【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工下料單，并將下料單送項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后再交班組操作人員進(jìn)行取料加工工作。5）對(duì)鋼筋焊接接頭嚴(yán)格按照焊接施工規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再投入工程使用。鋼筋焊接工作由焊工持證上崗。（3）鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎前，根據(jù)砼墊層上所彈墨線位置進(jìn)行試排，然后用粉筆畫(huà)出鋼筋位置，依次進(jìn)行排放。2）柱鋼筋施工時(shí)認(rèn)真核對(duì)圖紙，確保鋼筋的型號(hào)規(guī)格正確。所有柱插筋下端應(yīng)有平直彎鉤，伸至梁鋼筋處，并焊接牢固。為防止樁筋移位，在地梁鋼筋表面設(shè)置柱筋定位筋，并用電焊焊接牢固。3）鋼筋綁扎，均應(yīng)按規(guī)定放置砼保護(hù)層塊，以確保鋼筋的有效保護(hù)層。4）鋼筋綁扎完成后，邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司的有關(guān)人員和設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)人員、質(zhì)監(jiān)站質(zhì)監(jiān)員進(jìn)行驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格后再進(jìn)入下道工序施工。模板工程（1）模板采用膠合板制作，根據(jù)地梁的具體斷面尺寸在木作加工車(chē)間定型配制，加勁肋采用6080松木枋。模板支撐體系用Ф48。板外側(cè)可用基坑邊坡墊木板做支撐。（2）人工挖孔樁四周用磚胎模，磚表面用水泥砂漿抹灰。（3）基礎(chǔ)梁高度超過(guò)600mm時(shí)，加設(shè)對(duì)拉螺桿，螺桿采用Ф12鋼筋制作，橫向間距不超過(guò)800mm。（4）在支模時(shí)嚴(yán)格控制斷面尺寸，保證模板接縫的嚴(yán)密，防止漏漿，同時(shí)保證梁位置的正確，防止出現(xiàn)位移現(xiàn)象。（5）在支模工程完成后，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，復(fù)核模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求，復(fù)核模板的軸線、標(biāo)高、斷面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。在技術(shù)復(fù)核符合要求后再進(jìn)入下道工序施工。砼工程（1）本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，砂、石子、水泥等原材料必須符合要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在試驗(yàn)室配制試驗(yàn)配合比。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立砼攪拌站，裝備2臺(tái)攪拌機(jī)。（3）砼配比必須準(zhǔn)確，石子、砂、水泥等原材料采用自動(dòng)配料機(jī)過(guò)磅計(jì)量配料，以保證原材料計(jì)量的準(zhǔn)確。（4）砼水平運(yùn)輸機(jī)械采用2臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)。（5）在澆筑時(shí)按順序進(jìn)行，砼振搗必須密實(shí)，無(wú)漏振現(xiàn)象。做到振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，快插慢拔，掌握合適振搗時(shí)間，以砼表面平整，不冒氣泡，無(wú)明顯沉落為合適。（6）澆砼時(shí)，按規(guī)定留置試塊，嚴(yán)格控制砼坍落度，每工作臺(tái)班坍落度檢測(cè)不少于2次。（7）砼澆筑完成后，做好養(yǎng)護(hù)工作。在養(yǎng)護(hù)周期內(nèi)由專人負(fù)責(zé)澆水，地梁面上用麻袋遮蓋以保持濕度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。四、主體工程施工方案施工順序：砌體 構(gòu)造柱 圈梁 預(yù)制板、現(xiàn)澆板。（一）砌體工程作業(yè)條件（1）在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好＋50cm標(biāo)高水平線。（2）彈好墻身門(mén)口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上和樓板面上彈好墻體外邊線。（3）砌筑前先用細(xì)石砼找平后砌三皮標(biāo)準(zhǔn)紅磚。（4）砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)，并將墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈并灑水濕潤(rùn)以保砌體粘結(jié)。操作工藝（1）砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，砌筑采用“三一”或“二三八一”砌筑法，用皮數(shù)桿控制灰縫厚度，一般為10177。2mm。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石砼找平鋪砌，采用M5混合砂漿滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。（2）砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm及1/5墻長(zhǎng)，鋪砌時(shí)將拉結(jié)筋理直、鋪平。（3）墻頂與樓板或梁底加一層標(biāo)準(zhǔn)紅磚斜砌，以便頂緊梁或板底。（4）門(mén)洞采用后塞口，事先預(yù)制好埋有木磚的砼塊，按洞口高度在2m以每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)每邊砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)，安裝木框時(shí)用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與砼塊內(nèi)的木磚釘牢。（5）門(mén)口過(guò)梁嚴(yán)格按圖施工，預(yù)留孔洞均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。門(mén)窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不小于24cm。成品保護(hù)（1）門(mén)框安裝后施工時(shí)應(yīng)將門(mén)口框兩側(cè)+300~600mm高度范圍釘鐵皮保護(hù)，防止推車(chē)撞損。（2）砌塊在裝運(yùn)過(guò)程中要輕裝輕放，計(jì)算好各房間用量，分別碼放整齊。（3）搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門(mén)口角。（4）落地砂漿及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。（二）模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重量保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度。模板配料方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。本工程單位工程多，建筑面積大，樓面結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆量大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，根據(jù)本公司的實(shí)際情況和對(duì)本工程的質(zhì)量承諾，決定模板支撐體系采用Φ48。模板工程施工前應(yīng)編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)及施工方案，經(jīng)審批后方可施工。構(gòu)造柱、梁、板模板施工所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能配模。對(duì)特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決。（1）安裝樓板模板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80－120cm，大龍骨間距為60－120cm，小龍骨間距為40－60cm.。，將大龍骨找平。2440竹膠合板，拼縫處粘貼膠條。，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20－30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。，辦預(yù)檢。樓梯模板樓梯底模采用竹膠合板，踏步側(cè)模板和踏步擋板采用50厚木板。踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步澆砼前用木板封閉。3 構(gòu)造柱模板：支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。，采用木模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開(kāi)始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。4 圈梁模板：。，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定，保證圈梁的尺寸。，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開(kāi)始留洞，間距50cm左右。5 成品保護(hù)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題，支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。：圈梁模板支撐沒(méi)卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒(méi)釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。拆模要求，拆模時(shí)不掉角不缺棱時(shí)，方可拆模。在砼施工時(shí)留置拆模試塊1組，根據(jù)日常氣溫和水泥強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線圖，在一定的時(shí)間后拿去試壓，如果試壓值滿足規(guī)范要求，才可拆模，否則應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。（三）鋼筋工程施工順序：構(gòu)造柱筋―→圈梁、梁筋―→樓板筋―→插筋材料要求：（1）所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)需對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）在使用時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鋼號(hào)、規(guī)格使用。需要代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。下料配料：（1）鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料在值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸正確計(jì)算其下料長(zhǎng)度。（2）鋼筋彎曲調(diào)整值：，90度彎曲為2d；。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度一般是：，，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)具體條件，滿足設(shè)計(jì)要求。（3）在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。（4）鋼筋配料應(yīng)勵(lì)行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫(xiě)配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。（5）配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。成型加工（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用清除干凈，在焊前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。（2）鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度要正確，其允許偏差為正負(fù)10mm。（3）鋼筋彎曲成形。平直部分長(zhǎng)度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3d；II級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜不于4d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。（4）梁、柱箍筋必須作135度彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為10d。（5）質(zhì)量要求：，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免重復(fù)彎曲的現(xiàn)象；：全長(zhǎng)177。10mm，彎起鋼筋的彎折位置177。20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm。焊接（1）閃光對(duì)焊質(zhì)量要求：：，不得有明顯燒傷。，同時(shí)不大于2mm。（2）電弧質(zhì)量要求：，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；。氣孔和夾渣在2d長(zhǎng)的焊縫表面上不大于2個(gè)，同時(shí)不大于6mm2；。焊縫厚度≥(或4mm)，允許偏差+；焊縫寬度≥（或者10mm），；，同時(shí)不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4度；綁扎與安裝（1）作業(yè)條件，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)；，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理；，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時(shí)搭接筋彎折坡彎不應(yīng)大于1：6；；，模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。(2)鋼筋接頭a. Φ16以上鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭，Φ22以上鋼筋，不宜采用綁扎接頭；，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；，％，受拉區(qū)不超過(guò)50％；焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（不小于500mm）不超過(guò)50％；（搭接接頭）：①搭接位置可以從各層面開(kāi)始，或從基礎(chǔ)頂面開(kāi)始；②焊接接頭應(yīng)該設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點(diǎn)距柱端不宜小柱截面長(zhǎng)邊尺寸，且宜在層面以上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)范圍為35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。③受力鋼筋的砼保護(hù)層，除圖紙中注明外，一般室內(nèi)正常環(huán)境下，對(duì)于墻、板，當(dāng)厚度≤100時(shí)為10，厚度＞100時(shí)為15，對(duì)于梁、柱為25，基礎(chǔ)有墊層時(shí)為35，無(wú)墊層時(shí)為70。（3）施工方法①按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋；②綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求40d；③綁扎接頭的位置相互錯(cuò)開(kāi)40d；④在立好的柱子鋼筋上畫(huà)出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置；⑤保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距1000左右，以保證砼保護(hù)層厚度正確；①主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個(gè)分開(kāi)－→固定主筋―→穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷瞑D→放主次梁架立筋―→隔一定間距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行；②箍筋的接頭沿梁橫向交錯(cuò)布置，次梁縱筋放在主梁上面；③主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細(xì)石墊塊砼，以保證主筋保護(hù)層厚度。①在模板上畫(huà)好鋼筋位置間距；②按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；③綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎；④板鋼筋雙層時(shí)，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細(xì)石砼漿墊塊。（四）砼工程　　材料選用（1），水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，不得使用小窯水泥，應(yīng)使用旋窯水泥。（2）砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超過(guò)2％，有害雜質(zhì)不超過(guò)1％，石子采用級(jí)配碎石，含泥量不超過(guò)2％，砂、石取樣試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）水：選用潔凈的自來(lái)水。（4）合理選用砼級(jí)配，配合比由乙方監(jiān)理單位協(xié)商后確定，選用配合比應(yīng)有試驗(yàn)室級(jí)配單，砼坍落度應(yīng)滿足和符合相應(yīng)的要求。砼的拌制（1）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的砼等級(jí)，在試驗(yàn)室做好砼級(jí)配，并將其折算成每盤(pán)重量比。根據(jù)每次澆砼時(shí)砂石含水量調(diào)整用水量，開(kāi)出施工配合比。（2）砂、石、水泥、水必須計(jì)量，砂石的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤177。3％，水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。2％，水的計(jì)量偏差應(yīng)≤177。2％。（3）原材料上料順序?yàn)槭印⑺?、砂。攪拌第一盤(pán)砼前應(yīng)先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒充分濕潤(rùn)，將剩余水倒凈。第一盤(pán)攪拌應(yīng)考慮砂漿粉筒壁的損失，石子的用量應(yīng)按配合比減半。第二盤(pán)起按設(shè)定配合比投料（4）混凝土攪拌時(shí)間不少于90s。每盤(pán)拌和物出料必須干凈，不得有剩余。（5）每一臺(tái)班內(nèi)對(duì)原材料的用量檢查和砼的坍落度，和易性檢查不應(yīng)少于2次。砼澆筑（1）柱、梁板砼澆筑，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。、圈梁、板同時(shí)澆筑。澆筑方法用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。，用以振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。表面抹平：圈梁、板混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。（2）樓梯砼澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)與梯底形成90度。養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。（2）砼養(yǎng)護(hù)用水利用樓層給水立管進(jìn)行。成品保護(hù)措施（1）要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的負(fù)筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作和搭架立模。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）蜂窩：原