【文章內(nèi)容簡介】 1490338002004245322p2490338002004245322p3490338002004245322p4490338002004245322p549033800200424532…….3380020024532目前首采400m、500m分段已基本具備回采作業(yè)條件，風、水、電臨時管纜線自建設單位提供地點已引入到回采作業(yè)面，滿足生產(chǎn)要求。500m分段供水、供電已從490m水平接入。水量、水壓滿足施工要求，供風取自自備的移動空壓機；400m供水、供風可利用現(xiàn)致中致和公司管路系統(tǒng)和空壓機，供電取自甲方指定地點。需要說明的是，甲方480m、380m兩個中段即將進行中段永久風水電安裝，目前臨時施工用預計到12月即可結(jié)束。人員、材料等輔助運輸利用現(xiàn)有710斜坡道系統(tǒng)，可以滿足要求。通訊系統(tǒng)方面，500m、400m分段可利用現(xiàn)有采切工程配備通訊系統(tǒng)，逐步建立健全通訊信號系統(tǒng)。通風系統(tǒng)方面，建設單位已經(jīng)初步形成了相對完整的通風網(wǎng)路，但各中段通風調(diào)節(jié)設施有待完善。排水方面，初期回采聯(lián)道還是負坡，采場排水只能采用水泵外排至500干線，經(jīng)措施斜坡道自流入490水平，經(jīng)400萬噸回風斜坡道自流至380泵房。出礦、出渣目前由甲方指定的運輸隊伍運輸，由甲方統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排?？紤]I號銅礦帶的礦巖穩(wěn)固性現(xiàn)狀，結(jié)合類似礦山情況，我們認為設計中推薦采場內(nèi)空區(qū)垮度過大，不利于采場頂板安全，結(jié)合已有采場結(jié)構參數(shù)，從有利于安全管理、礦石貧損率等綜合考慮，決定采場點柱中心距11m10m，點柱尺寸4m4m～4m5m。由于400m、500m分段風、水、電系統(tǒng)安裝工程要到今年底才能安裝完成，為了滿足生產(chǎn)需要，在400m和500m分段局部開采范圍內(nèi)安裝了臨時風、水、電管線。首采采場選定在500分段5035035035045045048和400分段4054054054058共十個采場。 為保證回采自由面，需要預先開掘進切割拉底沿脈，每兩排礦柱之間均要先掘進切割拉底巷，按照測量放線施工，掘進到設計位置即停止掘進，掘進過程中地質(zhì)技術人員要每班檢查，防止因礦巖發(fā)生變化而使切割巷進入廢石，發(fā)生進入廢石由地質(zhì)人員負責改變掘進方位。采場內(nèi)切割工程施工順序為從上盤向下盤。采用YT－28氣腿式風動鑿巖機打眼，淺孔爆破，孔徑3842mm，選用巖石乳化炸藥，非電毫秒塑料導爆雷管起爆。采用3m3柴油鏟運機出礦，初期運輸選用東風汽車外運，后期直接倒溜井或配坑內(nèi)卡車倒溜井。整條切割巷施工完畢后即可進入礦房擴采，以切割巷及回采聯(lián)道作為回采自由面，打平行孔片邦壓頂，分兩次擴采至7m5m（B/5）（寬高），第一次擴采至5m5m，前后平面臺階差一茬炮即可，要求頂板必須采用光爆施工，擴采施工過程中，兩邊先留條柱，向前推進至采場間條柱位置。采用Bomer281臺車鑿巖，選用巖石乳化炸藥，非電毫秒塑料導爆雷管起爆。在礦體中施工要注意貧化損失，現(xiàn)場服從礦石質(zhì)量管理人員的指揮，回采邊界不要超出設計范圍，采場內(nèi)的回采順序為從上盤進路向下盤進路推進。出礦初期可選用ZL50裝載機裝入東風汽車外運，后期采用3m3柴油鏟運機出礦。相鄰兩條礦房均回采到位，頂板支護完畢后，即可進行條柱變點柱工作。測量技術與采礦技術人員預先在現(xiàn)場標未好礦柱位置與尺寸，施工過程中嚴格按預留位置形成點柱。從進路最里側(cè)向外后退式形成點柱，同一采場內(nèi)自上盤向下盤方向后退形成點柱，禁止相鄰進路正在采礦的情況下進行點柱切割施工。采用YT－28鑿機片采逐步形成點柱，過程中距點柱位置應減少藥量，防止對礦柱造成損傷，礦柱嚴禁超采。首采分層回采完畢，采場礦碴清理完畢后即可進行底部鋼筋網(wǎng)的鋪設，按照施工圖設計要求采用?16mm螺紋鋼筋以@200mm200mm網(wǎng)度鋪設，鋼筋網(wǎng)應提高離地150mm距離，鋼筋網(wǎng)格用細鉛絲綁扎。鋼筋網(wǎng)鋪設好后全部用1：4灰砂比的水泥尾砂漿進行充填，以利于下中段最上分層的回采。采區(qū)充填系統(tǒng)的管道與需要充填的采場相連接，并設置閘閥，將管道沿充填上山鋪設到采場充填平面待充。分層回采結(jié)束后，用鋼板制作圓形泄水井，井壁內(nèi)設置濾水孔，視濾水效果決定濾水孔的設置參數(shù)。采場長軸方向埋設管道制成的濾水管，濾水管可用直徑100mm的鋼管加工制作而成，管壁開孔，外裹濾水材料，一端與濾水井連接，一端向上形成濾水塔，以上工藝針對多層礦體時分別埋設。采用水力分級尾砂充填方案，分層充填高度為4米，最后用尾砂水泥混合物膠結(jié)結(jié)面。如果分層充填高度為3米時，最后用尾砂水泥混合物膠結(jié)結(jié)面。即保持尾砂膠結(jié)體的厚度不變，尾砂充填體的高度根據(jù)回采高度進行調(diào)整。充填前的準備工作完成后，將充填管道由上水平巷道通過充填上山接到采場，并用支架進行適當固定，充填方向為由采場背離濾水井方向先升高，逐步向濾水井平整，以方便余水的泄出。對下中段還沒有回采，而上中段要先回采的情況，考慮在先回采中段最下一個分層全部用1:4灰砂比的水泥尾砂漿充填，并在其底板鋪設200200mm，?16mm鋼筋網(wǎng)，以利于下中段最上分層的安全回采。對比類似礦山，充填料漿主要參數(shù)暫定如下：充填用尾砂分級時考慮將19um粒徑尾砂含量控制在10%以下，充填用尾砂漿重量濃度65～70%，水泥尾砂漿量重量濃度68～74%，灰砂比1:4。生產(chǎn)中充填料漿有關參數(shù)根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。采用溢流脫水和滲透脫水相結(jié)合的方式脫水，可按需要設置一定數(shù)量的脫水管；首采分段最下兩個分層的標高低于沿脈干線，充填時脫出廢水要在回采聯(lián)道爬坡段下口處設置潛水泵將廢水泵到沿脈干線排出，有條件時也可打泄水孔泄水到運輸水平，首采分段其它分層則可自流到沿脈干線排走；其它分段則在最下層礦體下盤、回采聯(lián)道一側(cè)設泄水下山（充填時埋設鐵皮管）泄水到首采分段沿脈干線排走。廢水排至首采分段沿脈干線后，再經(jīng)400萬t/a工程I號回風斜井、380運輸水平自流到380m泵站，之泵送至720m平坑再自流排出地表。各中段最下一個分段為進風水平，并經(jīng)進風上山分風到其它水平。回采時新風從下盤沿脈采準干線、回采聯(lián)道進入到回采工作面，廢風經(jīng)礦塊回風上山、上分段回采聯(lián)道、上分段沿脈干線、中段回風上山回到中段回風平巷。必要時采場內(nèi)可安裝局扇進行局部通風。第六章 出礦進度安排及三級礦量平衡的措施大紅山鐵礦I號銅礦帶設計生產(chǎn)規(guī)模為150萬t/a，工作制度為：年工作330天，每天3班，每班工作8小時。按基建探礦后提交資源量，暫定按表內(nèi)外銅礦的80%，表內(nèi)鐵礦的50%作為利用礦量，按采礦方法貧損指標估算出的礦量，估算基建探礦范圍采出礦石量1736萬t，其中380m中段采出礦量估算為868萬t，按此數(shù)據(jù)進行I號銅礦帶基建480、380兩個中段出礦進度計劃安排，考慮到生產(chǎn)中對系統(tǒng)有一個熟悉、適應的過程，按兩年達產(chǎn)安排。出礦進度初步計劃安排如下表：出礦進度計劃表中段回采指標采出礦石量(萬t)年出礦量（萬t）損失率廢石混入率第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年480中段%%868507575757575757575757568380中段%%868507575757575757575757568合計　　1736100150150150150150150150150150150136如果因生產(chǎn)需要，在作好一定準備后，可以加大出礦量。對周邊基建探礦未探的資源，生產(chǎn)中也將一并納入開采范圍。生產(chǎn)中將加強管理，%，%的要求。基建完成后，480、380中段運輸水平，大部分采場溜井，充填回風上山、400、4500、520采準干線，400分段18個礦塊、500m分段19個礦塊等工程已完成，估計將形成400萬t以上的備采礦量。生產(chǎn)持續(xù)期間，、150萬t/a的生產(chǎn)規(guī)模計算，每年需完成5250m/60450m3以上的采切工程量，在生產(chǎn)到一定時期，必要的生產(chǎn)持續(xù)的探礦和開拓工程也要投入，而且，考慮到生產(chǎn)擴大產(chǎn)能的需要，生產(chǎn)持續(xù)的采掘量還要增大。為保證生產(chǎn)能持續(xù)進行，采切工作要提前安排、提前實施、留有余地、滿足生產(chǎn)的需要、保證三級礦量的平衡。根據(jù)生產(chǎn)的需要，擬投入的人員、設備、材料等見后述及附表。第七章　III、IV礦體充填工程III、IV礦和I號銅礦帶的充填系統(tǒng)是共建的，兩個礦段共用一個充填系統(tǒng)進行充填。此充填系統(tǒng)大致如下：在地表三選廠附近，采用Ф26m深錐高壓型濃縮機對三選廠提供來的尾砂進行分級和濃縮，得到重量濃度60%左右的尾礦漿，通過隔膜泵加壓輸送到Ⅲ、Ⅳ號礦體回風斜井口；在Ⅲ、Ⅳ號礦體回風斜井口設充填站，用立式砂倉對尾砂進行儲存和再次分級和濃縮，造漿后形成70%左右的砂漿從Ⅲ、Ⅳ號礦體回風斜井、各礦段充填通道等自流輸送到井下充填采空區(qū)充填；I號銅礦帶需要膠結(jié)充填時（墊層充填），在Ⅲ、Ⅳ號礦體回風斜井口充填站處增設水泥添加攪拌裝置，將水泥加入尾砂漿混合攪拌后自流輸送到井下充填。Ⅲ、Ⅳ號礦體采用分段空場法、房柱法（以分段空場法為主）開采，采后用廢石及分級尾砂充填。招標資料確定的Ⅲ、Ⅳ號礦體充填工作的內(nèi)容為：三選廠Ф26m深錐高壓型濃縮機底流充填加壓泵站、尾礦砂漿泵送線路、充填制備站、井下充填管線的使用、管理、維護保養(yǎng)及更新（主泵除外），充填料制備，III、IV礦整個充填工藝工作，采場聯(lián)道鋼筋混凝土密閉墻、攔砂墻封堵，空區(qū)內(nèi)泄水管制安，漏漿、跑漿、堵管的處理等。當Ⅲ、Ⅳ號礦體采礦單位完成采礦作業(yè)、并完成需要的廢石充填、提出尾充填的請求后，尾充填工作方可進行。在進行充填之前、需完成下列準備工作：采場底部出礦進路、出礦聯(lián)道等通道的密閉。采用鋼筋混凝土密閉墻對上述通道進行密閉，防止充填時跑漿。充填脫水設施的安裝。一般在密閉墻上安裝適當數(shù)量的濾水管，濾水管可用直徑100mm的鋼管加工制作而成，管壁開孔，外裹濾水材料，使采場內(nèi)充填尾砂中的充填水可由濾水管排出。充填管的鋪設。在充填主管上接充填支管至采場頂部的充填井或充填孔。充填料漿主要參數(shù)：根據(jù)充填體的工藝的要求，充填用尾砂分級時考慮將19μm粒徑尾砂含量控制在10% 以下，充填用尾砂漿重量濃度65～70%，生產(chǎn)中充填料漿有關參數(shù)根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。以充填制備站為調(diào)度中心，分別與尾礦濃縮系統(tǒng)泵站、回風斜井井口、井下各充填水平間、充填管線上用電話及聲光信號進行聯(lián)系，巡管工和采場充填管理工在充填過程中發(fā)現(xiàn)有跑、漏尾砂時，及時通知地表停止放砂；編制充填管堵管的應急搶險救援預案與管理制度，成立搶險救援隊；為確保生產(chǎn)萬無一失，可充分利用大紅山充填用巷道作通道的優(yōu)勢，在Ⅲ、Ⅳ號礦回風斜井、各中段充填回風平巷至各充填盤區(qū)干線分別鋪設耐磨鋼管與無縫鋼管作為備用。井下充填時，先放水進行沖管，直到井下采場確認系統(tǒng)正常后，方可放尾砂充填，為保證充填采場的安全，并使采場有一定的脫水時間，充填夠一次充填計劃的數(shù)量時應停止充填，停止充填先停止放砂，同時打開水管放水沖管，將管內(nèi)的尾砂沖洗干凈后方可停水。尾砂充填脫水：有條件時宜采用溢流脫水和滲透脫水相結(jié)合的方式脫水，充填溢流脫水和滲透脫水從沿脈干線自流至400萬t∕a排水系統(tǒng)排出。第八章 輔助系統(tǒng)從各采區(qū)變電硐室搭接施工用電至各分層水平高低壓配電點，再向各用電設施供電。施工單位自備壓風設施，擬采用20m3風冷移動式壓風機供風。施工用水供水管按用水量的需要選用Φ57～100的鋼管，從供水主管上接到各用水點，采用掛樁固定在巷道幫壁。各分段施工廢水匯入到400萬噸t/a工程380m中央排水泵站排出地表。因此，在采區(qū)采準干線及各聯(lián)道施工時，同時將巷道水溝掘出，利用巷道水溝將巷道出水排至380m中央排水泵站?；夭陕?lián)道施工時，可采用潛水泵將工作面廢水排至采準干線水溝進行排放。各分段巷道施工期間，井下通風問題是施工難點，因此，應加強主干線路施工的通風，改善井下作業(yè)環(huán)境，對加快施工進度顯得特別重要。與現(xiàn)有工程貫通的工程要優(yōu)先施工，以縮短獨頭施工的距離。獨頭巷道施工時，要采用機械通風，保證工作面的施工環(huán)境，及時排出炮煙和粉塵。較長距離的獨頭巷道施工，要有詳細通風設計，選擇合適的通風方式和通風系統(tǒng)。在各分段巷道設置照明變壓器，將來自480m、380m分段變電硐室的380V電源變壓為127V和36V電源，供巷道、采場照明使用。工作面50m以內(nèi)采用36V照明線路進行照明，50m以外采用220V照明線路照明。第九章 工期承諾和保證措施根據(jù)承包合同要求，在規(guī)定的時間完成施工人員組織和進場安全培訓；施工設備和施工材料進場；工業(yè)大臨和生活大臨工程施工，使坑下具備正式施工條件。根據(jù)所配備的施工裝備和施工能力，同時結(jié)合工程的技術特征、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件以及總工期要求，確定的進度指標如下：采準干線施工：150m/月斜坡道施工：80m/月回采聯(lián)道施工：150m/月其它聯(lián)道施工：90m/月回風上山施工：50m/月我公司承諾在2012年10月31日正式投產(chǎn),在2013年底產(chǎn)量達到150萬噸/年的采礦能力。 工期保證措施選派高素質(zhì)的項目管理層和精干的施工隊伍。一是選派具有豐富井巷、采礦、充填工程工作經(jīng)驗的工程管理人員和技術人員，組織一個的強有力的領導班子，加強項目管理；二是選派一支技術力量強、工人素質(zhì)高、作風過硬的施工隊伍，組成一個精干的施工集體。健全各種規(guī)章制度，落實崗位責任制。一個沒有鐵的紀律約束的施工隊伍是很難打勝仗的。因此有必要制定科學合理的規(guī)章制度來規(guī)范項目部的管理工作。做到各項工作的制度化和科學化。要