【文章內(nèi)容簡介】 施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行，砼澆筑后 12h 以內(nèi) 必須用草簾覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7D。施工工藝如下： 抄平放線→柱鋼筋安裝→柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收→支柱模板→柱模板檢查和柱軸線復(fù)核→柱砼澆筑→梁板梯模板安裝→梁板梯鋼筋綁扎→安裝予留予埋件→梁板梯模板檢查和技術(shù)復(fù)核→梁板梯鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收→梁板梯砼澆筑→拆除模板→砼養(yǎng)護(hù)。 模板工程 22 為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝的效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸進(jìn)行模板配料，按配料單下料后將模板編號(hào)，以便定位使用。 梁板梯模板均采用 10mm 厚覆塑竹模。施工時(shí)，梁側(cè)模與梁底模形成企口，板縫用膠帶進(jìn)行粘貼，保證板縫不 漏漿。安裝模板時(shí)，底板應(yīng)采用木模座于桁架上，要求按 3? L 調(diào)整起拱高度，并保證全跨起拱均勻，施工后壓縮量一致。現(xiàn)澆板底模支撐采用輕型桁架木格棚支撐代替鋼管作支撐。減少鋼管的使用量，降低成本，提高質(zhì)量。 柱模板，現(xiàn)澆砼柱用鋼框覆塑竹模板，配制成兩個(gè)“ L”型，配槽鋼柱箍拼裝，高度按層高減梁高減 50mm，鋼框竹模板下墊 10cm 10cm 方木框，加鋼筋卡子與柱主筋固定，以防止模板位移，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。模板拼縫粘接 10mm 厚海棉條，以保證不漏漿。 梁柱節(jié)頭部位采用定型節(jié)頭模板。節(jié)頭模 板在施工前要進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作，要對(duì)其使用部位進(jìn)行編號(hào)，以保證梁柱節(jié)頭砼成型尺寸準(zhǔn)確；對(duì)模板拼縫粘接海棉條，以免節(jié)頭模板漏漿，節(jié)頭模板是容易發(fā)生質(zhì)量通病的部位，要做為關(guān)鍵過程進(jìn)行控制，施工前要編制單項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，施工時(shí)按照指導(dǎo)書嚴(yán)格施工。 鋼筋工程 材料的檢驗(yàn)：鋼筋在加工前，要對(duì)鋼筋的合格證，復(fù) 23 試報(bào)告、焊條（劑）的合格證、焊接試驗(yàn)報(bào)告等資料按照可追溯性要求進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)，另外對(duì)鋼筋的外觀和標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)狀態(tài)也要檢查，完全符合要求后才可以開始施工。 鋼筋配料：鋼筋在下料前，先 按圖紙要求的規(guī)程、數(shù)量進(jìn)行配料，并認(rèn)真填寫配料單，配料時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及《規(guī)范》規(guī)定，確保鋼筋的下料長度符合要求，搭接位置符合規(guī)定，技術(shù)員配料后經(jīng)質(zhì)檢員、施工員復(fù)核無誤后方可下料制作。 鋼筋加工：鋼筋剪斷采用鋼筋切斷機(jī)，嚴(yán)禁使用砂輪機(jī)切斷鋼筋，鋼筋彎曲要使用鋼筋彎曲機(jī)。使用鋼筋彎曲機(jī)制作彎鉤或彎折鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋，直筋端頭作 180 度彎鉤，曲率直徑不小于主筋直徑，平直部分長度不小于鋼筋直徑 d 的 3 倍，Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作 90 度彎鉤，鋼筋彎曲直徑 d 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖要求 ：箍筋端頭要做 135 度彎鉤，平直長度為箍筋直徑的 10 倍。嚴(yán)禁用手工扳手彎曲鋼筋，確保鋼筋成型后尺寸準(zhǔn)確。 鋼筋連接：柱鋼筋主筋大于Φ 16 用電渣壓力焊連接，梁鋼筋采用閃光對(duì)焊，鋼筋的連接做為特殊過程加以控制，對(duì)實(shí)施焊接的人員的上崗證要進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)焊接時(shí)選用的技術(shù)參數(shù)要通過試件的試驗(yàn)來確定，焊接試件經(jīng)試驗(yàn)合格后才能開始批量焊接，焊接完成后，要按規(guī)定對(duì)接頭進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，其焊接施工過程和抽樣 24 檢驗(yàn)必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。 鋼筋綁扎：對(duì)梁和柱以及主梁和次梁的交叉點(diǎn)鋼筋較密，施工前 先做節(jié)點(diǎn)大樣圖，制訂切實(shí)可行的穿筋方案，確保鋼筋的位置準(zhǔn)確，隨鋼筋的綁扎同時(shí)固定砼保護(hù)層墊塊。鋼筋的交叉點(diǎn)采用 20~22 號(hào)鐵絲綁扎，其中平板用 22 號(hào)，梁柱均采用 20 號(hào)，接頭位置，允許接頭根數(shù)必須符合《砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502420xx）。 砼工程：本工程砼采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，計(jì)量、澆筑均在監(jiān)控范圍內(nèi)，并使用《鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工期安全及控制分析軟件》（ SACAutoCAD）使砼結(jié)構(gòu)工程均在受控范圍內(nèi)，搞好砼配合比，確保砼質(zhì)量。 砼的原材料及砼制備 配制砼所用水泥為 型硅酸鹽水泥，砂子采用天然河砂中的中、粗砂。石子采用天然卵石及碎卵石。由于工程所在地情況的限制，卵石粒徑及級(jí)配不能滿足工程需要，粒徑過大，且級(jí)配不好，難以保證砼的強(qiáng)度時(shí)，采取現(xiàn)場二次加工，重新進(jìn)行篩分和破碎，以保證工程所需。砂石含泥量及其它指標(biāo)，按照規(guī)范要求執(zhí)行。拌合砼用飲用水。為了加快工程進(jìn)度，提高模板及支撐結(jié)構(gòu)的利用率，配制砼時(shí)，摻入復(fù)合早強(qiáng)劑，其摻入量在試配時(shí)，通過試驗(yàn)確定。砼的制備用自落式砼攪拌機(jī)和配料機(jī)組成的攪拌站配置。保證砼的 25 配合比準(zhǔn)確、和易性良好，坍落度應(yīng)在澆筑點(diǎn)測試，每小時(shí)不少于一次，并將測 試結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，及時(shí)調(diào)整加水量。 砼振搗 砼運(yùn)至澆筑點(diǎn)后，盡可能直接入模，直接入模確有困難時(shí)，可先將其倒在樓板上再用鐵銑入模；砼如發(fā)現(xiàn)離拆或超過 60 分鐘，應(yīng)重新攪拌后再入模。在砼澆筑點(diǎn)每小時(shí)測一次坍落度。梁、柱砼采用插入式砼振搗器振搗，板采用平板振動(dòng)器振搗。振搗砼時(shí)應(yīng)注意以下問題： 作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入砼，不可用力猛抽。一般應(yīng)垂直插入，并插入到尚未初凝的下層中 50~100mm 以便使上下層相結(jié)合。 振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，間距不超過 600mm，并應(yīng)梅花點(diǎn)布置，加強(qiáng)旁站監(jiān)督，防止漏振。 振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在砼內(nèi)振搗時(shí)間一般每插點(diǎn) 20~30S，見到砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿及外觀均勻?yàn)橹?。由于振?dòng)棒下部振幅比上部大，故在振搗時(shí)應(yīng)將振搗棒上抽到 5~10cm，使砼振實(shí)均勻。 作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼筋，嚴(yán)禁采用通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來振實(shí)砼，在柱梁板交叉處，鋼筋較密，可采用同等強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，并采用片式振動(dòng)棒振搗。 26 平板振動(dòng)器振搗砼時(shí)，應(yīng)使平板底面與砼全 面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)。移動(dòng)方向應(yīng)按電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向自動(dòng)地向前或向后，移動(dòng)速度以保證每一處砼振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器不得放在已初凝的砼上，梁板砼上表面振動(dòng)完后，收水前應(yīng)及時(shí)找平，并用木抹搓毛，以保證樓面與與基層的粘結(jié)。 砼的養(yǎng)護(hù) 柱在澆筑后三天方可拆模并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，梁板梯砼采用親水型薄膜養(yǎng)生液 LP37 共聚乳液在砼澆筑后立即噴涂，在砼表面形成一層不透水汽的密封膜層，使砼中水分不再蒸發(fā)，而完成水化作用。養(yǎng)生液用農(nóng)用噴霧器噴涂。養(yǎng)生液噴涂分布均勻，在干燥 炎熱氣候下，需噴涂兩遍，第一遍噴涂完全干燥后才能噴第二遍。噴第二遍時(shí)噴嘴移動(dòng)方向與第一遍方向相互垂直。噴涂后要檢查質(zhì)量，如有漏噴應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴。 砌體工程 本工程采用空心磚作為墻體填充，在施工中嚴(yán)格按照《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020320xx）的規(guī)定進(jìn)行施工。 空心磚進(jìn)場后，為按強(qiáng)度等級(jí)分類堆放，堆置高度不宜超過 2 米。 砌體水平灰縫、砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫砌筑應(yīng) 27 刮漿適宜，并加漿填灌，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，在水平灰縫中應(yīng) 設(shè)置 2Φ 6 鋼筋加強(qiáng)，壓墻鋼筋的長度不應(yīng)小于 500mm，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，切鋸磚塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。 裝飾工程 在本工程的裝飾裝修工程施工中，為了確保工程的質(zhì)量，必須按照《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，進(jìn)行施工和質(zhì)量評(píng)定。 由于在施工中使用覆塑竹模板，屬清水砼部分，砼表面不再需要抹灰。施工員配合質(zhì)量員必須認(rèn)真檢查砼表面，如遇未達(dá)到要求的，可進(jìn)行少量抹灰，然后澆水濕潤，但嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板底抹灰。其余抹灰部分墻面，分兩層進(jìn)行，先在濕潤后的砼表面刷一層 107膠水泥漿，再抹一層 5~15mm 厚的水泥砂漿。 砌體墻抹灰：墻抹灰的原材料要嚴(yán)格把關(guān)，所用砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物，所用的石灰膏要有足夠的熟化時(shí)間，一般不少于 15 天，用于罩面時(shí)不應(yīng)少于 30 天，抹灰時(shí)要嚴(yán)格控制每層抹灰厚度，一次抹灰厚度不得超過 12mm，以避免墻面龜裂。抹灰前，應(yīng)先檢查墻面的平正度，并用與抹灰層相同的砂漿標(biāo)筋，連接處的縫隙要用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)；基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤表面；要檢查門窗框位置是否正確；與墻連接是否牢固。室內(nèi)墻面的柱面和門洞口的陽 28 角處均用 1： 2 水 泥砂漿做護(hù)角，每邊寬 100mm，高度為 20xxmm。在大面積施工前，先做樣板間，由公司質(zhì)檢科驗(yàn)收后，方可全面開始。抹灰前，認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)弱電和弱電的予埋要逐一復(fù)核，以上工作全部完成后方可進(jìn)行室內(nèi)抹灰。 樓地面工程 本工程各層衛(wèi)生間鋪地磚，其余大部分為水泥砂漿地面（詳見工程特點(diǎn)部分說明）。按照《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。面磚的質(zhì)量要符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑陶瓷錦磚產(chǎn)品》的規(guī)定。面磚鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤后晾干待用；應(yīng)先 排磚劃線，對(duì)規(guī)格不符合要求的，不足整磚的應(yīng)先按線要求裁磚，在門口處要套裁，保證地板磚的粘貼質(zhì)量；在基層上應(yīng)刷一遍水泥漿，其水灰比為 ，并隨刷隨鋪。鋪貼時(shí)采用干硬化水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿，鋪貼縫隙不大于 1mm，并嚴(yán)格控制標(biāo)高；鋪貼完后應(yīng)在24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫工作，縫的深度為磚厚的 1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種同標(biāo)號(hào)同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。 本工程樓梯間為花崗巖飾面板。鋪設(shè)花崗巖前先要將地面墊層上的雜物清理干凈；在墻面上彈出面層標(biāo)高線，對(duì)花崗巖板塊進(jìn)行試排以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞 29 等部位的相對(duì)位置。然后刷一層水泥素漿，再鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿，找平、拍實(shí)。正式鑲鋪時(shí)，先在結(jié)合層上滿澆一層素水泥漿，再依據(jù)拼時(shí)的編號(hào)、圖案、縫隙鋪砌。鋪砌完后 1~2 晝夜進(jìn)行灌縫、擦縫，然后加以覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7 天的時(shí)間。 其余均為普通水泥砂漿樓地面。其施工方法嚴(yán)格執(zhí)行《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 外墻面磚為桔黃色乳膠漆，臨街底層西立面和南立面為300*450 桔黃色蘑菇石。 屋面防水工程 屋面防水：本工程采用 4mm 厚 SBS 防水卷 材及 JG2 防水冷膠料，二布三膠復(fù)合層保溫，保溫層為 110 厚水泥聚苯板，排水坡度按 1%，天溝排水坡度不少于 %。加大排水坡度是防止屋面滲漏，提高防水層使用年限的有效途徑。施工時(shí)，按公司的要求，嚴(yán)格控制坡度。施工中嚴(yán)格執(zhí)行《屋面工程技術(shù)規(guī)范》。 安裝工程 照明電氣及弱電：主體施工階段隨主體進(jìn)度進(jìn)行預(yù)埋，主體完成后要進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，在予埋管內(nèi)穿上鋼絲并進(jìn)行配電箱箱盤殼體固定，抹灰結(jié)束后再進(jìn)行穿線。對(duì)已穿好的線進(jìn)行絕緣測試，并做好記錄，然后進(jìn)行連線掛錫，保證接牢固接觸良好。施工中嚴(yán)格按照《電 氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《電氣裝置 30 安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行操作。 管道安裝工程：給排水管，隨主體階段進(jìn)度進(jìn)行留孔及預(yù)埋件安裝，要嚴(yán)格按圖施工；主體結(jié)束后進(jìn)行安裝。安裝過程中分段堵頭打壓，分段連接，最后進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行除銹、防腐、防結(jié)露處理，所用材料經(jīng)復(fù)檢后方可使用，其中給水管件要符合設(shè)計(jì)說明和甲方的具體要求。施工中給水管嚴(yán)格按照《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行安裝，其中聚氯乙烯管安裝應(yīng)符合《聚氯乙烯管 設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)程》。 質(zhì)量安全保證措施 技術(shù)管理措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)工程施工的《規(guī)范》、《規(guī)程》和有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定。特別加強(qiáng)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》的執(zhí)行力度，嚴(yán)格按照國務(wù)院《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》規(guī)定，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量主體責(zé)任。 按照 ISO9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和公司的《質(zhì)量手冊(cè)》的具體規(guī)定認(rèn)真編制《項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃》。建立健全現(xiàn)場質(zhì)量管理體系落實(shí)責(zé)任主體，明確各技術(shù)崗位責(zé)任制，定期考核，獎(jiǎng)罰分明。 認(rèn)真做好關(guān)鍵過程和特殊過程的施工方案和《作業(yè)指導(dǎo)書》，履行 報(bào)批手續(xù)后發(fā)到作業(yè)班組，組織認(rèn)真學(xué)習(xí)和技術(shù)交底， 31 使班組準(zhǔn)確掌握施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后方可進(jìn)行施工。 認(rèn)真熟悉圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，分部分項(xiàng)技術(shù)交底。鋼筋砼工程認(rèn)真制訂施工工藝卡，節(jié)點(diǎn)大樣圖。 加強(qiáng)質(zhì)量環(huán)節(jié)監(jiān)控，認(rèn)真實(shí)施監(jiān)控通知書的要求。 貫徹執(zhí)行國家計(jì)量法令、法規(guī)及上級(jí)的計(jì)量規(guī)定，及時(shí)校驗(yàn)計(jì)量器具，做好原材料復(fù)檢及現(xiàn)場檢驗(yàn)工作。 及時(shí)收集各項(xiàng)原始技術(shù)數(shù)據(jù)，資料整理歸檔，保證工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步，保證資料真實(shí)、完整。 保證工程質(zhì)量措