【文章內容簡介】 a）質量部負責質保手冊和程序文件的修改及換版。b）技術部負責編制更新最新版本標準目錄一覽表。：a）形成文件的質量方針和質量目標 。b）質量手冊。c）公司的體系標準及本公司制定的程序文件。d）體系運行所需要的計劃、管理標準、工作標準、技術標準、圖紙 、工藝、規(guī)范及外來文件等。 e）質量記錄。 文件發(fā)布前應經批準或審核。 文件的發(fā)放應確保覆蓋質量體系所控制的各個環(huán)節(jié)，并確保發(fā)放的文件為有效版本。 文件的編制、會簽、發(fā)放、修改、回收、保管等的工作程序按照《文件和記錄控制程序》執(zhí)行。 確保使用的文件為最新版本。 對外來文件（包括用戶提供的標準、規(guī)范、圖樣）應進行識別與標志并控制其發(fā)放。 所有文件在必要時進行更新。 支持性文件： 《文件和記錄控制程序》 8. 管理評審控制使壓力容器質量保證體系得到有效持續(xù)改進，使制造的產品滿足法規(guī)、標準及圖紙的要求。適用于本公司壓力容器質量保證體系所覆蓋的相關部門及人員。a） 由總經理負責公司的壓力容器質量保證體系的評審；b） 質量部負責公司的壓力容器質量保證體系的年度內部審核。《管理評審控制程序》；管理評審每年不少于一次，由總經理主持公司的壓力容器質量保證體系的評審，以確保其體系持續(xù)的適宜性、充分性和有效性。并對其現狀進行評價，使其體系得到有效的持續(xù)改進。管理評審的輸入包括以下信息：a） 內部審核的結果；b） 顧客投訴；c） 可能影響體系變化時；d） 上次管理評審采取跟蹤措施驗證的情況；e） 發(fā)生重大質量事故時；f） 改進的建議。 評審的輸出管理評審的輸出包括以下信息：a） 壓力容器質量保證體系有效性的改進；b） 與顧客要求有關的產品改進；c） 資源的需求。 管理評審的記錄應予保存。 支持性文件 《管理評審控制程序》9. 合同控制為了確保本公司所簽定的壓力容器產品合同能夠有效的執(zhí)行。適用于本公司簽定的壓力容器產品合同。a) 銷售部負責壓力容器產品合同的簽訂、修改、會簽程序等；b) 銷售部負責合同評審的組織工作并負責保存其記錄；c) 公司應對簽定的所有壓力容器產品的合同進行評審；d) 銷售部負責組織合同評審?！逗贤u審控制程序》執(zhí)行。合同評審應包括以下內容：a） 證書許可的產品類別；b） 制造工藝能夠滿足產品的要求；c） 產品的交貨期；d） 產品價格的合理性；e） 合同更改時的評審； f） 法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準等。 《合同評審控制程序》為確保壓力容器能滿足顧客要求并符合法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范、國家及行業(yè)標準的要求。必須對設計過程實施有效的控制。壓力容器產品設計全部委托具有相應資格的設計單位進行設計。本章具體規(guī)定了A2級壓力容器產品設計活動控制、要求、內容和職責。、開發(fā)的組織和管理工作。、開發(fā)的委托外包工作。 控制內容和要求 我公司A2級壓力容器產品全部委托具有相應資格的設計單位進行設計 由設計責任人組織相關責任人員對外來壓力容器產品設計進行審查工作，主要審查以下幾個方面：a） 外來設計文件的合法性、有效性審核并執(zhí)行《設計控制程序》要求進行b） 設計單位的資格審定；設計總圖上應有壓力容器設計單位許可印章，簽字欄簽名齊全；外來設計文件的符合性審核c） 設計圖樣上所選用的技術標準和施工及驗收規(guī)范應為現行標準規(guī)范；d） 外來設計圖紙進行委托加工時,必須根據公司內部設計控制要求進行確認方可進行加工。 材料代用審核材料代用由制造部以書面形式提出，設計責任人與設計單位協(xié)商，由設計單位原設計人員審查簽字同意，并經原設計單位批準加蓋公章，形成正式文件后才能辦理材料代用。 設計更改設計責任人在進行壓力容器設計圖樣設計審核時發(fā)現設計問題，應填寫技術聯系單，注明聯系內容，及時與設計單位溝通索取原設計單位更改處理意見及簽署。并將更改情況及時下發(fā)有關部門。 設計文件復用壓力容器設計圖樣和設計文件的復用必須經原設計單位重新校審、修訂，以符合現行法規(guī)、標準和技術條件。 設計文件管理a） 技術部負責設計文件的歸檔管理工作。b） 設計責任人應嚴格審查壓力容器設計文件簽署是否符合規(guī)定要求，確認后方可對設計文件簽署。c） 壓力容器委托設計完成后，其設計文件包括總圖（打印圖或藍圖）、計算書、說明書、技術條件以及設計任務書、設計條件圖、設計過程中的校審記錄、來往函件等，應按規(guī)定編號，列出歸檔目錄清單后全部統(tǒng)一歸檔。d） 設計文件的最短保存時間，應與所設計容器的產品檔案時間相一致，按GB1502011標準和《容規(guī)》的規(guī)定執(zhí)行。e） 設計文件發(fā)放、回收和作廢按《文件和記錄控制程序》規(guī)定執(zhí)行。 支持性文件《設計控制程序》《文件和記錄控制程序》、零部件控制 目的 確保所采購的材料及零部件符合產品的標準及圖紙要求并得到妥善的保管及控制。 范圍 適合于本公司生產制造的壓力容器產品所采購的材料及零部件（包括檢驗和試驗）。 職責 a）供應部負責材料及零部件的采購控制并負責保管、發(fā)放。 b）材料質控責任人審核材料訂貨技術條件及材料代用，參與合格分供方的資料評審工作。 c）質量部負責合格分供方的評定；負責材料及零部件的驗收 。 材料質量控制系統(tǒng)控制程序圖（見附表D） 采購 供應部按技術部編制的采購依據進行采購。 所有壓力容器材料及與安全密切相關的儀器儀表等生產廠家及經銷商（包括主要受壓元件外購外協(xié)的廠家）應經分供方評定合格后方可采購其產品。 分供方評定按《合格分供方評定控制程序》。 合格分供方應進行動態(tài)管理。 臨時性采購由制造部提出采購單，技術部審核后，方可采購。 材料的訂貨按《采購控制程序》執(zhí)行。 材料質控責任人審簽進廠“材料質量證明書”，保證其合法有效；審簽“材料復驗報告”，對原材料、焊接材料入廠未按《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求進行復檢負責。 材料進廠應經材料檢驗人員檢驗合格后入庫，材料檢驗人員在材料入庫單上簽字并給出材檢號，庫管員負責標記，材料檢驗人員確認。 庫管員依據材料入庫單對材料進行入庫建帳。 庫管員依據領料單進行材料發(fā)放，對需要進行標記移植的材料，應先移植后切割。 主要受壓原件材料代用由材料采購人員提出，材料質控責任人審核，并經原設計單位批準后，方可材代。 對碳鋼和不銹鋼材料應分區(qū)擺放并進行有效防護。對標志不清晰的材料，應及時重新標記。 對于退庫的材料庫管員應依據材料驗收單核對材料標志，確認無誤后辦理入庫。 材料的驗收、發(fā)放、代用、保管及回收具體按《壓力容器材料控制程序》執(zhí)行。 材料的標志按《壓力容器標志控制程序》執(zhí)行。 支持性文件《合格分供方評定控制程序》《采購控制程序》《壓力容器材料控制程序》《壓力容器標志控制程序》12. 工藝控制 目的保證所有工藝、技術文件符合法規(guī)、標準及圖紙的要求，從而指導生產，確保產品質量符合要求。 范圍適用于《容規(guī)》管轄的壓力容器產品。 職責a） 工藝質控負責人負責所有制造工藝文件的審核并對其完整性、正確性、統(tǒng)一性負責。b） 技術部負責所有壓力容器制造工藝的編制。c） 設計、工藝質控負責人負責不合格品問題處理的審核。（見附錄E） 工藝準備 施工圖樣工藝性審圖工藝性審圖主要審核圖樣的有效性，圖樣所示產品的可制作性，零件、部件的可加工性，裝配尺寸，公差精度的正確性及是否符合相應標準、規(guī)范、技術要求的完整、合理、正確性等內容。對比我公司的加工能力，為確定工藝方案和工裝方案作準備。工藝性審圖后，應在圖樣上會簽。 工藝方案的編審 對制造結構復雜的、難度較大的，新技術、新工藝含量較多的壓力容器，且為本企業(yè)首臺制造或新產品試制的壓力容器產品,產品由工藝質控負責人確定并組織編制工藝方案。 工藝方案由工藝員編制，工藝質控負責人審核，其內容如下：a) 產品試制、加工要求達到的設計指標和檢驗要求；b) 生產組織開工、工序和工藝路線安排原則；c) 制造工藝規(guī)程編制原則及要求；d) 質量控制點的設置及見證要求；e) 自行設計制造或外購的工藝裝備；f) 關鍵工藝的解決方案及工藝試驗要求；g) 主要工藝協(xié)作件的要求；h) 工藝方案的技術分析；i) 工藝準備工作的計劃安排。 工藝文件的編制與審批 工藝文件編制原則a) 工藝文件要正確體現《容規(guī)》、標準以及設計圖紙規(guī)定的技術條件，符合用戶提出的技術要求和技術協(xié)議；b) 充分利用公司的技術力量和工裝、設備能力，并盡可能采用先進工藝。 工藝文件編制a) 工藝質控負責人負責組織產品制造技術方案、工藝規(guī)程、常規(guī)制造工藝、工裝設計和材料定額的編制，并組織有關人員對產品設計圖紙、設計技術文件等進行工藝性審查；b) 制造工藝中應有與壓力容器產品相適應的工藝流程圖，產品工藝過程卡；c) 工藝人員對在審圖中發(fā)現的問題（包括圖面錯誤），在滿足設計要求的前提下，可提出更改意見，報原設計單位批準；d) 工藝文件編制應完整、統(tǒng)一、準確，復雜產品應對制造部門進行技術交底。、審核程序壓力容器制造工藝文件按《壓力容器工藝控制程序》的規(guī)定，由工藝人員編制，工藝質控負責人審核。 材料消耗工藝定額的編審材料消耗工藝定額由工藝人員編制，工藝質控負責人審核。 工藝文件的發(fā)放。 工藝文件的更改在工藝文件實施過程中，若出現必須更改的問題，應填寫“工藝文件更改通知單”，履行審批程序，下發(fā)到相應部門。具體按《文件和資料控制程序》執(zhí)行。 制造過程控制a) 從原材料投入制造開始，進料、劃線、下料、拼板、卷板、沖壓、裝配、焊接、無損檢測、熱處理、水壓試驗、油漆、包裝等各工序應由車間主任和施工人員負責按圖樣、工藝及技術標準組織生產和工序控制，貫徹執(zhí)行工藝并確保移交下道工序的零部件是合格的并按《壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》作好受檢工作，“工藝過程卡”應隨工件進行流轉簽字。b) 零件制造過程中標志移植按《壓力容器標志控制程序》執(zhí)行。沒有標志的主要受壓元件不準轉序。c) 制造過程中所需的工裝在使用前應進行驗證并保存其驗證記錄d) 工序控制過程中出現的不合格品按照第19章的規(guī)定執(zhí)行。e) 壓力試驗按第16章的規(guī)定執(zhí)行。f) 壓力容器設備的油漆包裝應在耐壓試驗及外表面檢查合格后進行。 技術部門負責監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行。、貫徹、執(zhí)行、監(jiān)督和檢驗員進行日常監(jiān)督、檢查。班組長必須抓好本班組的工藝紀律，對本班組的工藝紀律的貫徹、執(zhí)行負責。、各工序組長進行一次工藝紀律檢查。對違反紀律的現象應及時糾正并對違紀者進行批評教育，有權責令限期整改。，檢驗員有權通知其班組停止生產，其班組應采取有效措施解決。a) 下達的各項任務書。b) 設計任務書和設計圖紙。c) 壓力容器制造工藝跟蹤。d) 工藝紀律巡視檢查驗證。e) 日常管理檢查驗證。 支持性文件《文件和記錄控制程序》《壓力容器標志控制程序》《壓力容器工藝控制程序》13. 焊接控制 目的確保使用的焊接工藝符合法規(guī)和標準的要求，使其制造的產品質量滿足顧客要求。 范圍適用于本公司制造壓力容器產品焊接的全過程。 職責 a）焊接工藝人員負責編制焊接工藝指導書（WPS），并負責起草焊接工藝評定（WPQ）及焊接工藝評定報告（PQR）。b））的內容，并負責批準焊縫的第一、二次返修。c））的內容，并負責批準焊縫的第三次返修。d）容器車間負責針對產品焊接工藝所需的焊工項目選擇有合格項目的焊工對產品進行施焊。 焊接質控系統(tǒng)程序圖（見附錄F） 焊接控制包括焊接材料、焊接工藝和焊工管理。以確保壓力容器的焊接是經考試合格的焊工使用符合規(guī)定的焊接材料按評定合格的工藝完成。a）焊接材料必須符合有關標準規(guī)定，并有質量證明書。庫存焊材超過2年時，應按批進行復驗。b）焊工應按《特種設備焊接操作人員考核細則》的規(guī)定考試合格，并持有省技術監(jiān)督局壓力容器安全監(jiān)察機構簽發(fā)的有效合格證書。c）焊接工藝應按NB/T470142011《承壓設備焊接工藝評定》和設計技術條件的要求評定合格。 焊工資格的管理，必須按照國家質檢總局《特種設備焊接操作人員考核細則》的要求，進行基礎知識和操作技能考試，取得質量監(jiān)督部門頒發(fā)的“特種設備作業(yè)人員資格證書”方可在有效期內擔任合格項目范圍內的焊接工作，無超項、超期施焊作業(yè)?！芭嘤柨荚囉媱潯庇珊附迂熑稳颂岢?，報送有資質的單位參加焊工培訓和考試。，對本人施焊的焊接質量負責，并在所焊焊道規(guī)定部位打上焊工鋼印，并負責填寫施焊記錄。，記錄焊工考試持證項目及建立《焊工業(yè)績檔案》進行考核，填寫焊工焊縫一次合格率統(tǒng)計表。 焊接工藝評定 焊接工藝人員提出焊接工藝評定指導書，焊接試驗技術人員負責評定工作，編制焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報告經焊接質控負責人審核、單位技術負責人批準后送壓力容器安全監(jiān)察部門監(jiān)檢認可。 焊接材料的管理a）焊接材料的采購、入廠驗收、保管發(fā)放按《采購控制程序》、《壓力容器焊接材料控制程序》、《壓力容器材料、外購外協(xié)件、配套件、成品檢驗控制程序》執(zhí)行。b）焊材庫由供應部統(tǒng)一管理。負責向車間發(fā)放烘烤合格的焊材。c）焊工按焊接工藝規(guī)定的牌號、規(guī)格領取焊材，領用者必須為持證焊工。 產品的焊接管理a）焊接管理按《壓力容器焊接控制程序》的規(guī)定，由工藝技術人員編制、校對，經焊接質控負責人審核。b）焊接工藝紀律、焊接質量和施焊記錄由檢驗人員監(jiān)督、檢查和認可。 焊縫返修管理 a）焊縫返修應由具有相應資格的合格焊工擔任。工藝技術人員制訂返修工藝。b）焊縫如存在超標缺陷，應按《容規(guī)》和GB1502011《壓力容器》有關內容規(guī)定的焊縫返修工藝審批程序進行返修工作，做好記錄并由檢驗員檢查認可，同時重新進行無損檢測。同一部位返修次數不宜超