【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)層內(nèi)引測標(biāo)高時，要使用水準(zhǔn)儀引測，并往返測量與基準(zhǔn)點校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。⑶標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差見下表：高度(m)允許偏差國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)每 層177。3177。2總 高177。5177。3 建筑物的沉降觀測水準(zhǔn)點的設(shè)置儀器選擇本工程使用精密水準(zhǔn)議（Ds1）及配套的水準(zhǔn)尺。觀測依據(jù)及精度要求⑴依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB50026200《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T897二級的要求。⑵精度要求：JGJ/T897二級的要求。沉降觀測點的布置： 沉降觀測的標(biāo)志：沉降觀測的周期及觀測時間⑴建筑物施工階段的觀測，應(yīng)隨施工進(jìn)度及時進(jìn)行，一般每增加一層觀測一次。當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降、不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。⑵建筑物使用階段的觀測次數(shù)，視地基土類型和沉降速度大小而定。一般情況下，第一年觀測3～4次，第二年觀測2～3次，第三年后每年1次，直至穩(wěn)定為止。工程竣工后應(yīng)繪制出建筑物的變形過程曲線，作為竣工資料，竣工后將沉降觀測點及時有關(guān)記錄移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。⑶沉降是否進(jìn)入穩(wěn)定階段，應(yīng)由沉降量與時間關(guān)系曲線判定?！?，可認(rèn)為已進(jìn)入穩(wěn)定階段。沉降觀測結(jié)束后，應(yīng)及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分，觀測成果應(yīng)包括：沉降觀測成果表；沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖；vts（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖； 沉降觀測分析報告?；靥钔羶?yōu)先選用現(xiàn)場余土，當(dāng)現(xiàn)場土不夠或土的質(zhì)量不符合要求時，則應(yīng)在場外取土。按照本工程基礎(chǔ)設(shè)計要求，部分樓號基礎(chǔ)不能按要求進(jìn)入持力層300mm，需要用C15素混凝土進(jìn)行換填，具體換填量詳見各樓號基坑土方開挖專項方案。填料要求施工時要對現(xiàn)場的回填土料進(jìn)行鑒定，確保滿足設(shè)計的填料要求后才能使用。含有碎塊、草皮、垃圾、含有雜質(zhì)的有機(jī)質(zhì)土、淤泥和淤泥質(zhì)土不能用于回填?；靥钣猛潦褂们氨仨氉鲎罴衙軐嵍群妥罴押吭囼??；靥顣r應(yīng)在最佳含水量情況下進(jìn)行夯實碾壓。操作工藝分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮上)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填?；靥钭⒁馐马棻竟こ袒靥钔练饺坎捎萌斯ご蚝?。土方回填分層攤平碾壓，回填標(biāo)高不一致時，從低處向高處逐層填壓。土方分段回填接槎寬度不小于1m。夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。回填土按規(guī)定每層取樣測量碾壓后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴(yán)格控制每層回填厚度。嚴(yán)格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。避免雨天進(jìn)行填方施工。對于分段回填的土方，在與其它不具備回填條件的施工段的交接的地方提前砌筑隔離墻，防止泥水流入基坑，造成污染。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填土必須按規(guī)定分層碾壓夯擊密實。取樣確定壓實后土的干密度，應(yīng)有符合圖紙要求的夯實系數(shù)。 大體積砼施工本工程基礎(chǔ)在澆筑該部分混凝土?xí)r應(yīng)按設(shè)計及大體積混凝土施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工。（1）施工準(zhǔn)備做好混凝土施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備及現(xiàn)場布置，同時要做好附屬材料、輔助設(shè)備工作，如足夠的草袋、塑料薄膜及測溫器材等。 地下室外墻砼施工外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)本工程地下室外墻砼防水砼，為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當(dāng)中將主要采用以下措施。⑴砼配合比設(shè)計：提前進(jìn)行商品砼配合比設(shè)計、試驗工作，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。⑵外加劑：本工程擬采用UEA補(bǔ)償收縮砼新技術(shù)，不僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B性，同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生（2—4）104限制膨脹率，—，用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。⑶構(gòu)造改進(jìn)措施：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè)，—%，提高墻板砼的抗裂能力。地下室外墻砼澆搗順序地下室外墻砼采用1臺汽車泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼，分兩個方向合攏，不留任何施工縫。外墻自防水高強(qiáng)砼全部采用二次振搗工藝。第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時間為初次振搗后的2—3小時左右，當(dāng)緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進(jìn)行二次振搗為最佳時間。具體時間與操作可由現(xiàn)場試驗決定。外墻面水平施工縫的防水處理外墻面水平施工縫通過在平縫加遇水膨脹止水帶的方式延長和防止?jié)B水途徑，同時注意新舊砼的接縫處理，并加強(qiáng)砼的振搗。除按要求設(shè)置止水帶外，在砼澆筑前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊砼之間有良好的接槎。為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導(dǎo)致滲水，在施工縫兩外邊緣處用砂輪切割機(jī)開設(shè)寬和深均為2～3cm的小槽，確保施工縫處施工質(zhì)量。模板穿墻螺桿的防水處理本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均雙面滿焊3mm厚5050止水片，并在外側(cè)模上襯厚度20毫米的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。 后澆帶的施工在后澆帶施工時，嚴(yán)格按設(shè)計要求的后澆帶要求施工：后澆帶處的底板鋼筋、梁鋼筋、剪力墻鋼筋均貫通不得隨意切斷。后澆帶處混凝土比相應(yīng)構(gòu)件強(qiáng)度高一個等級的微膨脹混凝土澆注。本工程的鋼筋加工均在場內(nèi)加工成型，加工好的成品鋼筋嚴(yán)格按照分樓層、分部位分類堆放。鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接和機(jī)械連接。所采購的鋼筋附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)保證二級抗震：；。鋼筋成品進(jìn)場后嚴(yán)格按分樓層、分部位、構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批進(jìn)行下料加工。場內(nèi)運(yùn)輸：現(xiàn)場以塔吊作為鋼筋成品垂直運(yùn)輸工具。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程鋼筋連接方式為：豎向受力鋼筋25≥φ≥16采用電渣壓力焊；φ16以下采用冷搭接。、閃光對焊連接施工梁鋼筋接長采用預(yù)熱閃光對焊；正式焊接之前，應(yīng)試焊、做班前試件，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 、電渣壓力焊連接施工φ16以上柱、墻縱筋采用電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查、綁扎連接施工鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開?；A(chǔ)鋼筋施工（1）施工順序地下室基礎(chǔ)：定位放線→承臺鋼筋及地梁鋼筋骨架→底板下層鋼筋→ 綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋、梁鋼筋施工→底板上層鋼筋 → 柱子、剪力墻插筋。標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋：定位放線→承臺及地梁鋼筋→柱子定位筋→剪力墻插筋。（2）施工方法為了有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，采用707040mm C35豆石混凝土墊塊。上、下層的鋼筋之間用F22鐵馬凳進(jìn)行支撐，～2m排列。在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側(cè)，另外需特別注意電氣接地的預(yù)埋穿插。鋼筋接頭位置:底筋在跨中1/3內(nèi),上筋在支座附近1/3內(nèi)處。高層剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→拉結(jié)筋→墊塊固定。焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋對暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機(jī)械連接，對三、四級抗震等級，當(dāng)D≤20mm時，可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟(jì)和操作方便考慮，優(yōu)先使用應(yīng)該是閃光對焊。洞口周圍加強(qiáng)鋼筋的錨固長度應(yīng)符合《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(03G3291)的要求。墻體鋼筋的綁扎a 現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。b 網(wǎng)片綁扎:網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。鋼筋網(wǎng)片的定位與連接現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋采用Φ12鋼筋，間距1000mm左右。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護(hù)層的厚度，其間距不大于1000mm，在墻筋綁扎完畢后，校正洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度，為防止洞口移位，用Φ12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。柱鋼筋綁扎施工（1）施工順序立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎墊塊（2）施工方法用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明或節(jié)點詳圖中所指定的做法進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工。梁鋼筋施工（1）施工順序主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。（2）施工方法梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鐵綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上鐵綁扎→墊塊固定1) 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2) 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3) 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。4) 板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加Φ8鋼筋撐鐵，縱橫間距1500，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5) 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。樓梯鋼筋綁扎1) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2) 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3) 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)留及拉結(jié)筋埋件的預(yù)埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo(hù)。預(yù)埋線盒在結(jié)構(gòu)開始施工之前，即著手進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工?？刂埔c：（1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。（2）在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。（3）保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。（4）按照相應(yīng)的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。 混凝土工程本工程采用商品混凝土，在施工階段，采用混凝土輸送泵及泵車進(jìn)行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑采用混凝土輸送泵為主，塔吊澆筑為輔的方式進(jìn)行施工?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。最下幾層不同標(biāo)號的柱、墻、梁、板交接處砼澆筑方法與商品混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。（1）對混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。試驗員對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。（2）對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。（1）試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。（2）坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。（3）混凝土試塊制作