【正文】 件及承包合同。合理安排施工順序，優(yōu)選施工方案和施工方法，充分利用時間和空間，組織工程與工程、工藝與工藝之間的平行與立體交叉作業(yè)。 優(yōu)質(zhì)高效的原則 堅持質(zhì)量第一，確保安全施工。標準化管理，控制成本，降低工程造價。在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。應(yīng)用信息化技術(shù)，合理安排工程進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工藝銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。 環(huán)境保護的原則加強環(huán)境保護、消防安全、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護意識。根據(jù)設(shè)計圖紙編制詳細的施工組織設(shè)計，對工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工藝、特殊過程編制作業(yè)指導書。項目部對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，組織作業(yè)人員學習施工組織設(shè)計、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖及要求。和業(yè)主進行測量控制點的現(xiàn)場和資料交接，并做好復(fù)算復(fù)測工作，經(jīng)檢查確認無誤后方能使用。 物資準備以施工組織設(shè)計為依據(jù)，編制設(shè)備、材料供應(yīng)計劃。質(zhì)檢部門要協(xié)同物資部門做好工程所需材料訂貨工作，并提供材質(zhì)的具體要求，搜集設(shè)備、器材、材料原始質(zhì)量記錄。 人員準備成立工程項目部，按合同要求，及時組織現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員和施工人員。對現(xiàn)場施工人員及管理人員按業(yè)主及國家相關(guān)規(guī)范要求進行安全教育和培訓。大臨設(shè)施包括辦公室、派班室、材料庫、維修室、水泥庫、職工宿舍、食堂、浴室、廁所等，總建筑面積4490m2。均采用鉆爆法施工。采切工程施工順序：由采區(qū)斜坡道聯(lián)道進入施工下盤沿脈采準干線，施工采準干線的過程中，陸續(xù)按一定間距掘通和施工布置于沿脈采準干線一側(cè)的采場溜井及進、回風上山，以改善施工條件、排碴條件。回采聯(lián)道施工到端部后，即可開展沿要回采礦體最上層的上盤布置的礦塊回風上山的施工。施工過程中應(yīng)根據(jù)實際情況對爆破參數(shù)進行合理調(diào)整，以提高爆破效率，保證巷道成形質(zhì)量。（2）炮眼數(shù)目按具體的斷面進行炮眼設(shè)計后定。（5）掏槽眼布置采用直眼桶形掏槽。鑿巖爆破（1）鑿巖嚴格按炮眼排列圖布眼，必須掌握好眼位、眼向和眼深，以提高巷道成形質(zhì)量。當班未使用完的爆破物品應(yīng)退回庫房。II、裝藥應(yīng)嚴格按爆破圖表進行，采用正向偶合連續(xù)裝藥。（4）聯(lián)線工作起爆雷管用塑料導爆管，注意塑料導爆管段數(shù)的使用。（5）放炮工作I、放炮前，必須指定專人在可能進入放炮地點的通道上設(shè)崗哨；II、放炮時，只準放炮員一個人進行作業(yè)；III、放炮必須采用起爆器引爆；IV、放炮后待炮煙排盡后才能進入工作面。裝巖注意事項（1）裝巖必須選用有設(shè)備操作經(jīng)驗的操作人員；（2）注重對設(shè)備的保養(yǎng)和維護，以確保設(shè)備效率的發(fā)揮；（3）裝巖時必須注意頂板變化，發(fā)現(xiàn)異常立即通知值班長，隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。不能充填時運輸?shù)郊追街付ǖ攸c。當巖石結(jié)構(gòu)完整，穩(wěn)定性較好，巷道就不需要支護；當巖石結(jié)構(gòu)不完整，局部有風化裂隙時，一般對巷道進行噴砼支護；當巖石較破碎，局部存在大塊冒落危險時，在掘進后及時進行錨桿支護或噴錨網(wǎng)支護。當巖層層理不顯著時，錨桿眼應(yīng)沿巷道輪廓線均勻布置，并盡量垂直于巷道周邊。注眼時，將注漿管插入眼底，而后送壓風至砂漿罐，逐步拔管，使砂漿順注漿管從眼底逐步注滿錨孔。鋼筋網(wǎng)在鋪設(shè)時應(yīng)通過錨桿壓板使之與巖壁緊貼，同時將每塊網(wǎng)之間的搭接寬度不宜小于200mm。噴射順序應(yīng)是先墻后拱，自下而上，邊墻應(yīng)自墻基開始，拱部應(yīng)自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段施噴順序自外向里?；仫L上山斷面較小，斷面積為4m2，因此，回風上山自下而上全斷面掘進，一次成巷，在施工過程中采用局扇和高壓風解決通風問題。乳化炸藥配段發(fā)塑料導爆管光面爆破，聯(lián)線采用族聯(lián)法，用電磁雷管引爆。在回風上山底部采用3m3柴油鏟運機或ZL50裝載機裝巖，裝入15t礦用卡車或東風自卸卡車，主要運輸?shù)讲蓤鲞M行充填。利用反井鉆機施工小斷面溜井，然后從上往下刷大成型，刷大采用YT28氣腿式風動鑿巖機打眼，實行定人、定機、定位鑿眼。裝巖運輸同上?；仫L上山坡度角14186。當坡度角較小，工作面矸石不能自動滾落到上山底部時，需要采用電耙將工作面矸石耙到上山底部進行鏟運，因此，需要在回風上山底部施工電耙硐室。當施工現(xiàn)場出現(xiàn)需要進行綜合防治水時，則另編制防治水施工單體設(shè)計。根據(jù)圍巖的破碎程度，可采取一掘一砌或兩掘一砌。在破碎圍巖地段施工時，一定控制好爆破參數(shù)，做到多打眼少裝藥，必要時輔以風鎬修整周邊，避免爆破震動對圍巖造成過大的破壞。具體施工時，應(yīng)根據(jù)實際情況確定超前錨桿支護材料和參數(shù)。固結(jié)注漿一般采用單液水泥漿，用低壓水流量注入破碎巖體內(nèi)，當漿液流失嚴重時，可采用水泥——水玻璃雙液漿注漿，以控制漿液擴散范圍。第五章 采礦工藝大紅山鐵礦I號銅礦帶位于A29～A49勘探線間, 50m～850m標高范圍，近東西向展布。選擇I號銅礦帶400500m標高礦體的B44線以西地段及I號銅礦帶500600m標高礦體為首采地段。I號銅礦帶深部設(shè)計開采規(guī)模為150萬t/a，基建380、480兩個中段，按兩個中段同時生產(chǎn)考慮，單中段生產(chǎn)規(guī)模按70～80萬t/a安排。在二道河北岸三選廠北側(cè)的一級階地設(shè)置箕斗豎井，井口標高720m，井底標高40m。為便于采掘工作面上下聯(lián)系，在礦體下盤設(shè)置采區(qū)斜坡道,基建形成400m600m標高段,生產(chǎn)期根據(jù)生產(chǎn)情況適時向上、向下延伸，斜坡道坡度正常段15%，分段岔口段3%，彎道段58%。在礦段的西側(cè)、曼崗河南岸設(shè)置進風豎井，井口標高760m，井底標高380m?；仫L斜井布置在礦體北側(cè)曼崗河東岸837m標高，設(shè)置兩條回風斜井，1回風斜井為500m以上區(qū)段服務(wù)，井筒長度812m，；2回風斜井服務(wù)400m以上區(qū)段，井筒長度1054m。井下采用無軌采掘，有利于采用大中段開采，中段高度100m。480m、580m標高設(shè)置無軌轉(zhuǎn)運水平?；?80、480兩個中段。硐室設(shè)置兩條上礦倉，一條服務(wù)于400m以上，一條服務(wù)200m400m之間礦體。階段高度100m，分段高度20m。礦塊內(nèi)按18m間距留66m點柱；采場溜井按300m間距設(shè)置，進回風上山按600m間距設(shè)置。380中段采切工程基建400、420兩個分段，兩個分段均基建B4B60、B72共3個盤區(qū)，B44～B78共18個礦塊。B40～B42兩個礦塊為保證400萬t/a一期及Ⅲ、Ⅳ號礦體的回風通道，安排在后期開采。與上述基建地段相配套。礦塊出礦：采用3m3柴油鏟運機出礦，鏟運機經(jīng)各分層回采聯(lián)道進入到各分層，鏟礦后運至采場溜井卸礦，在運礦距離較遠的礦塊，可采用10～20t卡車配合鏟運機出礦。頂板管理：每次爆破結(jié)束后，錨桿臺車進入采場對采場頂板浮石詳細清找，局部頂板不好的地段采用錨桿臺車進行錨桿支護，錨桿采用脹管式進行支護，網(wǎng)度為1m1m，采場巖性較差的區(qū)域采用長錨索加錨桿護頂技術(shù)，一次錨深可達15m，網(wǎng)度3m3m，視頂板巖石的穩(wěn)定情況作適當調(diào)整?；夭煞謱痈叨鹊膭澐郑夯夭煞謱痈叨瓤梢曡弾r、錨頂、出礦、充填等作業(yè)環(huán)節(jié)的方便，～4m（即20m分段高度分5～8層回采）間選取，為方便充填、通風及爆破，回采分層高時視情況可采取兩采一充, 左右的空頂高度，相應(yīng)地，中段首采分段的首采分層要多采出空頂高度，即此層回采高度為正常分層高度＋ 左右的空頂高度。當有多層礦體時, 采用由里往外回采、分穿分爆分運的方式減少貧化損失，盡可能利用夾石層留設(shè)礦柱，減少礦量損失，遇有崩落夾石時利用現(xiàn)場條件用以充填空區(qū)。500m分段供水、供電已從490m水平接入。需要說明的是，甲方480m、380m兩個中段即將進行中段永久風水電安裝，目前臨時施工用預(yù)計到12月即可結(jié)束。通訊系統(tǒng)方面，500m、400m分段可利用現(xiàn)有采切工程配備通訊系統(tǒng)，逐步建立健全通訊信號系統(tǒng)。排水方面，初期回采聯(lián)道還是負坡，采場排水只能采用水泵外排至500干線，經(jīng)措施斜坡道自流入490水平，經(jīng)400萬噸回風斜坡道自流至380泵房。考慮I號銅礦帶的礦巖穩(wěn)固性現(xiàn)狀，結(jié)合類似礦山情況，我們認為設(shè)計中推薦采場內(nèi)空區(qū)垮度過大，不利于采場頂板安全，結(jié)合已有采場結(jié)構(gòu)參數(shù)，從有利于安全管理、礦石貧損率等綜合考慮，決定采場點柱中心距11m10m，點柱尺寸4m4m～4m5m。首采采場選定在500分段5035035035045045048和400分段4054054054058共十個采場。采場內(nèi)切割工程施工順序為從上盤向下盤。采用3m3柴油鏟運機出礦，初期運輸選用東風汽車外運，后期直接倒溜井或配坑內(nèi)卡車倒溜井。采用Bomer281臺車鑿巖，選用巖石乳化炸藥，非電毫秒塑料導爆雷管起爆。出礦初期可選用ZL50裝載機裝入東風汽車外運，后期采用3m3柴油鏟運機出礦。測量技術(shù)與采礦技術(shù)人員預(yù)先在現(xiàn)場標未好礦柱位置與尺寸，施工過程中嚴格按預(yù)留位置形成點柱。采用YT－28鑿機片采逐步形成點柱，過程中距點柱位置應(yīng)減少藥量，防止對礦柱造成損傷，礦柱嚴禁超采。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)好后全部用1：4灰砂比的水泥尾砂漿進行充填，以利于下中段最上分層的回采。分層回采結(jié)束后，用鋼板制作圓形泄水井，井壁內(nèi)設(shè)置濾水孔，視濾水效果決定濾水孔的設(shè)置參數(shù)。采用水力分級尾砂充填方案，分層充填高度為4米，最后用尾砂水泥混合物膠結(jié)結(jié)面。即保持尾砂膠結(jié)體的厚度不變，尾砂充填體的高度根據(jù)回采高度進行調(diào)整。對下中段還沒有回采，而上中段要先回采的情況，考慮在先回采中段最下一個分層全部用1:4灰砂比的水泥尾砂漿充填，并在其底板鋪設(shè)200200mm，?16mm鋼筋網(wǎng)，以利于下中段最上分層的安全回采。生產(chǎn)中充填料漿有關(guān)參數(shù)根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。廢水排至首采分段沿脈干線后，再經(jīng)400萬t/a工程I號回風斜井、380運輸水平自流到380m泵站，之泵送至720m平坑再自流排出地表?；夭蓵r新風從下盤沿脈采準干線、回采聯(lián)道進入到回采工作面，廢風經(jīng)礦塊回風上山、上分段回采聯(lián)道、上分段沿脈干線、中段回風上山回到中段回風平巷。第六章 出礦進度安排及三級礦量平衡的措施大紅山鐵礦I號銅礦帶設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為150萬t/a，工作制度為：年工作330天，每天3班，每班工作8小時。出礦進度初步計劃安排如下表：出礦進度計劃表中段回采指標采出礦石量(萬t)年出礦量（萬t）損失率廢石混入率第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年480中段%%868507575757575757575757568380中段%%868507575757575757575757568合計　　1736100150150150150150150150150150150136如果因生產(chǎn)需要，在作好一定準備后，可以加大出礦量。生產(chǎn)中將加強管理，%，%的要求。生產(chǎn)持續(xù)期間，、150萬t/a的生產(chǎn)規(guī)模計算，每年需完成5250m/60450m3以上的采切工程量，在生產(chǎn)到一定時期，必要的生產(chǎn)持續(xù)的探礦和開拓工程也要投入，而且，考慮到生產(chǎn)擴大產(chǎn)能的需要，生產(chǎn)持續(xù)的采掘量還要增大。根據(jù)生產(chǎn)的需要，擬投入的人員、設(shè)備、材料等見后述及附表。此充填系統(tǒng)大致如下：在地表三選廠附近，采用Ф26m深錐高壓型濃縮機對三選廠提供來的尾砂進行分級和濃縮，得到重量濃度60%左右的尾礦漿，通過隔膜泵加壓輸送到Ⅲ、Ⅳ號礦體回風斜井口；在Ⅲ、Ⅳ號礦體回風斜井口設(shè)充填站，用立式砂倉對尾砂進行儲存和再次分級和濃縮，造漿后形成70%左右的砂漿從Ⅲ、Ⅳ號礦體回風斜井、各礦段充填通道等自流輸送到井下充填采空區(qū)充填；I號銅礦帶需要膠結(jié)充填時（墊層充填），在Ⅲ、Ⅳ號礦體回風斜井口充填站處增設(shè)水泥添加攪拌裝置，將水泥加入尾砂漿混合攪拌后自流輸送到井下充填。招標資料確定的Ⅲ、Ⅳ號礦體充填工作的內(nèi)容為：三選廠Ф26m深錐高壓型濃縮機底流充填加壓泵站、尾礦砂漿泵送線路、充填制備站、井下充填管線的使用、管理、維護保養(yǎng)及更新（主泵除外），充填料制備，III、IV礦整個充填工藝工作，采場聯(lián)道鋼筋混凝土密閉墻、攔砂墻封堵，空區(qū)內(nèi)泄水管制安，漏漿、跑漿、堵管的處理等。在進行充填之前、需完成下列準備工作：采場底部出礦進路、出礦聯(lián)道等通道的密閉。充填脫水設(shè)施的安裝。充填管的鋪設(shè)。充填料漿主要參數(shù)：根據(jù)充填體的工藝的要求，充填用尾砂分級時考慮將19μm粒徑尾砂含量控制在10% 以下，充填用尾砂漿重量濃度65～70%，生產(chǎn)中充填料漿有關(guān)參數(shù)根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。井下充填時，先放水進行沖管，直到井下采場確認系統(tǒng)正常后，方可放尾砂充填，為保證充填采場的安全，并使采場有一定的脫水時間，充填夠一次充填計劃的數(shù)量時應(yīng)停止充填，停止充填先停止放砂，同時打開水管放水沖管，將管內(nèi)的尾砂沖洗干凈后方可停水。第八章 輔助系統(tǒng)從各采區(qū)變電硐室搭接施工用電至各分層水平高低壓配電點，再向各用電設(shè)施供電。施工用水供水管按用水量的需要選用Φ57～100的鋼管，從供水主管上接到各用水點，采用掛樁固定在巷道幫壁。因此，在采區(qū)采準干線及各聯(lián)道施工時，同時將巷道水溝掘出，利用巷道水溝將巷道出水排至380m中央排水泵站。各分段巷道施工期間，井下通風問題是施工難點，因此，應(yīng)加強主干線路施工的通風，改善井下作業(yè)環(huán)境，對加快施工進度顯得特別重要。獨頭巷道施工時，要采用機械通風，保證工作面的施工環(huán)境，及時排出炮煙和粉塵。在各分段巷道設(shè)置照明變壓器，將來自480m、380m分段變電硐室的380V電源變壓為127V和36V電源，供巷道、采場照明使用。第九章 工期承諾和保證措施根據(jù)承包合同要求，在規(guī)定的時間完成施工人員組織和進場安全培訓；施工設(shè)備和施工材料進場；工業(yè)大臨和生活大臨工程施工，使坑下具備正式施工條件。 工期保證措施選派高素質(zhì)的項目管理層和精干的施工隊伍。健全各種規(guī)章制度，落實崗位責任制。因此有必要制定科學合理的規(guī)章制度來規(guī)范項目部的管理工作。要