、養(yǎng)護(hù)→拔出對(duì)拉螺栓、脫?！材５踹\(yùn)、清理→操作平臺(tái)就位→進(jìn)入下一循環(huán)樓梯底模用方木、木膠板平鋪在斜桿上，樓梯側(cè)模用木板側(cè)放。拆除順序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。梁、墻?cè)模在其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損傷時(shí)進(jìn)行拆除。鋼管和模板拆除后逐件（塊）傳遞下來(lái)，不得拋擲對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆下后分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。復(fù)驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)使用。原材堆放在木墩或砌墩上，增加通風(fēng)，避免直接放到地上，造成污染銹蝕。在進(jìn)行設(shè)備布置時(shí)，充分考慮“切斷—焊接—彎曲—堆放”或“切斷—彎曲—焊接—堆放”加工流水工藝，合理布置切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、小冷拉等設(shè)備的位置關(guān)系，形成合理、通暢的加工流水線。加工時(shí)，根據(jù)配料單中不同品種、規(guī)格鋼筋的數(shù)量、尺寸進(jìn)行加工。焊接前,焊點(diǎn)處的水銹也要清理干凈。調(diào)直后的鋼筋放在墊木上,上部搭設(shè)雨棚,防止鋼筋銹蝕和污染。切斷鋼筋時(shí)，根據(jù)配料單，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。④本工程鋼筋包括圓鋼和螺紋鋼兩種。一級(jí)鋼筋末段均需作1800彎鉤，平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。螺紋鋼彎曲時(shí)，為確保鋼筋彎曲點(diǎn)的性能，二級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，三級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。接頭部位在冷卻前避免粘水和彎折。4．鋼筋連接：本工程主體鋼筋采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、電弧焊、搭接綁扎等多種連接方式?；A(chǔ)板、梁主筋采用閃光對(duì)焊為主，電弧焊為輔。剪力墻、樓板鋼筋采用搭接為主，電弧焊為輔。并按照綁扎使用的先后次序堆放在合理的位置。1．基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎是本工程鋼筋施工的重點(diǎn)，具有數(shù)量大、接頭多、單根鋼筋長(zhǎng)度較長(zhǎng)等特點(diǎn)。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定切實(shí)可行的施工方案。加工時(shí)，擬將通長(zhǎng)筋一次對(duì)焊加工成型，用繩捆好溜滑到坑底。在綁扎每一層鋼筋時(shí)，均要拉通線以保證鋼筋順直。澆筑砼前，剪力墻預(yù)留筋應(yīng)完成。綁扎工藝為：暗柱主筋焊接套環(huán)筋并綁扎暗柱鋼筋用吊錘檢測(cè)暗柱鋼筋骨架垂直度兩暗柱上口間用水平筋拉結(jié)確保上口尺寸立豎筋并在豎筋上劃好水平筋分檔線在下部及齊胸部綁兩根橫筋固定好位置并在橫筋上劃好豎筋分檔線擺放水平筋并綁扎網(wǎng)片雙層網(wǎng)片間綁扎φ6拉筋。為保證兩層網(wǎng)片的相對(duì)距離，采用梯形支撐筋放置其中間。3．梁鋼筋綁扎：綁扎工藝流程：劃箍筋間距擺放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢—綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋。在主、次梁受力筋下均設(shè)水泥砂漿墊塊，為確保保護(hù)層厚度，把墊塊和主筋綁扎牢固。綁扎上層網(wǎng)片前，在下層網(wǎng)片上面設(shè)置鋼筋架立馬蹬，間距1m，梅花型布置。5．其他構(gòu)件鋼筋綁扎：其他構(gòu)件如樓梯、空調(diào)板等鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范進(jìn)行施工，其鋼筋規(guī)格、間距、尺寸及保護(hù)層厚度等都要嚴(yán)格控制，確保質(zhì)量。在底板鋼筋綁扎前，彈出所有剪力墻輪廓邊線，并彈出暗柱線，用油漆在暗柱每個(gè)角部涂紅，明顯標(biāo)示暗柱平面位置。同時(shí)，彈出剪力墻邊線， 在線內(nèi)側(cè)放置兩根鋼筋，滿足水平筋保護(hù)層要求，并焊牢固。2．懸挑構(gòu)件上層鋼筋處理措施：懸挑構(gòu)件的上部鋼筋是其主要受力筋，而上部鋼筋支座處的保護(hù)層厚度和錨固長(zhǎng)度又是影響其質(zhì)量的關(guān)鍵。技術(shù)方面，支座處增加鋼筋馬蹬或墊塊支設(shè)密度，確保主受力筋不下沉。澆筑砼時(shí)，派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)有下沉的，及時(shí)提起。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，該部位彎鉤常出現(xiàn)高低參差不齊現(xiàn)象。在封頂層，將需封頂?shù)匿摻钪鹨痪幪?hào)，測(cè)設(shè)標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高計(jì)算出每根鋼筋需焊接的長(zhǎng)度，逐一下料并編號(hào)。4．樓板上層鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量保證措施：由于樓板設(shè)計(jì)鋼筋直徑較小，在綁扎及澆筑砼時(shí)，上層鋼筋容易造成下沉，影響工程質(zhì)量。綁扎鋼筋時(shí)，增加架立馬蹬數(shù)量并合理布置。同時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)看護(hù)，將下沉鋼筋及時(shí)提起。砼由商品砼供應(yīng)中心制備和運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸由塔吊和2臺(tái)HBT60型砼固定泵來(lái)完成其水平和垂直輸送。在澆筑砼前，底部接槎處先進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈，澆水潤(rùn)濕。墻柱砼分層澆筑，連續(xù)澆筑完成。砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，移動(dòng)間距不大于40cm。振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋。先將梁的砼分層澆筑，成階梯狀向前推進(jìn)，當(dāng)砼達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，梁板砼連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。梁底和梁幫部位要充分振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板砼，至達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。砼墻體養(yǎng)護(hù)采用噴灑養(yǎng)護(hù)液的辦法進(jìn)行。1．方案設(shè)計(jì)依據(jù)建設(shè)單位提供的建筑結(jié)構(gòu)圖及相關(guān)說(shuō)明；導(dǎo)軌式爬架的技術(shù)指標(biāo)；《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》；塔吊、施工升降機(jī)布點(diǎn)及參數(shù)要求。3．工程共布置機(jī)位置76臺(tái)。架體中心寬度：900mm；；。6．提升機(jī)構(gòu)預(yù)埋位置要求預(yù)埋孔（預(yù)埋件）位置的基本要求： 采用ф40PVC工程塑料管作為預(yù)埋件，在埋設(shè)時(shí)應(yīng)牢固、水平；并且保證預(yù)埋件中心距離尺寸為：150mm。20mm，多層累積垂直偏差不大于50mm，同一點(diǎn)處兩預(yù)留孔水平偏差不大于177。20mm。7．架體立面搭設(shè)要求 外爬架架體外排高度為：10=18m； 架體步高為：； 提升點(diǎn)處主框架組合方式為： 主框架Ⅰ（1）+主框架Ⅱ（4）+； ； 架體底端距離樓層面600mm。9．安全網(wǎng)布置要求架體外排、底端、底端與墻之間的翻板滿鋪密目安全網(wǎng)，并且在每層腳手板與結(jié)構(gòu)之間再加鋪一層大眼網(wǎng)，安全網(wǎng)要封嚴(yán)、繃緊、綁扎牢固。其高度為：2900mm；寬度為900mm。吊籃底端鋪設(shè)木腳手板，三面封閉密目安全網(wǎng)。11．腳手板布置腳手板設(shè)計(jì)規(guī)格：厚度：50mm，寬度：兩個(gè)250mm，一個(gè)300mm。所有腳手板兩端用鐵絲綁扎牢固。12．剪刀撐的搭設(shè)搭設(shè)內(nèi)、外排剪刀撐時(shí)，外排剪刀撐從架體底部一直搭設(shè)至頂；內(nèi)排剪刀撐從架體底部搭設(shè)到最上邊的導(dǎo)輪組位置；剪刀撐與剪刀撐之間一定要相互平行，接頭處不得少于三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。架應(yīng)鋪設(shè)200mm高的擋腳板。此時(shí)塔吊附臂處爬架架體利用鋼管搭設(shè)，當(dāng)爬架升降時(shí)將局部鋼管拆除使爬架升降通過(guò)，爬架升降之后立即將拆除的鋼管復(fù)原安裝。平臺(tái)水平度應(yīng)控制在200mm之內(nèi)，平臺(tái)寬度1600mm，平臺(tái)內(nèi)緣距墻200mm。支架搭設(shè)到標(biāo)準(zhǔn)層一層半高時(shí)，要采取卸荷措施，即要裝保險(xiǎn)鋼絲繩和限位鎖、鎖夾。提升滑輪組件應(yīng)與建筑物外墻切線方向平行，并且按平面尺寸要求控制立桿離墻距離；提升滑輪組件中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔的中心，偏差不大于177。10mm。③第二步以上采用鋼管、扣件式搭設(shè)，所用材料質(zhì)量要符合有關(guān)腳手架材料質(zhì)量規(guī)定。④相鄰立桿接頭要錯(cuò)開(kāi)，以保證支架整體剛度。⑤不同橫桿兩端高差不允許超過(guò)5mm，相鄰提升點(diǎn)處橫桿累計(jì)高差不超過(guò)20mm。⑦支架安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工保持同步， m。⑨在每個(gè)提升點(diǎn)處和轉(zhuǎn)角處向兩側(cè)搭設(shè)剪刀撐，傾角45176。剪刀撐水平投影應(yīng)封閉，外排剪刀撐搭至架頂，內(nèi)排剪刀撐從提升點(diǎn)處向中間搭設(shè)，高度應(yīng)達(dá)到上導(dǎo)輪處。⑩在支架搭設(shè)同時(shí)，按要求鋪設(shè)腳手板、擋腳板、安全網(wǎng)。附墻固結(jié)件。D:連墻掛板：通過(guò)穿墻螺栓或預(yù)埋螺栓固定在建筑物上，用于固定可調(diào)拉桿和斜拉鋼絲繩。F:拉桿座：是導(dǎo)軌和可調(diào)拉桿的連接構(gòu)件。H:導(dǎo)輪組：是導(dǎo)向構(gòu)件，其一端固定在豎向主框架上；另一端抱住導(dǎo)軌，可沿導(dǎo)軌與支架一起上下滑動(dòng)，是支架防傾覆裝置。通過(guò)它將爬架荷載傳遞到建筑物上。K:防墜裝置：與提升滑輪組件組成一體，當(dāng)動(dòng)力失效時(shí)防墜裝置可自動(dòng)抱緊導(dǎo)軌，產(chǎn)生制動(dòng)，有效防止架體墜落。每個(gè)提升點(diǎn)安裝兩個(gè)限位鎖。N:電動(dòng)葫蘆：爬架提升的動(dòng)力設(shè)備。③安裝第一根導(dǎo)軌：根據(jù)樓層高度設(shè)計(jì)，長(zhǎng)度不等。C:將導(dǎo)軌安裝垂直、調(diào)節(jié)可調(diào)拉桿長(zhǎng)度，拉桿座兩孔與導(dǎo)軌上兩孔重合，安裝螺栓，將可調(diào)拉桿與導(dǎo)軌連接牢固。α135176。10mm，同一提升處導(dǎo)軌垂直度累積偏差不大于177。F：相鄰提升點(diǎn)導(dǎo)軌的高差不大于50mm。⑤最上部三個(gè)導(dǎo)輪組的下邊安裝提升掛座。鋼絲繩一端安裝在支架上，另一端與花籃螺栓連接，然后將花籃螺栓用Φ20銷軸安裝在連墻掛板上。②導(dǎo)軌式爬架提升操作總要求是：責(zé)任到人，人員到位，各盡其職，各負(fù)其責(zé)。④進(jìn)行提升操作前的檢查。B:檢查所有螺紋連接處螺母是否擰緊。D:檢查導(dǎo)軌是否垂直。①將防墜起動(dòng)撥叉套環(huán)套住提升鋼絲繩。葫蘆不允許有鏈條扭曲、翻鏈現(xiàn)象。③加強(qiáng)提升過(guò)程中的檢查：不斷檢查架子高度變化，保持升降同步性，當(dāng)行程高差大于50mm時(shí)，應(yīng)停止爬升，通過(guò)點(diǎn)控對(duì)架子進(jìn)行調(diào)平。B：檢查葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鏈條有無(wú)翻鏈、扭曲現(xiàn)象。④架子提升到位后，將限位鎖安裝至合適位置，鎖夾與限位鎖之間間隙用木楔楔緊。⑤爬架爬升加固完畢后，投入使用前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：A：檢查限位鎖和斜拉鋼絲繩能否有效傳力。 C：所有螺紋連接處螺母是否緊固。⑥搭設(shè)一層吊籃，結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)立面圖。5．導(dǎo)軌式爬架的使用①管理人員必須按照《導(dǎo)軌式爬架操作規(guī)程》規(guī)定嚴(yán)格檢查后方能投入使用。③搭設(shè)出料平臺(tái)時(shí)，必須采取卸荷措施，物料平臺(tái)上只能放置一吊材料，其荷 載不能超過(guò)750公斤。⑤嚴(yán)禁任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓，起吊構(gòu)件時(shí)嚴(yán)禁碰撞或扯動(dòng)腳手架。因此，必須加強(qiáng)使用過(guò)程中的維修保養(yǎng)。③施工期間，每次澆注完混凝土后，必須將導(dǎo)輪組表面的雜物及時(shí)清理，以便導(dǎo)輪順利運(yùn)行。⑤防墜裝置滑動(dòng)配合部分要保持清潔，并定期加油潤(rùn)滑，保持起動(dòng)輪起動(dòng)自如。(2)施工人員應(yīng)遵守《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》。B:爬升作業(yè)要作好周密勞動(dòng)組織。D:施工現(xiàn)場(chǎng)較大時(shí)，應(yīng)配置足夠的步話機(jī)，加強(qiáng)通訊聯(lián)系。F:提升點(diǎn)升降操作人員應(yīng)基本固定。(4)導(dǎo)軌式爬架使用安全措施：A:遵守《導(dǎo)軌式爬架的操作規(guī)程》，杜絕違章使用行為。C:爬架提升后，下面一根導(dǎo)軌已露在支架下面，拆卸時(shí)應(yīng)在爬架下懸掛吊籃，操作人員站在里面拆卸導(dǎo)軌。根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，本工程抗震設(shè)防為7度，在砌體工程施工中，其結(jié)點(diǎn)構(gòu)造我們將嚴(yán)格按照其抗震設(shè)防要求進(jìn)行施工。當(dāng)填充墻的長(zhǎng)度大于2倍層高時(shí)，我們將按設(shè)計(jì)要求在填充墻的墻中適宜位置加設(shè)構(gòu)造柱。需設(shè)置過(guò)梁的門窗洞口均設(shè)置預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土過(guò)梁（當(dāng)洞上一側(cè)或兩側(cè)為混凝土墻柱時(shí)，該梁為現(xiàn)澆過(guò)梁，并在混凝土墻、柱與過(guò)梁對(duì)應(yīng)的部位預(yù)埋過(guò)梁筋），梁寬與填充墻的厚度相同，斷面類型為矩形。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件、施工人員的情況及工作量的大小，按日計(jì)算出磚、加氣混凝土塊、水泥、砂、石灰膏、預(yù)埋件、木磚等材料的需要量，并作好材料的周轉(zhuǎn)計(jì)劃，同時(shí)應(yīng)保證材料按計(jì)劃進(jìn)行供應(yīng)。砌筑前，我們將根據(jù)設(shè)計(jì)要求作好砂漿配合比的計(jì)量和調(diào)配工作，對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底工作，進(jìn)一步熟悉施工圖紙，根據(jù)墻身截面尺寸進(jìn)行方線，對(duì)門窗洞口進(jìn)行定位，經(jīng)技術(shù)組復(fù)驗(yàn)后方可進(jìn)行施工。砌筑前根據(jù)墻體的截面尺寸彈出墻身軸線和邊線，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)一步確定出門窗洞口的位置。但砌塊的排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散布置，其強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊的強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)應(yīng)盡量減少鋸磚工作量，提高砌體的施工效率。砌筑時(shí)，一般應(yīng)在墻體的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處設(shè)置劃有每皮磚和灰縫厚度，以及門窗洞口等尺寸位置和標(biāo)高的皮數(shù)桿，用來(lái)控制墻體豎向尺寸以及各部件的標(biāo)高和位置，以保證砌筑效果和質(zhì)量。根據(jù)施工規(guī)范要求，砌加氣塊前，先在加氣塊下部砌三皮粘土磚，然后在按筑砌方式進(jìn)行砌筑，當(dāng)墻體砌至梁底或板底20厘米左右時(shí)停止砌筑，過(guò)6～7天后，用紅磚斜放45176。進(jìn)行砌筑，斜磚灰縫必須用砂漿填實(shí)，把磚敲緊。每砌一皮砌塊，進(jìn)行就位校正后，再用砂漿灌垂直縫，隨即進(jìn)行水平和豎向灰縫的勾縫工作，深度為3～5mm。加氣塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭砌長(zhǎng)度宜為砌塊的1/2，其他情況下也不得小于砌塊高的1/3或150mm。凡填充墻端部未與混凝土墻連接的部位均設(shè)置同填充墻厚度一致的正方形構(gòu)造柱，配筋為4φ12，φ6＠200，上下端錨固長(zhǎng)度不小于35D。在構(gòu)造柱處拉結(jié)筋伸入構(gòu)造柱的長(zhǎng)度不得小于12cm，同時(shí)其沿墻高度應(yīng)符合氣塊摸數(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。先將2mm左右厚的膠皮裁成條，具體規(guī)格：一種與凸出部分的直槎同寬、同高；另一種5cm寬，長(zhǎng)與構(gòu)造柱模板相同。膠皮條固定后安裝構(gòu)造柱模板，模板與墻體之間的縫隙由膠皮條填充，固定好側(cè)模進(jìn)行驗(yàn)收后即可進(jìn)行澆筑砼。砌體的質(zhì)量應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程要求，做到橫平豎直、灰漿飽滿，錯(cuò)縫搭接，接槎可靠，并滿足抗震設(shè)防要求。豎向灰縫必須垂直對(duì)齊，不能游丁走縫，影響墻體外觀質(zhì)量。而砌筑砂漿的和易性和保水性對(duì)砌體的灰漿飽滿度有很大的影響，這就要求砌筑砂漿的配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，砌筑時(shí)鋪灰的厚度要均勻，同時(shí)氣塊和磚必須用水濕潤(rùn)使其含水率達(dá)到5%～8%和10%～15%左右。當(dāng)實(shí)心墻留斜槎時(shí)，其斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的三分之二。門窗工程作為主體工程的分項(xiàng)工程，在制作和安裝必過(guò)程中我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對(duì)特種門還應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和主管部門規(guī)定，只有具備了這些要求，我們才可進(jìn)行施工，才能在施工中更有效的保證工程質(zhì)量和甲方利益。室內(nèi)為木門。木門靠墻、地面部分必須進(jìn)行防腐處理，鐵門的預(yù)埋件必須穩(wěn)固，位置正確，現(xiàn)場(chǎng)需要搭設(shè)的安裝腳手架必須穩(wěn)固，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。然后按圖紙編號(hào)要求，將門窗運(yùn)至安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固。外門窗框采取后塞口法施工，即預(yù)留門窗洞口粉刷完畢后進(jìn)行安裝，框與墻體間縫隙寬度控制在3～5mm之間，同時(shí)必須保證窗的堅(jiān)固穩(wěn)定，縫隙先用泡沫密封劑進(jìn)行嵌縫，外表面留5～8mm深槽口，當(dāng)檢驗(yàn)合格后再用密封膏進(jìn)行密封，確?？蚺c墻體彈性連接。為提高外門窗防滲水的密閉性能，除在其安裝過(guò)程中對(duì)拼裝部位注膠外，窗臺(tái)的內(nèi)外高差不得少于15～20mm，做到里高外低。固定件位置在抹灰時(shí)預(yù)留，待固定件及窗安裝后用