【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 5） 保證鋼筋質(zhì)量措施（1）. 各層現(xiàn)澆樓板，雨蓬板的負(fù)筋或雙層鋼筋用φ12鋼筋制成馬凳形進(jìn)行支撐定位，間距為800~1000雙向布置，保證成型鋼筋的位置。（2）. 梁、柱接頭處的插筋難以正常綁扎，采取兩個(gè)“∏”形箍筋穿進(jìn)并電焊搭接，嚴(yán)禁漏綁。（3）. 柱鋼筋伸出板面部分加一道臨時(shí)箍筋，然后用減去保護(hù)層的卡具固定柱筋，（或者采取電焊固定）。（4）. 熟悉圖紙，分清主、次梁，綁扎時(shí)次梁受力鋼筋應(yīng)設(shè)在主梁受力鋼筋的上面。（5）. 鋼筋要事先放樣，控制主筋內(nèi)的梁受力鋼筋間距，避免因柱筋內(nèi)梁受力鋼筋過(guò)密放不下，而將梁受力鋼筋放在柱筋之外。（6）. 框架梁、連梁、單梁上下鋼筋的錨固長(zhǎng)度為40d。（7）. 受力鋼筋綁扎接頭錯(cuò)開(kāi)的百分比為受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。（8）. 為保證梁鋼筋骨架綁扎成型后不變形，搓動(dòng)，按附圖方法進(jìn)行加固。（9）. 嚴(yán)格檢查，認(rèn)真作好鋼筋隱蔽驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放錯(cuò)，遺漏等缺陷應(yīng)及時(shí)糾正。3. 模板工程1） 本工程177。，柱、梁均選用制作好的10厚竹膠合板，到現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)模板背枋為50100木枋，間距100~120梁高大于600，采用φ20PVC管和φ12螺桿固定。其間距水平方向端部≤200，中間≤500，柱子垂直方向：端頭≤150，中間≤500；梁：在梁高的1/2處。樓板采用10厚竹膠合板作為模板，木楞枋采用50100斷面，木楞枋間距離梁邊≤120，中間≤120，支撐體系采用φ48，鋼管主柱，鋼管主柱離柱邊350~400，中間間距800~1000；支撐梁梁底板的鋼管立柱中間縱距800，邊鋼管立柱距柱邊200，陽(yáng)臺(tái)、外走廊上的支模鋼管立柱間距為600，并設(shè)剪刀撐。所有樓層支模架均縱橫設(shè)置剪刀撐間距橫向≤3000一道通設(shè)；縱向每開(kāi)間設(shè)一道。在樓面砼澆筑后，將制作好的φ12穿墻拉桿預(yù)埋在外柱，外邊的砼樓板上，拉桿伸出梁邊180~200，水平距離與模板上拉桿相同，同時(shí)將250長(zhǎng)φ16鋼筋垂直插在內(nèi)柱周邊150處的砼樓面上。2） 柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后，開(kāi)始柱模板安裝，先根據(jù)鋼筋上的控制標(biāo)高將柱模板用木楔墊到設(shè)計(jì)標(biāo)高的位置上，然后在離樓面150處用鋼管與內(nèi)架連成一體，用同樣方法在柱模板最頂處用鋼管將柱模箍起來(lái)，再將柱模底校到軸線上。接著用線錘吊模板的垂直線，邊吊垂直邊校正。柱垂直度符合要求后，再將柱模板中間用鋼管，扣件加固好，并將柱彎曲部位校正。3） 柱校正符合要求后，根據(jù)柱模板頂標(biāo)高拉水平線找梁、板的水平。架設(shè)相應(yīng)的水平鋼管和木楞枋，擱置梁、板底模。其鋼管和木楞枋間距應(yīng)符合第一條的要求。4） 梁模板安裝方法：梁側(cè)模兩端與柱模板接平，高度≤500的梁加固，梁側(cè)的豎鋼管間距≤400。豎鋼管在梁梁底以下部位鎖一道水平鋼管，防止梁側(cè)板在澆砼時(shí)向外傾斜。高度大于500的梁增設(shè)穿梁螺栓拉桿。5） 外墻面的柱在每一樓層內(nèi)分兩節(jié)組裝，上下節(jié)模板高度根據(jù)層板和樓層高度而定，上節(jié)模板鉆眼穿螺桿固定在樓板內(nèi)，拆模時(shí)先將上節(jié)模板的螺桿擰緊后，拆下節(jié)模板時(shí)，上節(jié)模板不松動(dòng)。在下一樓層施工時(shí)，將拆下的模板接在未拆除的模板上，接頭處接平，上面用鋼管柱箍箍緊，固定，防止接頭處收進(jìn)凸出。6） 為防止施工過(guò)程中，梁、板下托大于4000長(zhǎng)的梁、板按1/500起拱，懸臂構(gòu)件按5/1000起拱，且起拱高度不小于30。7） 樓梯與樓層施工錯(cuò)開(kāi)，先施工樓層，后施工樓梯，樓梯與墻斷開(kāi)，留縫10避免二方支座。8） 樓梯梯步起步與收步錯(cuò)開(kāi)60，梯側(cè)與梯側(cè)離縫100~150。9） 樓層板與梁，梁與柱相接處應(yīng)平整，無(wú)縫。10） 砼澆筑后36小時(shí)拆除柱模，梁側(cè)模板，還應(yīng)以不損壞柱梁棱角為標(biāo)準(zhǔn)，梁、板達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度登記的80%以上拆除模板，除應(yīng)先填拆模申請(qǐng)單，有關(guān)人員批準(zhǔn)后方可拆模。11） 每一樓層拆除的模板應(yīng)清理干凈，然后刷隔離劑。4. 砼工程1） 澆灌砼前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，澆水濕潤(rùn)模板。2） 每個(gè)單體工程砼從一端向另一端依次澆灌完成。3） 振動(dòng)棒插拔時(shí)間應(yīng)快插慢拔，拔出時(shí)機(jī)器不能停轉(zhuǎn)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以不再出現(xiàn)氣泡，表面不再沉落，泛漿為止。4） 振動(dòng)棒插點(diǎn)間距為400，離模板邊的距離300為宜，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰撞模板，鋼筋和預(yù)埋件。5） 澆柱時(shí)如遇鋼筋較密，應(yīng)用φ48鋼管將鋼筋密集區(qū)間開(kāi)，便于振動(dòng)棒振搗。6） 振搗柱過(guò)程中，派兩人用釘錘敲擊模板，通過(guò)聲音辨別砼是否密實(shí)，不密實(shí)處應(yīng)重新振搗，防止漏振。7） 澆灌砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，支架鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形，移位十應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆灌的砼凝固前修整好。8） 收面時(shí)，柱插筋部位表面應(yīng)平整，密實(shí)。5. 砼的養(yǎng)護(hù)1） 砼澆灌完12小時(shí)砼終凝后，即開(kāi)始覆蓋，并派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。2） 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使砼表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，前三天每隔12小時(shí)澆水一次，以后每晝夜不少于4次，當(dāng)氣溫較高或氣候干燥時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。3） 當(dāng)室外溫度低于5176。度時(shí)不應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)用草袋或用塑料薄膜覆蓋。6. 預(yù)制空心板樓板安裝蓋預(yù)制空心板樓、屋面板的單體工程，空心板安裝按下述要求施工1） 安裝二層預(yù)制空心板樓板，為防止地面沉塌，造成梁斷裂，其支撐架搭設(shè)應(yīng)按附圖 及說(shuō)明施工。二層以上按附圖 及說(shuō)明施工。2） 預(yù)制空心板垂直運(yùn)輸，全部由塔吊吊至各樓層就位安裝。3） 預(yù)制空心板進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)定抽檢進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。合格后方可安裝。4） 預(yù)制空心板有斷裂，掉角的一律不準(zhǔn)使用。5） 對(duì)預(yù)制空心板要逐塊檢查兩板端孔有否漏塞，如有，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制圓形砼塞塊進(jìn)行堵塞。6） 板的擱置長(zhǎng)度不得小于110。7） 板縫內(nèi)及板面拉接鋼筋必須按圖集要求全設(shè)，鋼筋設(shè)置完后應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。符合要求后方準(zhǔn)灌板縫。8） 灌板縫前板縫下應(yīng)說(shuō)吊模，不得用水泥紙塞縫，灌至板縫1/2高至少間隔24小時(shí)，再接著灌板縫上面1/2砼。9） 板縫砼澆灌完成后應(yīng)派專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)。四、 鋼筋工程施工（一） 鋼筋加工 鋼筋加工程序（1）、 盤(pán)元鋼筋：開(kāi)盤(pán) 冷拉（除銹） 切斷 成型堆放。（2）、 直條鋼筋：直筋就位 冷拉（除銹、平直） 切斷成型 堆放。 鋼筋加工方法（1）、 盤(pán)元鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直除銹，粗鋼筋采用冷拉除銹和人工平直。（2）、 鋼筋在下料切斷前，應(yīng)制好料牌，料牌上應(yīng)表注鋼筋的級(jí)別規(guī)格、尺寸、數(shù)量，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并應(yīng)設(shè)置斷料擋板，然后將鋼筋在切斷機(jī)上切斷。（3）、 按樣表的形狀、尺寸在彎鋼機(jī)上成型鋼筋，箍筋可手工成型。 鋼筋加工要求（1）、 鋼筋調(diào)直除銹后，表面應(yīng)清潔，油漬、漆污和鐵銹必須清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。（2）、 采用控制冷拉率法施工時(shí)，冷拉率必須由實(shí)驗(yàn)確定，冷拉時(shí)速度不應(yīng)過(guò)快待拉到規(guī)定的控制應(yīng)力后，應(yīng)稍停一段時(shí)間（2分鐘左右）然后再放松取下鋼筋。（3）、 Ⅱ級(jí)以上鋼筋，在彎曲成型時(shí)，應(yīng)一次成型，嚴(yán)禁反復(fù)彎折而影響鋼筋質(zhì)量。（4）、 手工成型鋼筋時(shí)，鋼筋必須平放板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)。以免鋼筋不在同一面而發(fā)生翹曲。（5）、 彎曲成型的鋼筋應(yīng)按不同的規(guī)格、形狀分類(lèi)、分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻垛時(shí)翹曲變形，堆放地點(diǎn)應(yīng)平整。（二） 鋼筋的焊接本工程鋼筋焊接采用兩種形式：閃光對(duì)焊、電弧焊。1. 閃光對(duì)焊1） 對(duì)焊工藝流程準(zhǔn)備工作（鋼筋端部除銹，校直、選擇參數(shù)，調(diào)整兩鉗口間的距離，斷路限位開(kāi)關(guān)和變壓器級(jí)數(shù)，打開(kāi)冷水閥，夾緊鋼筋，接通電源） 兩鋼筋端頭局部接觸形成一次閃光 兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi) 兩鋼筋端頭局部接觸形成二次閃光 頂鍛 松夾具，取鋼筋 堆放檢查驗(yàn)收2） 閃光對(duì)焊的操作要領(lǐng)（1）、 一次閃光：一次閃光的過(guò)程應(yīng)盡量保證閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導(dǎo)致加熱不均，一次閃光留量的選擇，應(yīng)足以將鋼筋在斷時(shí)的刀口嚴(yán)重壓傷部分燒掉，為下一步均勻加熱創(chuàng)造條件。（2）、 預(yù)熱應(yīng)采用頻率較低的電阻預(yù)熱法，并根據(jù)鋼筋級(jí)別和直徑靈活掌握其預(yù)熱程度，以獲得良好的預(yù)熱效果。（3）、 二次閃光的過(guò)程，應(yīng)先慢后快，臨近頂鍛時(shí)，應(yīng)保持足夠的強(qiáng)烈程度和穩(wěn)定性，以防焊口金屬遭受氧化。（4）、 待二次閃光留量消失，隨即進(jìn)行頂鍛過(guò)程，焊接全過(guò)程完畢。2. 電弧焊1） 操作要領(lǐng)（1）、 焊接時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。（2）、 焊接過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平縫過(guò)度。2） 質(zhì)量要求（1）、 焊條藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、不平等缺陷，并不得有肉眼可見(jiàn)的偏心度，焊接過(guò)程中電弧焊應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮溶化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象，焊畢應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣，溶渣應(yīng)清除。（2）、 ，（D為鋼筋直徑）。（3）、 點(diǎn)焊固定鋼筋骨架時(shí)，不得燒傷鋼筋，減少鋼筋的直徑。（4）、 預(yù)埋鐵件錨固鋼筋直徑在18mm以?xún)?nèi)時(shí)采用貼角焊，錨固鋼筋直徑大于18mm時(shí)采用穿孔塞焊，貼角焊焊腳焊縫若采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，（D為鋼筋直徑）。（三） 鋼筋的綁扎鋼筋采用22號(hào)或20號(hào)鉛絲，由人工綁扎成型，鋼筋的綁扎要求如下：1. 鋼筋保護(hù)層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替，并不得用兩塊薄墊塊疊加。2. 柱預(yù)留插筋底端應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，上部應(yīng)加定位筋，并且用電焊與受力筋焊接牢固，鋼筋骨架固定詳見(jiàn)《鋼筋骨架錨固定措施圖》附圖3. 鐵支撐下端應(yīng)安放墊塊，不得直接置于基層上。4. 鋼筋成型后，不得直接堆放重物在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形。5. 下柱升入柱的根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)上下柱混凝土強(qiáng)度或鋼筋直徑不同時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按低強(qiáng)度、細(xì)直徑為準(zhǔn)。6. 當(dāng)柱截面有變化時(shí)，主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按1：6斜度收縮伸至上柱，否則應(yīng)設(shè)置插筋或上柱鋼筋錨入下柱內(nèi)。7. 下柱縱筋伸出接面部分，宜用工具式柱箍將其縮小一個(gè)直徑，以利上層柱筋搭接。8. 柱側(cè)預(yù)留插筋宜先將其外伸部分扳至與主筋平行并抵緊模板，拆模后將插筋扳復(fù)原位。9. 柱中縱向鋼筋不宜在節(jié)點(diǎn)處切斷。10. 在主、次、邊相交節(jié)點(diǎn)處1m范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。11. 當(dāng)主次梁上層鋼筋交叉時(shí)，主（或次）梁應(yīng)設(shè)在邊梁上面。12. 當(dāng)梁的縱筋為二層或二層以上時(shí)，縱筋間應(yīng)用Φ25的螺紋鋼（間距為500mm）墊起，并且上下層筋不得相互錯(cuò)位，確?；炷聊苓M(jìn)入下層鋼筋。13. 對(duì)鋼筋太密的梁，不能插入振動(dòng)棒時(shí)，宜用振搗插片的辦法來(lái)振搗混凝土，不得強(qiáng)行搬動(dòng)鋼筋。14. 對(duì)梁支座上部附加筋，或吊筋綁扎時(shí)應(yīng)用18號(hào)鉛絲綁扎牢固，扎點(diǎn)間距不宜超過(guò)300mm以防振搗混凝土?xí)r負(fù)加筋吊落下沉。15. 鋼筋成型后，不得直接堆放重物在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形。16. 為防止鋼筋位移，采取用電焊和卡箍的形式對(duì)鋼筋固定。五、 模板工程施工（一） 模板工程設(shè)計(jì) 墻柱模板均勻選用10厚竹防水夾板加木龍骨制作成定型模板。 支撐體系使用Φ48。 木工施工員繪制《模板翻樣圖》，木工房按翻樣圖進(jìn)行加工。（二） 操作要點(diǎn)： 木工施工員根據(jù)施工圖紙對(duì)模板進(jìn)行施工翻樣。 模板制作必須根據(jù)木工施工員的施工翻樣進(jìn)行制作。 模板制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無(wú)縫隙，邊口整齊。 支模要橫平豎直不歪斜，集合尺寸要符合圖紙要求。 模板安裝必須采用拉通線進(jìn)行模板安裝。 支模要做到：一要看——看圖紙；二正確——斷面尺寸準(zhǔn)確，埋件準(zhǔn)確；三個(gè)不——不漏漿，不爆模，不變形。 注意三個(gè)頭：墊頭要墊實(shí)，撐頭要垂直，搭頭要穩(wěn)實(shí)。 模板脫模劑選用SY800A無(wú)色高效脫模劑。 模板安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，尺寸是否準(zhǔn)確，夾具螺栓是否夾緊，有否遺漏。 模板拆除：模板拆除時(shí)間必須遵守《施工規(guī)范》的要求。特別是結(jié)構(gòu)模板的拆除，必須報(bào)監(jiān)，同意后方可拆除。（三） 保證模板工程質(zhì)量措施 所有模板均需由木工施工員翻樣設(shè)計(jì)，班組必須按翻樣圖施工，嚴(yán)禁隨意拼裝。 模板出庫(kù)前，木工施工員和質(zhì)量員應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 底層樓板模板支撐支設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面平整夯實(shí)，并墊50mm厚的木板。 墻、柱模板找平：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。 拆除的模板應(yīng)進(jìn)行清潔并涂刷模板隔離劑。嚴(yán)禁將剛拆除未經(jīng)清潔刷油的模板用于工程。底層及二層以上支模方法見(jiàn)附圖 六、 混凝土工程（一） 混凝土的拌制所有混凝土均采用工地自行拌制。（二） 混凝土搗固混凝土采用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器進(jìn)行搗固密實(shí)?，F(xiàn)澆樓板施工縫的留設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，或者：柱子留在梁的下口（應(yīng)注意梁主筋錨固下彎長(zhǎng)度）；樓面樓板留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。為了保證屋面板的整體性，增強(qiáng)屋面防滲漏性能，屋面板不留設(shè)施工縫。（三） 保證混凝土質(zhì)量措施 混凝土應(yīng)按規(guī)定取樣試驗(yàn)，并且每工作臺(tái)班對(duì)混凝土的坍落度檢查不少于三次。 澆灌混凝土前應(yīng)清除模板內(nèi)雜物，并充分澆水濕潤(rùn)模板，但不得有積水。并檢查梁、板保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。 對(duì)施工縫已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除水泥薄模和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)先鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的砂漿。 混凝土澆灌時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土應(yīng)搗至氣泡排出為止；對(duì)于鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，石子最大粒徑按規(guī)范要求不得超過(guò)構(gòu)件截面的1/4，且不得超過(guò)鋼筋間的3/4，振動(dòng)器要采用刀片式等措施。如機(jī)械振搗有困難，可采用人工振搗配合。 模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿后混凝土構(gòu)件出現(xiàn)麻面。 混凝土振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩踏彎曲或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。 采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作