【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 據(jù)深度及地質(zhì)情況鉆孔灌注樁采用旋挖鉆成孔；鋼筋籠集中加工，集中運(yùn)輸,汽車(chē)起重機(jī)吊裝，；導(dǎo)管法澆筑水下混凝土。承臺(tái)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合修坡，采用大塊組合鋼模板澆注承臺(tái)混凝土。 橋梁墩臺(tái)橋墩采用2套定型鋼模板施工，一次澆注成型。橋臺(tái)采用大塊組合鋼模板施工，兩次澆注成型。 施工方法及工藝 鉆孔樁基礎(chǔ)根據(jù)本標(biāo)段所經(jīng)地區(qū)的地質(zhì)情況，采用旋挖鉆成孔。鉆孔完成后對(duì)沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查，合格后進(jìn)入下道工序?；炷两y(tǒng)一采用集中攪拌站攪拌，混凝土運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注混凝土。⑴ 準(zhǔn)備工作平整場(chǎng)地或搭設(shè)鉆孔平臺(tái)、泥漿制備，泥漿以粘土為主，需遠(yuǎn)運(yùn)，泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求。⑵ 定位、埋設(shè)護(hù)筒準(zhǔn)確確定樁位，并在樁位四周增設(shè)十字護(hù)樁，用于隨時(shí)檢查調(diào)整樁位中心。護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，并保證護(hù)筒豎直。陸上護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，～。⑶ 成孔作業(yè)鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類(lèi)型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。在鉆機(jī)鉆進(jìn)作業(yè)中，根據(jù)地質(zhì)的變化，確定不同的鉆進(jìn)速度和泥漿比例，選用適用的沖程和泥漿比例。鉆機(jī)開(kāi)鉆及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，～，鉆機(jī)沖程由不同土質(zhì)情況分別確定，采用增大泥漿粘稠度的辦法保證孔壁堅(jiān)實(shí)；在鉆孔過(guò)程中采取各種預(yù)防措施防止卡鉆、沖壞孔壁或塌孔等現(xiàn)象；開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)小沖程鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。在施工過(guò)程中如果實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)提供的不符，須及時(shí)匯報(bào)監(jiān)理工程師與地質(zhì)工程師。平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔反循環(huán)清孔測(cè) 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔（正循環(huán)）灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿反循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度混凝土檢測(cè)清理、檢查測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測(cè) 旋挖鉆孔樁施工工藝流程圖⑷ 成孔檢查當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，可采用籠式測(cè)孔器直接測(cè)量孔深、孔徑及傾斜度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可終孔，進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。⑸ 清孔采用反循環(huán)清孔，～，防止塌孔。清孔后從排漿管提取泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，～，粘度17～22s，含砂率2%，孔底沉渣厚度小于30cm。不得采用加大孔深的方法來(lái)代替清孔。⑹ 下鋼筋籠鋼筋籠下端應(yīng)整齊，用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭，使混凝土導(dǎo)管和吸泥管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛。吊放鋼筋骨架入孔時(shí)，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。鋼筋籠入孔后，牢固定位，以免在澆筑混凝土過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。⑺ 安放導(dǎo)管導(dǎo)管由管徑300mm的無(wú)縫鋼管組成，每節(jié)2～3m,配1～～。吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密、承壓試驗(yàn)，安放過(guò)程中注意連接牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。⑻ 二次清孔在灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用正循環(huán)，灌注水下砼前，孔底沉淀厚度、泥漿指標(biāo)要符合施工規(guī)范要求。清孔完成后，立即澆注水下混凝土。⑼ 灌注水下砼砼拌和物應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸過(guò)程中，無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象；坍落度180mm～220mm。在灌注砼時(shí)，導(dǎo)管底距孔底30cm～40cm，計(jì)算漏斗體積，確保初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m且不宜大于3m。灌注工作連續(xù)作業(yè)，中途停歇時(shí)間不超過(guò)30min，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)。灌注過(guò)程中,應(yīng)勤測(cè)孔深、勤拆導(dǎo)管，導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在2～6m，并作好灌注記錄。最后撥管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右，應(yīng)降低砼的灌注速度，砼上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度?？紤]樁頂含有浮渣，灌注時(shí)水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。⑽樁的檢測(cè)樁基混凝土檢查試件模擬灌注樁內(nèi)混凝土的溫度變化條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量，完整性均進(jìn)行小應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。 承臺(tái)施工一般承臺(tái)采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖。基坑排水采用匯水井法排水，基底挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，剩余部分采用人工輔以風(fēng)鎬突擊開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，迅速檢驗(yàn)，澆筑混凝土墊層，綁扎鋼筋，立模澆筑混凝土。當(dāng)施工便道需經(jīng)過(guò)基頂時(shí)，坑頂與便道之間設(shè)置1米寬的護(hù)道。并在基坑頂面設(shè)置截水溝防止地面水流入基坑。混凝土采用攪拌站集中拌合，輸送車(chē)運(yùn)輸混凝土，吊車(chē)吊送入模。測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開(kāi)挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理、墊層綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土毛氈覆蓋基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送 承臺(tái)施工工藝流程圖⑴承臺(tái)基坑開(kāi)挖①施工準(zhǔn)備準(zhǔn)確測(cè)定基坑橫縱中心線及地面標(biāo)高。根據(jù)開(kāi)挖深度和邊坡，確定開(kāi)挖范圍。根據(jù)基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。②基坑開(kāi)挖承臺(tái)施工方法與明挖基礎(chǔ)的施工方法基本一致，采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合。承臺(tái)基坑開(kāi)挖時(shí)如有出水，根據(jù)出水量采用適當(dāng)功率水泵進(jìn)行抽水。對(duì)于靠近施工便道的承臺(tái)，在基坑開(kāi)挖時(shí)根據(jù)情況采用加設(shè)支撐，對(duì)受開(kāi)挖影響的鐵路及公路線路進(jìn)行防護(hù)，保證運(yùn)營(yíng)安全。接近基底標(biāo)高時(shí)，預(yù)留10～20cm厚，在基礎(chǔ)施工前以人工開(kāi)挖。③承臺(tái)基底處理人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，使基樁頂部顯露出新鮮混凝土面，基樁埋入承臺(tái)長(zhǎng)度及樁頂主筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。樁基檢測(cè)合格后，再次按設(shè)計(jì)標(biāo)高清理基底，承臺(tái)底鋪5cm混凝土墊層，立模綁扎鋼筋。⑵承臺(tái)砼澆筑①鋼筋綁扎及模板支設(shè)將承臺(tái)的主筋與伸入承臺(tái)的鉆孔樁鋼筋連接，底面每隔50cm于主筋底交錯(cuò)位置墊一混凝土墊塊，側(cè)面每隔80cm于主筋外側(cè)交錯(cuò)位置安裝墊塊，以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度。承臺(tái)側(cè)模采用大塊定型鋼模，模板安裝完畢后，在模板內(nèi)均勻涂刷脫模劑。②砼澆筑混凝土從攪拌站由混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，溜槽或泵送入模，插入式振動(dòng)棒振搗，分層連續(xù)澆筑，振搗時(shí)，防止觸碰模板與鋼筋。砼灌注過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。砼初凝前，進(jìn)行砼面的提漿、壓實(shí)、抹光工作，初凝后終凝之前進(jìn)行二次壓光，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。③承臺(tái)與墩臺(tái)身接縫的處理承臺(tái)與墩臺(tái)身的接縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，沿墩臺(tái)身周邊預(yù)埋墩身護(hù)面鋼筋，埋入深度65cm。施工縫處理按規(guī)范要求，對(duì)接茬面鑿毛處理，并埋設(shè)Φ16以上鋼筋，埋入深度與露出長(zhǎng)度不小于30d，間距不大于20d。⑶基坑回填承臺(tái)基礎(chǔ)施工完畢后，及時(shí)回填封閉基坑，回填時(shí)注意對(duì)稱(chēng)回填，基礎(chǔ)回填的填料按設(shè)計(jì)要求選取，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)回填粗顆粒土，并夯填密實(shí)。 墩身施工墩身采用定型鋼模板一次整體澆筑成型。人工綁扎鋼筋，墩身模板采用汽車(chē)吊整體吊裝，混凝土通過(guò)吊車(chē)起吊入模。墩身澆筑完成后包裹并澆水養(yǎng)護(hù)。⑴模板模板制作：模板采用整體定型鋼模板選用6mm厚鋼板面板，框架采用∠75角鋼，加勁肋采用［20型槽鋼。模板要求上不低于Φ16對(duì)拉筋，并上厚度為1cm的10cm*10cm鋼板墊片。模板要求表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。制作混凝土試件清基頂、鑿浮漿測(cè)量放線綁扎鋼筋模板拼裝送混凝土立墩身模板拆除模板驗(yàn) 收澆水養(yǎng)護(hù)灌注墩身混凝土 實(shí)體墩施工工藝流程框圖⑵模板及支架安裝模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。⑶鋼筋施工鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成型安裝要求：基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。⑷混凝土澆注混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中攪拌，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)吊吊送入模。澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)包裹并澆水養(yǎng)護(hù)。測(cè) 量 放 樣清理基礎(chǔ)頂面模板安裝、固定灌 筑 砼澆 水 養(yǎng) 護(hù)砼 攪 拌 、 運(yùn) 輸制 作 砼 試 件鋼筋綁