【文章內容簡介】 構層內引測標高時，要使用水準儀引測，并往返測量與基準點校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內。⑶標高豎向傳遞的允許偏差見下表：高度(m)允許偏差國家標準內控標準每 層177。3177。2總 高177。5177。3 建筑物的沉降觀測水準點的設置儀器選擇本工程使用精密水準議（Ds1）及配套的水準尺。觀測依據(jù)及精度要求⑴依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB50026200《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T897二級的要求。⑵精度要求：JGJ/T897二級的要求。沉降觀測點的布置： 沉降觀測的標志：沉降觀測的周期及觀測時間⑴建筑物施工階段的觀測，應隨施工進度及時進行，一般每增加一層觀測一次。當建筑物發(fā)生較大沉降、不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。⑵建筑物使用階段的觀測次數(shù)，視地基土類型和沉降速度大小而定。一般情況下，第一年觀測3～4次，第二年觀測2～3次，第三年后每年1次，直至穩(wěn)定為止。工程竣工后應繪制出建筑物的變形過程曲線，作為竣工資料，竣工后將沉降觀測點及時有關記錄移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。⑶沉降是否進入穩(wěn)定階段，應由沉降量與時間關系曲線判定?！烧J為已進入穩(wěn)定階段。沉降觀測結束后，應及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術檔案資料的一部分，觀測成果應包括：沉降觀測成果表；沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖；vts（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖； 沉降觀測分析報告?；靥钔羶?yōu)先選用現(xiàn)場余土，當現(xiàn)場土不夠或土的質量不符合要求時，則應在場外取土。按照本工程基礎設計要求，部分樓號基礎不能按要求進入持力層300mm，需要用C15素混凝土進行換填，具體換填量詳見各樓號基坑土方開挖專項方案。填料要求施工時要對現(xiàn)場的回填土料進行鑒定，確保滿足設計的填料要求后才能使用。含有碎塊、草皮、垃圾、含有雜質的有機質土、淤泥和淤泥質土不能用于回填?；靥钣猛潦褂们氨仨氉鲎罴衙軐嵍群妥罴押吭囼灐；靥顣r應在最佳含水量情況下進行夯實碾壓。操作工藝分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮上)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。回填注意事項本工程回填土方全部采用人工打夯。土方回填分層攤平碾壓，回填標高不一致時，從低處向高處逐層填壓。土方分段回填接槎寬度不小于1m。夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度?；靥钔涟匆?guī)定每層取樣測量碾壓后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度。嚴格選用回填料質量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。避免雨天進行填方施工。對于分段回填的土方，在與其它不具備回填條件的施工段的交接的地方提前砌筑隔離墻，防止泥水流入基坑，造成污染。質量標準回填土必須按規(guī)定分層碾壓夯擊密實。取樣確定壓實后土的干密度，應有符合圖紙要求的夯實系數(shù)。 大體積砼施工本工程基礎在澆筑該部分混凝土時應按設計及大體積混凝土施工規(guī)范及質量標準精心組織施工。（1）施工準備做好混凝土施工的材料機具準備、技術準備及現(xiàn)場布置，同時要做好附屬材料、輔助設備工作，如足夠的草袋、塑料薄膜及測溫器材等。 地下室外墻砼施工外墻結構自防水砼施工關鍵技術本工程地下室外墻砼防水砼，為確保外墻防水砼的施工質量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施。⑴砼配合比設計：提前進行商品砼配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。⑵外加劑：本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術，不僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B性，同時在砼硬化階段可以產生（2—4）104限制膨脹率，—，用以抵消鋼筋砼結構在收縮過程中產生的全部或大部分拉應力。摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。⑶構造改進措施：根據(jù)以往的施工經驗，地下室外墻轉角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產生的最好措施便是在轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側，—%，提高墻板砼的抗裂能力。地下室外墻砼澆搗順序地下室外墻砼采用1臺汽車泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼，分兩個方向合攏，不留任何施工縫。外墻自防水高強砼全部采用二次振搗工藝。第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待砼經第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時間為初次振搗后的2—3小時左右，當緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間。具體時間與操作可由現(xiàn)場試驗決定。外墻面水平施工縫的防水處理外墻面水平施工縫通過在平縫加遇水膨脹止水帶的方式延長和防止?jié)B水途徑，同時注意新舊砼的接縫處理，并加強砼的振搗。除按要求設置止水帶外，在砼澆筑前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊砼之間有良好的接槎。為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導致滲水，在施工縫兩外邊緣處用砂輪切割機開設寬和深均為2～3cm的小槽，確保施工縫處施工質量。模板穿墻螺桿的防水處理本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均雙面滿焊3mm厚5050止水片，并在外側模上襯厚度20毫米的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。 后澆帶的施工在后澆帶施工時，嚴格按設計要求的后澆帶要求施工：后澆帶處的底板鋼筋、梁鋼筋、剪力墻鋼筋均貫通不得隨意切斷。后澆帶處混凝土比相應構件強度高一個等級的微膨脹混凝土澆注。本工程的鋼筋加工均在場內加工成型，加工好的成品鋼筋嚴格按照分樓層、分部位分類堆放。鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接和機械連接。所采購的鋼筋附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。特別注意的是結構縱向鋼筋應保證二級抗震：；。鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經經過硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工前由技術部做出鋼筋配料單，配料單要經過反復核對無誤后，由項目技術負責人審批進行下料加工。場內運輸：現(xiàn)場以塔吊作為鋼筋成品垂直運輸工具。根據(jù)設計圖紙要求，本工程鋼筋連接方式為：豎向受力鋼筋25≥φ≥16采用電渣壓力焊；φ16以下采用冷搭接。、閃光對焊連接施工梁鋼筋接長采用預熱閃光對焊；正式焊接之前，應試焊、做班前試件，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。 、電渣壓力焊連接施工φ16以上柱、墻縱筋采用電渣壓力焊工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查、綁扎連接施工鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。基礎鋼筋施工（1）施工順序地下室基礎：定位放線→承臺鋼筋及地梁鋼筋骨架→底板下層鋼筋→ 綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋、梁鋼筋施工→底板上層鋼筋 → 柱子、剪力墻插筋。標準層鋼筋：定位放線→承臺及地梁鋼筋→柱子定位筋→剪力墻插筋。（2）施工方法為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用707040mm C35豆石混凝土墊塊。上、下層的鋼筋之間用F22鐵馬凳進行支撐，～2m排列。在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側，另外需特別注意電氣接地的預埋穿插。鋼筋接頭位置:底筋在跨中1/3內,上筋在支座附近1/3內處。高層剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→拉結筋→墊塊固定。焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋對暗柱、門窗洞口等邊緣構件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接，對三、四級抗震等級，當D≤20mm時，可采用非焊接的搭接接頭。從經濟和操作方便考慮，優(yōu)先使用應該是閃光對焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合《建筑物抗震構造詳圖》(03G3291)的要求。墻體鋼筋的綁扎a 現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。b 網(wǎng)片綁扎:網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。鋼筋網(wǎng)片的定位與連接現(xiàn)澆剪力墻設計為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋采用Φ12鋼筋，間距1000mm左右。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度，其間距不大于1000mm，在墻筋綁扎完畢后，校正洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度，為防止洞口移位，用Φ12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。柱鋼筋綁扎施工（1）施工順序立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎墊塊（2）施工方法用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結構施工過程中，均充分考慮填充墻與結構的拉結問題，嚴格按結構設計說明或節(jié)點詳圖中所指定的做法進行預留預埋施工。梁鋼筋施工（1）施工順序主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。（2）施工方法梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鐵綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上鐵綁扎→墊塊固定1) 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2) 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3) 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。4) 板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加Φ8鋼筋撐鐵，縱橫間距1500，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5) 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。樓梯鋼筋綁扎1) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2) 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3) 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。構造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構造柱插筋的預留及拉結筋埋件的預埋工作。混凝土施工完后做好保護。預埋線盒在結構開始施工之前，即著手進行預留預埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細的作業(yè)指導書指導施工。控制要點：（1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質量要求。（2）在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。（3）保證拉結筋埋設數(shù)量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。（4）按照相應的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結構安全奠定基礎。 混凝土工程本工程采用商品混凝土，在施工階段，采用混凝土輸送泵及泵車進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑采用混凝土輸送泵為主，塔吊澆筑為輔的方式進行施工?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。最下幾層不同標號的柱、墻、梁、板交接處砼澆筑方法與商品混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚蟆＃?）對混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產需要，確?；炷凉|量。試驗員對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。（2）對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。（1）試驗工具：相應數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護箱等。（2）坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。（3）混凝土試塊制作