【文章內容簡介】 施工上下層柱位移錯臺時有 發(fā)生，尤其是邊跨柱和角柱更宜發(fā)生位移，中跨框架柱因樓板間隔發(fā)生位移錯臺也不宜發(fā)現。 （ 6）框架柱位移產生的原因：下層柱軸線引測到樓板上不準確，使柱軸線邊線出現較大偏差。下層框架柱支模不垂直，支撐不牢，或澆筑砼時，模板受力震動，造成框架柱上段位移。 （ 7）預防措施：設置精確的軸線引樁作為放線的依據。較長的建筑物放線時不要從一端量測，分段控制，分開間尺寸從建筑物中間控制點開始量測，減少累計誤差。 使用合格的量尺，專尺專用，拉尺由專人負責，避免因拉力大小引起量尺的伸長和縮短。 框架柱模下端牢固的固定在樓板上。采用盤根的方法以固定框架柱模下端，防止發(fā)生模板位移。在支模過程中隨時垂吊校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好?？蚣苤喜康牧耗０逯旰笤贊仓牛员苊庠跐仓艜r柱模傾斜。邊柱和角柱用鋼筋纜繩將柱模與樓板上預埋的拉環(huán)拉接，以防柱模外傾。 柱砼分步澆筑，每步高度不超過 500mm，嚴禁采用砼一次澆筑到頂的方法。澆筑過程中設專職木工，發(fā)現偏差立即糾正。 樓梯模板 樓梯底模用竹膠板平鋪在斜桿上，樓梯 外幫側模要用異型木模。施工前必須對樓梯結構圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結構的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與尺寸，做到踏面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。樓梯標高適當低于相應樓層標高，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。 注意事項 （ 1）混凝土澆筑前要認真復核模板位置，柱、墻模垂直度、平整度、標高等，并仔細檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確，并在大尺寸木盒下 部鉆 3— 4 個小孔，保證混凝土澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使混凝土澆筑 到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。 （ 2）所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑，舊鋼模在使用前應經過整修焊接后再用于工程中。 （ 3）固定在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 模板拆除 （ 1）拆模時混凝土的強度應滿足以下要求： 不承重的墻、柱模，其混凝土強度在其表面及棱角不致因拆模而損壞時，方可拆模。 承重構件模板應在混凝土強度達到下列所規(guī)定的強度后，方可拆除，并在混凝土澆筑時留設同條件養(yǎng)護試塊，以確定準確的拆模時間，經主管工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。 （ 2）拆模時嚴禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。 （ 3）因本工程采用柱、梁、板一次澆筑，為加速模板周圍作用，須保證先支后拆，先拆側模的辦法進行。 （ 4）模板拆除后應及時清理干凈，刷好脫模劑，按規(guī)格堆放整齊備用。 質量檢查 （ 1）保證項目 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基本上，基土必須豎實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施。 （ 2）基本項目 模板接縫寬度不得大于 。 模板表面清理干凈并采取防止粘結措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑 累計面積 ，墻、板應不大于 1000cm2,梁應不大于 400cm2。 成品保護 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已完樓板等結構，也防止模板變形。 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。 拆下的模板如發(fā)現不平時或肋邊損壞變形應及時修理。 模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放及時涂刷防銹劑。 混凝土工程 混凝土的配合比 （ 1）根據設計混凝土強度要求應提前報試驗室作試配，提供最佳配合比。 （ 2）混凝土配合比應按現行國家標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的 有關規(guī)定，滿足設計混凝土強度等級、耐久性和工作性。 （ 3）首次使用配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比要求。開始生產時，至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，作為檢驗配合比的依據。 混凝土運輸 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土用混凝土汽車泵泵送至澆筑地點，塔吊輔助。 混凝土澆筑 （ 1）澆筑前要做好以下準備 對模板安裝位置、鋼筋、預埋件、預埋管線、預留孔洞進行交接檢查及驗收。 檢查機械設備的完整性。 填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑混凝土的標號、配合比、攪拌方量。 （ 2）在澆筑豎向結構混凝土 前，應在底部填以 50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以防“爛根”。 （ 3）澆筑時先澆柱、墻，按要求分層澆注到梁底，墻混凝土澆注時，采用大坡槎分層澆筑與振搗，澆注處與混凝土坡角處均派人同時振搗，緊隨著澆注梁板。先澆梁后澆板平行推進，混凝土澆筑時應注意接槎，防止施工縫出現，樓板混凝土澆筑不得漏振，專人找平，混凝土收水后馬上派人用木搓板搓平，防止混凝土出現表面收縮裂縫。 （ 4）混凝土自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。 一般分層高度為振搗器作用部分長度為 倍，最大不超過 50cm。 使用插入 式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移勸，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振棒作用半徑的 倍（一般為 30— 40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 混凝土振搗 （ 1）柱、墻、梁、板混凝土采用插入式振搗棒，厚度小于 200的樓板用平板振動器振搗。對于梁、柱節(jié)點部位，要進行仔細振搗。 （ 2）振搗手應在澆筑處，混凝土坡角處同時振搗。 （ 3）采用插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列，振搗器移動間距 不宜大于振搗器作用半徑的 倍（一般振搗器作用半徑為 30— 40cm）。在振搗掏料混凝土時的移動間距，不宜大于其作用半徑。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現浮漿和不再沉落。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜。 澆水的次數應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 豎直結構：墻面采用少刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，拆模后立即安排，并應涂刷均勻；柱采用塑料覆蓋養(yǎng)護，敞露的部位應覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 施工縫的布置 （ 1）施工縫的留設 施工縫的位置設置在結構受剪力較小，且便于施工的部位，當設計無規(guī)定時，留縫設置在： 柱子留設在基礎頂面、梁的下面、層梁樓板柱帽的下面。 和板連成整體的大斷面的梁，留置在板底面以下 20— 30mm 處，當板下有梁托時，留在梁托下面。 單向板留置在平行于板的單邊的任何位置。 （ 2）施工縫的處理 施工縫的處理，應先混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入 30— 50mm 厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿，接 縫處的混凝土應仔細振搗密實。 在施工縫處繼續(xù)澆混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于，同時必須對施工縫進行處理。 質量驗收 混凝土所有的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現行施工規(guī)范及有關的規(guī)定。檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。 成品保護 不準用重物沖擊模板，不準在梁或樓梯踏步模板吊裝登踩，應該搭設跳板，保護模板牢固和嚴密。 必須保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不動預埋件和插筋。 注意事項 蜂窩：原因是混凝土一次下料太厚，振搗不實或漏振；模板 有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。 麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。 砌體工程 材料要求： 填充墻采用 級加氣混凝土砌塊。 作業(yè)條件： 按砌塊的高度設置好皮數桿，砌塊規(guī)格和灰縫厚在皮數桿上標明。彈出軸線、墻邊線及門窗洞口位置線 ，經技術員復核后方可施工。 應先作出樣板間，經甲方、監(jiān)理認可后方可大面積施工。 操作要求： 砌塊應提前兩天澆水，含水率掌握在 10%～ 15%，砌筑當天再澆一次水，以水浸入砌塊 8～ 10mm 為宜。 墻體砌筑前一天，應將墻體與柱相接處澆水濕潤，確保砌體與砼面的粘結。 砌筑前應現場進行試砌。砌筑時應上、下錯縫，相互錯開長度宜為300mm,且不小于 150mm,如不能滿足時，在水平灰縫中應設置 2φ 6 鋼筋加強，加強長度不應小于 700mm。 豎直灰縫不得大于 20，水平灰縫應根據墻體高度與砌塊高確定，但不得大于 15，灰縫 要求橫平豎直，砂漿飽滿。 砌體砂漿用機械拌和均勻，隨拌隨用，砂漿稠度一般為 70100mm， 砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去原砂漿重鋪。豎向灰縫可采用擋板，堵縫法填滿，搗實、刮平，嚴禁用水沖縫灌漿。 縱橫墻應同時咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時應先清理基面，澆水濕潤，然后鋪砂漿接砌，并做到灰縫飽滿，需要留置的洞口處，每隔兩皮砌塊應設置 2φ 6 的拉接筋。 框架填充的墻與柱結合部位及承重墻的縱橫 墻結合部位放置 2φ 6拉接筋，長度為 1/5 墻長且小于 1000mm，每兩皮放置一層拉接筋。 為避免洞口下部砌體產生沿 45度角的斜裂縫，凡寬度大于 600mm 的洞口，應在窗臺板下第一皮砌體縫內設置加固筋。 當墻長超過 5m 時，墻中設置構造柱，墻高超過 4m 時，墻高中設置一道與柱連接的通長鋼筋砼圈梁。 門窗洞口設置木磚 @500，可事先預制帶有木磚的砼塊砌筑。 在墻底部用砂漿砌四皮蒸壓粉煤灰磚，在接近上層梁、板底時，留適當的空隙，待墻體養(yǎng)護 7 天后，用蒸壓粉煤灰磚斜砌擠緊。 砌筑外墻時不留腳手眼。 砌鋸砌塊應使用無齒鋸等專用 工具，不得用斧或瓦刀砍劈。 加氣砼砌塊墻體每天砌筑的高度不宜超過 。 腳手架工程 本工程施工外腳手架主要用于主體結構施工及改造施工的安全防護，外腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架，腳手架全部采用ф 48 的鋼管搭設，鋪好毛竹腳手板，外側懸掛綠色密目安全網。 48mm、壁厚 件式鋼管雙排搭設，用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以 4～ ，這樣的長度一般重 25kg以內，適合人工操作。 ，腳手 架的立桿不能直接立于地面上，應加設底座和墊板（或墊木）。墊板（木）厚度不小于 50mm。 ，不合格的材料不得使用。 20cm范圍，鋼管立柱按每小于，每間排距在 ～ 。 ，必須設置有縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定，在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方，立桿基地不在同一高度上時，必須將 高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。 2m，立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定： 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。 搭接長度不應小于 1m，應采用不小于 2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。 、橫向水平桿，腳手板及平橋的搭設 ，長度不宜小于 3跨。 ，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定： 縱向水平桿的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰縱向水平的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。 搭接長度不應小于 1m，應等間距設置 2個以上的旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于 100mm。 當使用沖壓鋼腳手板 、木腳手板、竹腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于 400mm。 ，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于 150mm，在雙排腳手架中，靠墻一端處伸長度不應大于 500mm。 ，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的 1/2。 、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。 ，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上。 、鋪穩(wěn)，離開墻面 120～ 150mm。 、竹串腳手板等，應設置在三根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板外伸長應取 130～150mm，兩塊腳手板伸長度的和不應大于 300mm，腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫 向水平桿的長度不應小于 100mm。 ，且采用對接平鋪，四個角應用直徑 。 150mm，其板長兩端