【文章內(nèi)容簡介】 ，將粗碎石均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，可輔以人工配合。表 面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的橫坡。 5．檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 撒鋪填隙料和碾壓 干法施工 ①初壓。用 8t 兩輪壓路機(jī)碾壓 34 遍，使粗碎石穩(wěn)定就位，碾壓時，由邊向中、由低向高進(jìn)行。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓結(jié)束 ,表面應(yīng)平整，并具有要求的縱、橫坡度。 ②撒鋪填隙料。用石屑撒布機(jī)或類似的設(shè)備將干燥的填隙料均勻地?cái)備佋谝褖悍€(wěn)的粗碎石層上，松厚 25cm30cm；也可用自卸汽車運(yùn)送石屑至粗碎石層上，由人工攤鋪，用人工進(jìn)行掃勻。 ③用振動壓路機(jī)慢速碾壓，將全部填隙料振 入粗碎石的孔隙中。 ④再次撒布填隙料。松厚 ，人工掃勻。 ⑤再次碾壓。用振動壓路機(jī)碾壓，對局部填隙料不足之處，人工進(jìn)行找補(bǔ)，并將多余的填隙料用掃帚掃到不足之處。 ⑥碾壓后，如表面仍有未填滿的孔隙，則還需要補(bǔ)撒填隙料，并用振動壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，直到全部孔隙被填滿為止。宜在表面先灑少量水，灑水量在 3kg/m2 以上，再用 12t 以上三輪壓路機(jī)碾壓 12 遍。在碾壓過程中，不應(yīng)有任何蠕動現(xiàn)象。 2．濕法施工 ①開始的工序與干法施工相同。 ②當(dāng)粗碎石層表面孔隙全部填滿后，立即用灑水車灑水，直到飽和，但不 能泡軟土基。 ③用 12t 以上三輪壓路機(jī)跟在灑水車后面進(jìn)行碾壓，在碾壓過程中，將濕填隙料繼續(xù)掃入所出現(xiàn)的孔隙中，灑水和碾壓應(yīng)一直進(jìn)行到細(xì)集料和水形成粉砂漿為止。粉砂漿應(yīng)有足夠的數(shù)量以填塞全部孔隙。 ④干燥。碾壓后的基層要留待一段時間，讓水分蒸發(fā)。 (二 )級配碎石墊層施工方案 級配碎石施工工藝流程圖 質(zhì)量檢查竣工驗(yàn)收 進(jìn)入下道工序 整 型 碾 壓 準(zhǔn)備工作 施工放樣 未分篩碎石 運(yùn)輸和攤鋪 未分篩碎石和石 屑在碎石場 加水?dāng)嚢? 灑水使碎石濕潤 運(yùn)輸和撒布石屑 拌和并補(bǔ)充灑水 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場攤鋪 補(bǔ)充拌和灑水 準(zhǔn)備工作 “基層開工報(bào)告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。 、墊層、底基層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報(bào)請駐場 監(jiān)理單位檢驗(yàn)，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。 ，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場。材料進(jìn)場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對其抽樣檢查，檢查結(jié)果報(bào)駐場監(jiān)理單位。 ，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。 施工放樣 ，每 10m 設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和基層松鋪厚度。 松鋪厚度 =壓實(shí)厚度松鋪系數(shù) ，在樁上劃出設(shè)計(jì)高和虛鋪高度，這樣做是為了使基層的高程、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 計(jì)算材料用量 根據(jù)基層的厚度、寬度 (按設(shè)計(jì)圖紙 )及預(yù)定的干密度，計(jì)算各段的干集料數(shù)量。 運(yùn)輸和攤鋪集料 (除挖方道槽外 )，以控制基層的寬度和厚度。 。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。 ，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。 ，盡量不留縱縫。 ，人工攤鋪混合料時，其松鋪系數(shù)約為 ～ ，平地機(jī)攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為 ～ 。 ，視其是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 、平整后，在其較潮濕情況下，向上運(yùn)送石屑，用平地機(jī)并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。 拌和整型 ，也可采用平地機(jī)或多鏵犁與圓盤耙相配合進(jìn)行。 用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和時一般不少于 2 遍，用平地機(jī)一般需 6 遍。 用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌 2～ 6 遍。 在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大 1%左右，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 用平地機(jī)對拌和的混合料進(jìn)行整平、整型，并用拖拉 機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補(bǔ)。通常整型要 1～ 2 次。 碾壓 ，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應(yīng)立即用 12t 以上三輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。 “調(diào)頭”或急剎車。 接縫的處理 兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段 拌和后，留 5m～8m 不進(jìn)行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。 應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約 30m 搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。 (三 )C30 水泥砼路面施工方案 l、施工準(zhǔn)備 (1)材料 a、水泥 采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不低于 級，各項(xiàng)化學(xué)成分、物理性能指標(biāo)均要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。水泥進(jìn)場，要附有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并對品種、強(qiáng)度等級、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行 檢查驗(yàn)收。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì) 的水泥不得使用。 b、碎石 碎石質(zhì)要地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈，采用卵石軋制而成，粒徑、級配和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 c、細(xì)集料 采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈的粗砂，技術(shù)指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 d、水 水要潔凈、不含有害物質(zhì)，并符合規(guī)范要求。 e、鋼筋 砼路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格，要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋要順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿鋼筋加工要鋸斷，不得擠壓切斷，斷口要垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。 f、接縫材料 采用的接縫材料要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并與砼板壁 粘結(jié)牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水，高溫時不擠出、不流淌、低溫不脆裂、耐久性好，各項(xiàng)指標(biāo)要符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。 (2)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 水泥砼面層配備水泥砼攪拌機(jī)、自卸汽車、小翻斗車、手推車、灑水車、平板振動器、插入式振動器、振動板夯、砼切縫機(jī)、灌縫機(jī)等及其他相應(yīng)的配套設(shè)備。 (3)作業(yè)條件 a、選擇砼拌和場地：根據(jù)施工路線的長短和所采用的運(yùn)輸工具，砼可集中在一個場地拌制，也可以在沿線選擇幾個場地，隨工程進(jìn)展情況遷移。拌和場地的選擇首先要考慮使運(yùn)送混合料的運(yùn)距最短。同時拌和場還要接近水源和電源。此外，拌和場要有 足夠的面積，以供堆放砂石材料和搭建水泥庫房之用。 b、下承層的表面要平整、堅(jiān)實(shí)、清潔、無松散。各項(xiàng)檢測指標(biāo)必須符合有關(guān)規(guī)定，并驗(yàn)收合格。施工前灑水潤濕。 (4)技術(shù)準(zhǔn)備 a、認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明書，編制詳細(xì)的施工方案，施工前對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底和安全交底。 b、砼施工前對砼路面原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并確定砼配合比。砼配合比要保證砼的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求。 c、測量放樣：測量放樣是水泥砼路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn) 等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的砼分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道砼塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗砼過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。 2．混凝土施工方案 (1)安設(shè)模板、預(yù)設(shè)鋼筋 模板采用鋼模，長度 3～ 4m，接頭處要有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng) 簡易。模板高度與砼面層板厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頇面與砼板頂面齊平，并與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處 (空隙 )要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí) 。 模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于 3mm 或有錯位和不平整的模板拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青，以便拆模。 模板安設(shè)好后，安裝拉桿、傳力桿及板邊補(bǔ)強(qiáng)鋼筋、角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)和補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)等，并采取有效定位和固定措。 (2)砼的攪拌和運(yùn)輸 投入攪拌機(jī)每盤的拌和數(shù)量，要按砼工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，砂、石料必須準(zhǔn)確過秤，水泥以袋計(jì)量時要抽查其重量是否準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制加水量，各原材料的計(jì)算誤差要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 攪拌機(jī)的裝料的順序宜 為：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。砼拌和物的最短攪拌時間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間要符合規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。 砼拌和物的運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸，不得漏漿，并要防止離析。砼拌和物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、成活的允許最長時間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定并符合規(guī)范要求。出料及鋪筑時的卸料高度不得超過 。夏季和冬季施工， 必要時要有遮蓋或保溫措施。 (3)砼的 攤鋪 攤鋪砼前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。 砼混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌。 攤鋪的松料厚度，要考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度，具體數(shù)值根據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的 l0%左右。 用鐵鍬攤鋪時，要用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 攤鋪工作必須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)接茬。 (4)砼的振搗 攤鋪好的砼混合料，迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位。 振搗砼混合料時，首先用插入式振搗器全面順序插振一次，同一位置不宜不于 20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離不大于其作用半徑的 倍，并避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層砼混合料時，插入式振搗器插入下層砼混合料 5cm，上層砼混合料的振搗必須在下層砼拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗，振搗時重疊 10～ 20cm， 同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于 時，振搗時間不少于 30s；水灰比大于 時，不少于 15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 砼在全振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁往返施拉 2～ 3 遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以 ～ 。對不平之處，及時輔以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動粱底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過 2mm 時應(yīng)調(diào)查或更換，下 班或不用時，要清洗干凈，放在平整處 (必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度 )，不得暴曬或雨淋。 (5)整平飾面和抗滑處理 整平用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面 2～ 3 遍，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻，以利密封和作面。然后進(jìn)行抹面，每一遍抹面在滾杠揉面后進(jìn)行，用 60～ 70cm 長的木抹子采用揉壓方法，將砼板表面擠緊壓實(shí)，逼出漿，至板面平整，砂漿均勻，一般約抹 3～ 5 次；第二遍等砼表面無泌水時進(jìn)行，將析水全部趕出模板；每三遍抹面在析水現(xiàn)象全部停止，砂漿具有一定稠度時進(jìn)行，用小抹子趕光壓實(shí)。 修整時要清邊整修，清除粘漿，修補(bǔ) 掉邊、缺角。當(dāng)烈日曝曬或風(fēng)大時，要加快表面的修整速度，或在遮陽棚下進(jìn)行。抹面時操作人員發(fā)行股在跳板上操作，不能踩蹬砼板面。 抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。橫向紋理有壓糟、拉毛、鋸縫等方式，壓槽是其中的一種，可根據(jù)施工地區(qū)、工程特點(diǎn)選擇。壓 槽時應(yīng)掌握好混凝土表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手指試摁，混凝土確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根平直槽鋼，平面朝下，凹面朝上，提供壓紋過往軌道。壓槽應(yīng)由二人操作，一人手握壓紋機(jī)把手，拉機(jī)后退。壓紋機(jī)擦著槽鋼邊退進(jìn)，過去之后路面的凹槽就形成了。從槽鋼上退回壓紋機(jī)，移動槽鋼進(jìn)行下 一道壓槽工作。如果混凝土表面太干，可適當(dāng)灑水潤濕，配合壓紋機(jī)行進(jìn)時，加大上部荷載可以改變壓槽效果。 (6)接縫施工 a、縱縫施工： 縱向施工縫采用平縫加拉桿的形式，拉桿設(shè)置在板厚中間。 縱向施工縫的拉桿在振實(shí)過程中，從側(cè)模預(yù)留孔中手工插入，插入或置入的側(cè)向拉桿要牢固、不得松動、碰撞或拔出，若發(fā)現(xiàn)拉桿松脫、拔出或未插入，在橫向相鄰路面攤鋪前，鉆孔重新置入拉桿。 b、橫縫施工： 橫縫采用等間距布置，長度為 4～ 5m。橫縫分橫向縮縫、脹縫及橫向施工縫。 脹縫設(shè)置的間距為一般 250～ 300m，一般設(shè)置在平面線止點(diǎn)處或建筑相接處，脹縫要與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。脹縫中要設(shè)置傳力桿，傳力桿一半錨固于砼中，另一半先涂瀝青，端頭套硬塑料套，并要留空隙填紗頭，允許滑動，傳力桿必須與縫壁垂直。傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置，固守后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，傳方桿的固定采 用支架固定安裝方式。傳力桿、脹縫板及套帽等的設(shè)置