恒森花園住宅小區(qū)b棟工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-閱讀頁
2025-07-01 12:30本頁面
【正文】 須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括：扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。涂刷使用滾涂順序涂刷，應(yīng)均勻不得漏涂。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后用吸塵器、吹風(fēng)機(jī)清理模內(nèi)雜物。c. 模板拆除：（1） 墻、柱、梁側(cè)面模板首次拆模時(shí)，當(dāng)天氣變化時(shí)需再次進(jìn)行常溫混凝土同條件試塊試壓，拆除模板時(shí)要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及楞角不被磕碰，受到損壞。（3） 頂板拆模前要填寫拆模申請，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。（2） 模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（4） 墻、柱、梁軸線位移小于3mm，標(biāo)高允許偏差177。2mm，每層垂直度小于3mm，相鄰兩板表面高低差為2mm，表面平整度2mm，預(yù)埋鋼板、預(yù)留孔中心線，預(yù)留洞中心線位移2mm。（2） 墻、柱、梁頂板模板應(yīng)100％檢查驗(yàn)收。（4） 墻、柱合模后，打混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收及預(yù)檢；梁支完底模后進(jìn)行驗(yàn)收，待梁鋼筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗(yàn)收，辦預(yù)檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在澆筑混凝土前辦預(yù)檢。 技術(shù)質(zhì)量措施：a. 支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。c. 杜絕模板接縫漏漿，模板與模板件拼縫，模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。在門窗洞口模板兩側(cè)貼30*10厚的海綿條。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模板的根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼10*10mm海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土的表面上。f. 加強(qiáng)模板清理，杜絕粘模現(xiàn)象，用扁鏟清理模板的板面，鏟掉混凝土殘?jiān)?，用滾刷涂刷油脂脫模劑，用抹布將板面的浮油擦干。h. 所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需要按照要求留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合核對。澆筑混凝土?xí)r須有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。大模板采用組拼式，由奧宇模板公司設(shè)計(jì)并加工。 大模板及其配件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)a. 簡述：地下共2層，,地下二層層高為3m，地上共18層，15層以上均帶躍層，地上有五個(gè)樓梯間，五個(gè)電梯井。b. 墻體模板：（1） 根據(jù)施工技術(shù)需要及清水墻作業(yè)的要求，為確保墻體表面平整度及垂直度，墻體模板采用75系列二代全鋼組合大模板。為保證大模板的剛度，其模板板面采用σ=5mm武鋼原平板，主肋采用U型肋，大背楞采用成對80mm方管，并縱向設(shè)置四道。鋼板厚度為6mm，其后設(shè)置背楞，豎項(xiàng)在里側(cè)，橫向在外側(cè)，便于接板。（2） 外墻模板高度：，外墻混凝土水平施工縫留置企口縫，突出部分寬度為50mm，企口高低差為板厚加50mm，剔掉軟弱層25mm后比頂板高25mm，故外墻模板的高度為2900+50＝2950mm，上包頂板50mm。（3） 內(nèi)墻模板高度：，墻體混凝土澆筑至頂板下皮以上40mm，剔除軟弱層35mm后，墻體混凝土比頂板下皮高5mm，使頂板模板與墻體撞嚴(yán)。（4） 墻體模板的配置不考慮連梁和外保溫。墻模板與墻模板拼接采用模板加工廠的75系列模板。c. 陰陽角模板：陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，有利于陰角模的順利拆除和拆除時(shí)陰角模不易被撬變形。大模板與陽角模之間不留間隙，邊框之間采用專用連接器或螺栓進(jìn)行連接，并且設(shè)置三道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。e. 電梯井筒模：電梯井采用集中操作是電梯井筒模，由中心集中操作系統(tǒng)、四面模板、角模以及跟進(jìn)平臺共同組成。澆筑后的電梯井，確保井筒方正，棱角分明，井道表面光滑平整。支模時(shí)通過地腳調(diào)整踏步模的位置高度及水平度。為便于人工制模，陽臺檐口模板設(shè)計(jì)成單體組合結(jié)構(gòu)，單體板塊的面板、肋板，采用δ＝4熱軋鋼板。 大模板制作加工質(zhì)量要求：a. 模板進(jìn)廠后，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格后方可使用。樓栓連接件應(yīng)保證螺栓精度的長度。c. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差檢查方法備注表面平整度22m靠尺、塞尺*高度177。鋼尺兩側(cè)平直度177。1鋼尺包括孔徑平面翹曲2/1000方在平面上，拉對角線用直尺檢查*注：“*”為主要控制指標(biāo) 大模板的安裝、拆除施工：a. 大模板安裝：（1） 大模板安裝順序：先內(nèi)墻在外墻、先橫墻再縱墻、先角模在大模。（3） 大模板就位時(shí)，必須要按編號進(jìn)行，臨時(shí)就位時(shí)，大模板必須傾斜在位置上，將調(diào)整螺栓旋轉(zhuǎn)至最低位置，為保證在6級風(fēng)力作用下模板不傾倒。（5） 施工縫處大模板安裝前應(yīng)綁扎好密目鋼板網(wǎng)或用多層板堵好，防止混凝土外流。b. 大模板的拆除：（1） ，才可拆除大模板，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。首先拆下穿墻螺栓，在擰開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開2030mm，然后用塔吊吊出。吊拆大模板時(shí)要注意使用吊鉤位置傾向于移出模板方向。 大模板施工的質(zhì)量措施和質(zhì)量要求：a. 大模板施工質(zhì)量保證措施：（1） 大模板施工質(zhì)量保證措施：進(jìn)廠后的模板要選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地平放碼垛，碼放不得超過7層。（3） 模板使用完一次，必須及時(shí)清理，用扁鏟清理大模板板面，鏟掉混凝土殘?jiān)?，用滾刷涂刷脫模劑，并用抹布擦干表面浮油。（5） 大模板在使用過程中必須定期檢修。（7） 模板在堆放、拆模過程中，嚴(yán)禁用力撞擊。b. 大模板施工質(zhì)量要求：（1） 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定。脫模劑涂刷均勻。3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量截面尺寸177。5拉線和尺量對角線6拉線和尺量7. 成品保護(hù)： 吊裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 墻、柱、梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。8. 安全技術(shù)措施： 大模板應(yīng)對方在塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，堆放場地要堅(jiān)實(shí)平整、排水流暢、不得積水。 進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。板面傾角7580度，支腿應(yīng)設(shè)同長墊木。角模和其他配套模板要應(yīng)放在專用堆放架上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到大模板或其它構(gòu)件上，以防止下滑傾反上人。吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰倒其它模板。 大模板安裝放置時(shí)，下面不得壓有電線和氣焊管線。安裝外模板的操作人員應(yīng)帶安全帶。如后損壞應(yīng)及時(shí)修好。 有平臺的大模板起吊時(shí)平臺上禁止存放任何物料。 拆模后起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓及其他拉結(jié)是否拆凈，在確保無遺漏時(shí)方可起吊大模板。 五級以上大風(fēng)禁止模板作用。 附圖二 177。 多層板驗(yàn)算： 荷載設(shè)計(jì)：多層板及木方自重 300N/m2 混凝土重力 25000N/ m3 施工荷載 3000 N/m2 模板強(qiáng)度驗(yàn)算：按連續(xù)梁計(jì)算，跨度為200mm，荷載按均布計(jì)算，h=12mm，b=1000mm，則q=，I=bh3/12=*10 5mm4，W=1/6bh2=*104mm2，E=*103N/m2，最大彎矩為：Mmax==，應(yīng)力值為σ＝Mmax/W=60mpa，滿足模板強(qiáng)度要求。 木方的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算： 模板直接放在木方上，因50*100的木方間距200較密，故木方可按均布荷載考慮。 鋼支模計(jì)算： 每根立桿承受荷載為1*12050＝12050N，查表：A＝489mm2，鋼管回轉(zhuǎn)半徑為I＝ = =。第 44 頁 共 44頁
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