材料工程技術(shù)專業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-12-16 10:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 才具有膠凝性。細(xì)度狀態(tài)可用多種方式表達(dá)：如細(xì)度指標(biāo)（ 80 滋 m 和 45 滋 m 篩篩余），其主要反映水泥中粗顆粒含量（ %）；再如比表面積指標(biāo)（ m2/kg ），其主要反映水泥中細(xì)顆粒含量；而顆粒級(jí)配分析可以全面反映水泥中粗細(xì)顆粒分布狀態(tài)，是當(dāng)前水泥企業(yè) 7 調(diào)整、控制水泥性能的先進(jìn)手段。 顆粒級(jí)配對(duì)水泥性能的影響在國內(nèi)外已經(jīng)進(jìn)行了長期的、系統(tǒng)的調(diào)查、分析、研究，并取得了基本結(jié)論，對(duì)于高等級(jí)硅酸鹽水泥來說：分布狀態(tài)在 3~32滋 m 顆粒時(shí)，對(duì)水泥強(qiáng)度增長起主導(dǎo)作用，這類顆粒含量應(yīng)大于 65%，其中 16~24滋 m 顆粒含量尤為重要；而小于 3 滋 m 的顆粒含量應(yīng)小于 10%； 1 滋 m 顆粒容易風(fēng)化、結(jié)團(tuán)，遇水會(huì)水化，對(duì)水泥性能不利；而大于 65 滋 m 的顆粒越少越好，最好為零。 使用 TLT 系列復(fù)合高效 水泥助磨劑后磨機(jī)中的過粉磨現(xiàn)象會(huì)減少或消失，因此水泥中小于 3 滋 m 的顆粒含量會(huì)有所減少，大顆粒的比例也會(huì)因粉磨強(qiáng)度的增加而降低。如果水泥企業(yè)要改善自己產(chǎn)品的顆粒組成，可以在水泥粉磨過程中加入 TLT 系列復(fù)合高效 助磨劑，這是一種非常簡便的方法；但要組合水泥的顆粒級(jí)配則需要通過其他工藝措施才能實(shí)現(xiàn)。 五 、 TLT 系列復(fù)合高效水泥助磨劑的使用效果 增加水泥中混合材摻入量 試驗(yàn) 結(jié)果和水泥廠使用實(shí)踐證明，當(dāng)水泥熟料 28 天抗壓強(qiáng)度≥ 52MPa 時(shí)，摻適量水泥助磨劑，礦渣、粉煤灰或鍋爐渣摻量可達(dá) 25%40%，水泥細(xì)度不變時(shí)，可生產(chǎn) 級(jí)水泥（較不用激發(fā)劑多摻 10%15%混合材）。由于水泥中能源消耗大、成本高的熟料組份的減少，提高了水泥的性能和降低了生產(chǎn)成本。 提高水泥早期強(qiáng)度，并保持后期強(qiáng)度正常發(fā)揮 粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材在水泥中摻量超 15%，礦渣混合材在水泥中摻量超過 25%（重量比，后相同），水泥早期強(qiáng)度低，不能滿足施工要求。因此，水泥中混合材摻量受到嚴(yán)格限制，水泥助磨 劑的加入，激發(fā)了熟料潛在活性，促使混合材組份中的 SiO Al2O3 與助磨劑中的主要成份反應(yīng)成鈣礬石，形成混凝土的早期骨架，加快了水泥的硬化，從而提高早期強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)水泥中混合材摻量和水泥細(xì)度不變時(shí)，摻助磨劑的水泥 3 天強(qiáng)度是不摻助磨劑的水泥強(qiáng)度的 120%150%。當(dāng)水泥熟料 28 天抗壓強(qiáng)度≥ 52MPa 時(shí)，摻 25 40%火山灰質(zhì)混合材和摻適量水泥助磨劑，生產(chǎn)的水泥其各項(xiàng)物理性能完全達(dá)到 型復(fù)合硅酸鹽水泥 ISO 標(biāo)準(zhǔn)要求。 調(diào)整水泥凝結(jié)時(shí)間 當(dāng)水泥中混合材（火山灰、礦渣、粉煤 灰、石灰石）摻量超過一定值時(shí)，水泥的凝結(jié)時(shí)間一般都將延長，這也是水泥中混合材摻量受到嚴(yán)格限制的又一重要因素。而水泥助磨劑的摻入，使摻入較多混合材的水泥的凝結(jié)時(shí)間調(diào)整到國家標(biāo)準(zhǔn)正常范圍內(nèi)。 8 改善水泥安定性 長期以來，立窯水泥安定性不良，庫存周期長，流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)困難，是困惑立窯水泥廠的老大難問題，復(fù)合礦化劑的應(yīng)用雖對(duì)以上困窘局面有所緩解，但不能根本解決。用水泥助磨劑后，由于水泥中混合材組份的增加，水泥熟料組份相應(yīng)減少， fCaO 隨之降低，顆粒細(xì)化，膨脹應(yīng)力分散，其產(chǎn)物 Ca(OH)2 可迅速與助磨劑主要成份反應(yīng)形成新生礦物，產(chǎn)生強(qiáng)度，而減小體積膨脹，不影響安定性。水泥廠使用統(tǒng)計(jì)資料表明，當(dāng)熟料中 fCaO 為 %時(shí)，出磨水泥一次安定性合格率可達(dá) 95%以上。 助磨功能強(qiáng) 在原材料不變的情況下，加入適量水泥助磨劑可提高磨機(jī)產(chǎn)量 1030%，單位水泥的生產(chǎn)電耗相應(yīng)下降。 改善混凝土的物理性能 使用復(fù)合多功能水泥助磨劑后由于水泥組份的變化，對(duì)混凝土物理性能也有較大的改善，如水化熱降低，干燥收縮減小，抗硫酸鹽侵蝕、耐磨性、抗凍性等得到有效改善。 使用方法和注意事項(xiàng) ①按照 選用不同的水泥助磨劑用量，從磨頭前均勻加入水泥磨中與熟料、石膏、混合材等共同粉磨。 ②對(duì)于熟料減少比例，企業(yè)可根據(jù)所用熟料品質(zhì)和水泥質(zhì)量要求合理確定。 ③入磨物料綜合水分≤ %。 ④水泥細(xì)度≤ 5%，比表面積≥ 320m2/kg，比表面積愈大，效果越好。 ⑤水泥企業(yè)通過試驗(yàn)，根據(jù)混合材的種類和比例，找出最佳配比摻入量。 ⑥粉體助磨劑采用復(fù)膜塑料編織袋包裝，在運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中嚴(yán)禁雨淋，長時(shí)間放置會(huì)引起少量結(jié)塊，經(jīng)粉碎后仍可以使用，不影響使用效果。 六 、 TLT 系列復(fù)合高效 液體 水泥助磨劑實(shí)驗(yàn) 方案 、試驗(yàn)?zāi)康? 為了更好的提高粉磨效率，改善水泥粉磨工藝狀況，改善水泥成品顆粒級(jí)配，更有效的發(fā)揮熟料強(qiáng)度，增加混合材摻量，從而使用水泥添加劑，達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益、降低生產(chǎn)成本的目的。 、試驗(yàn)準(zhǔn)備 ① 準(zhǔn)備 TLT 系列復(fù)合高效 水泥助磨劑一噸，計(jì)量泵一臺(tái)（可調(diào)整流量）及管線 ② 準(zhǔn)備量筒 (500— 1000ml)一支，秒表一塊 9 ③ 統(tǒng)計(jì)未加 TLT 系列復(fù)合高效 水泥助磨劑前水泥磨工況數(shù)據(jù) ： 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 ； 熟料強(qiáng)度、水泥強(qiáng)度 ； 水泥細(xì)度、比表面積 ； 循環(huán)負(fù)荷、選粉效率 ④ 試驗(yàn)記錄用紙、筆 ⑤ TLT 系列復(fù)合高效 助磨劑用量計(jì)算方法 20 秒鐘實(shí)際測量 TLT 系列復(fù)合高效 助磨劑的毫升數(shù)為： 實(shí)際臺(tái)時(shí)產(chǎn)量每噸水泥需要加入助磨劑克數(shù) ?(助磨劑比重 180） 試驗(yàn)過程 調(diào)試階段： TLT 系列復(fù)合高效 助磨劑摻入量為 %、 %、 %，確定后選好加料點(diǎn)啟動(dòng)液體計(jì)量泵，用秒表
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