【文章內(nèi)容簡介】 .. 軸線投測177。，放樣基礎的軸線控制網(wǎng)并且將控制網(wǎng)軸線外引至基坑四周的龍門架上作為傳遞控制網(wǎng)的依據(jù)。為滿足測量精度要求，結合現(xiàn)場情況，對于基礎以上的軸線投測采用內(nèi)外控結合的方法，其中內(nèi)控為主，外控為輔。施測時先在177。，然后將軸線網(wǎng)外引至附近固定的建筑物和地面上，利用這些外部點作為上層樓層及外墻垂直度檢校的依據(jù)。內(nèi)控采用激光鉛直法，首先根據(jù)本工程實際情況，將建筑物分為2個區(qū)域進行控制，每個區(qū)域首層設3個基準點，各點用鋼釬預埋，鋼釬頂鋸上十字線，基準點設置完成后，需對各控制區(qū)域的所有基準點進行整體復核，整體復核無誤后，使用激光鉛直儀法以177。每次投測后用經(jīng)緯儀和鋼尺檢測該三角形，并對誤差進行調整后，作為該層軸線放樣依據(jù)，隨著樓層的升高。 測量控制誤差：序號允許偏差項目允許偏差值1平面軸線測距精度1/3000測角精度177。10〃2層間垂直測量偏差177。3mm建筑全高垂直度測量偏差3H/100003外墻垂直度偏差20mm 測量、放線工作完成后，應即填寫《建筑物測量復核單》，作為技術資料收集保存。 基坑工程根據(jù)工程設計概況和施工場地地質勘察報告，本工程土方開挖采用機械分層開挖措施 。使用二臺斗容量為1立方米的反鏟挖掘機開挖?；舆吰轮ёo采取放坡＋土釘墻支護措施。 本工程基坑開挖土方理論計算量較大，土方開挖的順序與安排，是對基坑安全、工期和質量的重要制約因素，支護結構施工與土方挖運須交叉進行并嚴格遵循分層分段開挖、支護的原則，～，分段長度根據(jù)現(xiàn)場情況一般為20m左右。邊坡開挖時采用二級放坡，坡率1：，并施工第一道土釘，, 以此類推，最后開挖下排土釘深度，并施工完畢土釘后，剩余部分采取人工清除至設計標高。 ⑵ ，6臺12t自卸汽車運輸。開挖前作好測量放線工作，辦理運輸渣土的正規(guī)手續(xù)，并協(xié)同監(jiān)理、建設方作好棄土方案。 基坑邊坡支護A 支護方案邊坡開挖時采用二次開挖，第二次開挖到坑底，坡率為1：，采取放坡土釘掛網(wǎng)護面支護方案。邊坡頂部外側做擋水墻，300mm高，同時作5％的外斜坡，確保排水，以阻止雨季周邊雨水進入基坑或在邊坡頂部積水，浸潤邊坡頂部，影響邊坡安全。B 施工工藝1）土釘施工工藝流程 測放孔位→鉆孔→清孔（干成孔不需要這道工藝）→下土釘鋼筋（連同注漿管）→注水泥砂漿 2) 土釘墻砼面層施工工藝流程 坡面人工修理→掛鋼筋網(wǎng)→土釘頭部位壓筋焊接→噴射細石砼3) 施工措施A 土釘施工 ， 一次性開挖長度不超過15m。開挖時盡量控制挖土機對所需開挖的土體的擾動，預留約5cm 厚的土體采取人工修理； ，并釘上短鋼筋作為標志，土釘成孔，孔徑120mm，傾角10176。，施工時要求傾角控制誤差范圍為177。20；（規(guī)格、長度）制作，并用φ6鋼筋作導正環(huán)， 梅花狀布置一道。土釘鋼筋下入過程中如遇困難，不得用錘擊強行擊入孔內(nèi)，要求重新掃孔后再安放鋼筋； ，注漿材料為M20 水泥砂漿，當漿液從孔口漫出后，用砂袋在孔口封堵，而后再注漿，直至漿液再從孔口冒出為止。由于漿液凝固后收縮，因此，為了保證土釘口附近段注漿體的強度，注漿過程中，需在注漿體初凝后（約1 小時），進行第二次（甚至更多次）在已注漿的土釘孔孔口補漿。 B 掛鋼筋網(wǎng) @250250，施工中避免鋼筋網(wǎng)間距過大，一旦發(fā)現(xiàn)，及時整改； 厚墊塊隔離，嚴防網(wǎng)片與土坡面相貼； c. 土釘頭部位井字形ф12壓筋需與土釘鋼筋焊牢，壓筋中通長鋼筋應連續(xù)，分段需采用搭接焊。 C 噴射砼面層 砼，厚80mm，噴射前坡面上設置厚度控制標志； 之間，并不斷調節(jié)噴射角度，確保噴射砼與土面更密實； ，嚴防露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。 基坑回填A 施工準備⑴ 土：不含有機雜質，粒徑小于50mm，含水率符合規(guī)定；⑵ 地下工程完成后，方可進行回填土方。B 操作工藝⑴ 回填土分層鋪攤和夯實。使用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪土厚度為300mm；⑵ 基坑回填由最深處開始?；靥钔戤吅笥盟鼗炷吝M行封閉。A 施工現(xiàn)場設置防護欄及警戒標志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護欄桿用鋼管搭設，晚上亮紅燈警示。機械挖土現(xiàn)場出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛。B 基坑開挖過程中嚴格按基坑工程監(jiān)測方案對基坑及周邊環(huán)境進行嚴密監(jiān)測，及時根據(jù)監(jiān)測資料，分析基坑周邊環(huán)境變形與沉降情況，評價基坑的安全狀態(tài)，并指導后期的施工，達到信息化施工的目的。 C 土坡暴露時間不得超過規(guī)定時限應在規(guī)定時間內(nèi)完成支護D 合理安排開挖順序，做到合理分層、分段，土釘墻施工合理分段、分層，挖土與打土釘關系協(xié)調平行有序進行。嚴禁邊壁超挖或松動邊壁土體?；舆叡谝瞬捎眯⌒蜋C具或鏟鍬切削修坡，保證邊壁平整并符合設計邊線尺寸。盡量選擇噪聲低、振動小、公害小的施工機械和施工辦法，減少對現(xiàn)場周圍居民的干擾，同時做周圍居民的安撫工作，取得諒解，相互配合。 應急措施為確保施工的安全和開挖的順利進行，現(xiàn)場準備一定數(shù)量的編織袋、鋼管以備搶險用。并設專人定時檢查基坑穩(wěn)定情況。應隨時做好應付可能出現(xiàn)的不利情況。 鋼筋工程鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，主體施工前我方將編制鋼筋工程施工方案。 鋼筋配料①熟悉施工圖:了解所屬工程的概況,檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全,詳讀施工圖說明及會審紀要、技術核定單、設計變更通知單。②構件各部分尺寸是否吻合，每個構件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復現(xiàn)象。③核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在平面圖與截面圖不相符的情況。④鋼筋的配置是否有與設計構造要求或施工驗收規(guī)范相抵觸之處。⑤現(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質量和任務量上滿足加工這批鋼筋的要求。：①鋼筋配料單：根據(jù)配筋施工圖進行施工鋼筋放樣，在配料單上繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)、重量等書寫在配料單上。②配料計算注意事項a、在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，可按設計規(guī)范構造要求和施工規(guī)范。b、配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下應有利于加工和綁扎。c、配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。 鋼筋制作1）鋼筋除銹：光圓鋼筋除銹。2）鋼筋的彎曲成型：a、一級鋼筋末端作180度彎鉤，平直部分長度不宜小于5d。梁柱箍筋彎成135度。其直線段長度，梁不小于10d，柱子不小于10d且不小于15mm，柱子拉鉤135度彎鉤平直長度不小于10d。b、二級鋼筋末端做90度或135彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。c、彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。3）成品管理：a、彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應按編號栓上料牌。b、清點某一編號鋼筋成品確切無誤后將該號鋼筋全部根數(shù)運離成型地點，在指定的堆放場地上要按編號分隔整齊堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。c、進入現(xiàn)場鋼筋必需有出廠合格證且進行復試。d、鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質量進行復查。4） 鋼筋對焊a、對焊前應將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端點頭有彎曲，應預以調直或切除。b、焊接完畢后，應待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。c、質量要求：外觀檢查：接頭有適當?shù)溺叴趾途鶆蚪饘倜?，鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4度，,%的接頭，但不少于5個進行檢查。對焊接頭的力學性能實驗應在每一焊桿、每一臺班成品中，按同類型抽取6個試件，其中3個作抗拉實驗，3個做冷彎試驗?？估⒖箯澰囼灲Y果應符合規(guī)范規(guī)定。5） 鋼筋搭接焊a、施工準備①焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣等及其它雜質。②檢查焊機是否正常。③落實安全技術措施。b、操作要點①搭接焊多采用雙面焊，操作困難時采用單面焊。②焊接前應先將焊接端鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上。③應用兩點定位焊固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm。焊接時應在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前將弧坑填滿，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關工種的配合，確定施工方法。綁扎時應注意位置是否正確，綁扎是否牢固，搭接長度及綁扎點位置是否符合規(guī)范要求。在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%，在受拉區(qū)中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度。當采用接觸對焊時，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預應力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預應力筋，不論受拉或受壓區(qū)均不得超過25%。當采用電弧焊接時，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯開。凡在30d（d為受力鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于50mm。不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜放在最大彎矩處。1）筏板鋼筋綁扎底板鋼筋主筋采用直螺紋套筒連接，網(wǎng)片應長向在外，短向在內(nèi)外綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。上下層鋼筋網(wǎng)片要用25@10001000鋼筋制作成馬凳筋作為支撐，梅花形布置，以保證鋼筋位置正確。 250 1630 250 250 馬凳筋具體尺寸 鋼筋在混凝土中的保護層厚度，采用預制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與墊層、模板間進行控制。墊塊應布置成梅花形，其互相間距不大于1m。2）基礎梁鋼筋綁扎基礎梁鋼筋下部鋼筋采用閃光對焊連接，如為綁扎接頭時，斷開或搭接接頭位置應在梁跨中1/3范圍內(nèi)；上部鋼筋采用綁扎連接，斷開或搭接接頭位置應在支座處。綁扎方法同于上部框架梁。3）柱子鋼筋綁扎1 基礎柱子鋼筋，為免軸線偏移，先在底板、基礎梁鋼筋骨架上綁扎一個定位箍筋，并同底板、基礎梁鋼筋骨架綁扎牢或點焊牢。⑵φ18以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，φ18以下鋼筋采用綁扎接頭。⑶按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扎要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤尖與模板成90度。⑷焊接、綁扎接頭的搭接長度按設計要求。⑸下層柱的鋼筋露出樓面或基礎部分，當采用綁扎連接時，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。⑹綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。⑺柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。⑻當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。9 如設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。4）剪力墻鋼筋綁扎⑴綁扎時，先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定出，并在橫筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋、橫筋、在里面或在外面應符合設計要求。⑵墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或撐鐵，拉筋和撐鐵可用直徑6～10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，縱橫間距約為1m，相互錯開排列。鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。⑶墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周轉加固筋等均應符合設計要求。⑷合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土時派專人看管。5）梁鋼筋綁扎⑴綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距。 ⑵主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住，再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤的為135度。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護層的厚度。⑶梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不宜采用綁扎接頭，小于25mm采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。⑷梁主筋雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出