【文章內(nèi)容簡介】 接前，把管口工作面和膠圈上污物用水洗刷干凈 (在冬季還必須把管口工作面上的冰層融化掉 )，然后用布擦干。 管道連接示意圖 1 ③套膠圈 將膠圈用手握住，涂上油脂，從插口下面往上套，直到入槽為止，之后合成材料管身接口膠圈套 18 強(qiáng)行上拉，使圈的大部分入槽，再繼續(xù)上拉，直到松開膠圈后，能彈入槽內(nèi)，以免扭搓。然后用手沿圓周檢查橡膠圈是否到位。 ④初步對口 利用吊車或搭架等機(jī)械將插口吊起，并使管節(jié)慢慢移動到承口處，亦可在承口端用撬棍往前撥管，觀察高程和位置是否滿足設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行調(diào)整工作。若管道低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，可將管子輕輕吊起，下面填砂搗實(shí)；若高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿管 軸線左右晃動管子，使管子下沉達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。為了使插口和膠圈能夠均勻順利地進(jìn)入承口，達(dá)到頂定位置初步對口后承插口間的間隙和距離務(wù)必均勻一致。否則膠圈受壓不均，進(jìn)入速度不一致，將造成膠圈扭曲而大幅度回彈。 ⑤頂裝 初步對口正確后，即可裝上頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行頂裝。頂裝時先將插口端管節(jié)輕輕吊起，然后慢慢頂入承口之內(nèi)。頂裝過程中要隨時沿管四周觀察膠圈和插口進(jìn)入情況。當(dāng)插口管節(jié)上部 管道連接示意圖 2 或下部進(jìn)入承口的深度不一致時，可通過調(diào)整吊管高度進(jìn)行糾正；當(dāng)插口管節(jié)左部或右部進(jìn)入深度不一致時，可通過撬棍進(jìn)行調(diào)整。在進(jìn)行 調(diào)整時，停止頂裝。管道的頂裝方法按管徑大小、機(jī)具狀況、施工條件和人工操作習(xí)慣等因素，各地區(qū)采用的方法不盡相同。歸納起來有：撬棍、手扳葫蘆、吊鏈、卷揚(yáng)機(jī)和千斤頂?shù)劝惭b方法。 ⑥膠圈就位檢查 鋼筋砼管身水泥砂漿抹帶 19 管道頂裝后，用探尺檢查膠圈的就位情況。檢查膠圈與承口接觸是否均勻，發(fā)現(xiàn)不均勻時，可用鏨子搗擊，決不能出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”及“跳井”現(xiàn)象。 ⑦管道安裝時的注意事項(xiàng)： a、管子吊起時不宜過高，稍離溝底即可，有利于使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)； b、利用邊線法調(diào)整管身，使管子中心符合設(shè)計(jì)要求； c、利用水準(zhǔn)儀直接觀測管子高程，使 管子高程符合設(shè)計(jì)要求； d、推頂管子時的著力點(diǎn)在管子的重心點(diǎn)上，約為 1/3管子高度處； e、柔性橡膠圈接口安裝后，如設(shè)計(jì)無特殊要求，一般不封口，可直接還土。 （ 6）、溝槽回填 ①回填土之前將溝槽內(nèi)的積滯水，淤泥，雜物清理干凈?；靥钔敛坏檬褂酶?、生活垃圾土、淤泥，超過 10厘米粒徑的土塊打碎使用。 管道開挖及回填示意圖 ②為防止回填材料中混入有機(jī)雜質(zhì)或其他外來的有害材料，回填施工時一定要格外細(xì)致。 ③管底下部的鞍型基床的回填施工不得吊起 管道，可用棍棒 (鈍器 )將管底下部的回填材料夯實(shí)。管溝內(nèi)砂的回填采用澆水及平板震動的方式夯實(shí)。管道胸腔部分及箱涵周邊 50厘米范圍內(nèi)的土，采用人工配合小型機(jī)具分層鋪 20 土夯實(shí)回填，每層松鋪厚度不大于 30厘米。并且要兩側(cè)同時對稱回填，兩邊回填的層數(shù)和高度也基本相等。 ④在檢查井周圍和邊角機(jī)械碾壓不到位的地方要有補(bǔ)夯措施。 ⑤鋼板樁拔除后所遺留的孔洞用粗砂灌填。 （ 7）、 增強(qiáng)聚丙烯 FRPP 模壓排水管 施工 增強(qiáng)聚丙烯 FRPP 模壓管以聚丙烯 (PP)為主要生產(chǎn) 原料，摻加玻璃纖維、炭黑等增強(qiáng)劑、高抗氧劑，經(jīng)混煉、注塑、模壓成型的一種新型加筋管材。具有卓越的耐腐蝕，耐酸堿等絕大部分介質(zhì)腐蝕性能；外壁結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，具有消耗的物理力學(xué)性能；內(nèi)壁光滑平整，流量大，同流量條件下，可縮小管徑，減少土建工程量；重量輕，連接方便，施工快捷；橡膠圈承插口連接、施工方便，質(zhì)量可靠；柔性接口，抗不均勻沉降能力強(qiáng)，不易滲漏；工作內(nèi)壓可達(dá) ，抗?jié)B漏，環(huán)保效果好；管內(nèi)不結(jié)垢，基本不用疏通。長久的使用壽命，優(yōu)異的抗磨性能，較高的剛度，耐熱保溫節(jié)能，有可靠的連接性，管道質(zhì)輕，焊接工藝 簡單等，成為雨污水排水系統(tǒng)的首選管材。 FRPP模壓管連接的工序?yàn)椋簞澗€→按規(guī)定的尺寸切割管線→管子連接部位的預(yù)加工。 FRPP模壓管劃線使用軟鉛筆或粉筆，不能使用破壞逆料管表面的劃線工具。 FRPP模壓管切割方法如下： 使用細(xì)齒鋸或木工圓鋸切割。切割速度為： 20xx～ 3000r/min 切割口的平面度偏差為： DN160mm2mm 高密度聚乙烯塑料管熱熔連接，不可拆卸接口對接式電熱熔接口。電熱熔接口也稱自動熔接接口，它具有性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、操作簡便的優(yōu)點(diǎn)， 21 但需專用設(shè)備。 對口接觸焊 (熱熔接口 )操作要點(diǎn)如下 ： ① .將連接的塑料管放在焊接設(shè)備的夾具上夾牢，清除管端的氧化層。將兩根管子對正，使管端間隙不超過下列數(shù)值： DN110mm ② .將管端脫脂，以電加熱盤 3加熱，使焊接表面的 1～ 2mm厚的塑料熔化。去掉電熱盤 3后不遲于 ～ 3s，以 ～ 成一體。在上述壓力下持續(xù)加壓 3～ 10min，直到接頭冷卻。將其中一根塑料管放到電爐或熱甘油浴槽中加熱，以特制芯棒將管端撐大成承口狀。承口的內(nèi)徑稍小于管子的外徑，以保證連接緊密。承口對接焊使用一種加熱元件 ,該元件一端為芯棒用 以軟化承口管的內(nèi)表面 ,另一端為套管 ,用以加熱管的外表面。該加熱元件每種管徑有專用的一套，元件的工作面涂上一層氟化物薄膜或類似材料 ,以防止粘結(jié)熔融塑料 .加熱元件可用電流加熱 ,也可用噴燈或氧— 乙炔焊炬加熱到各種塑料管的熱熔溫度，加熱元件 3的加熱溫度可用小塊塑料檢測 ,如接觸后只熱熔而不發(fā)煙燃燒即表明溫度適合，連接前，管端部分 1/3壁厚處開成 45176。倒角。在平口管端裝上限位夾環(huán)。限位夾環(huán)的距離等于承口深加 2mm。加熱元件上的芯棒 2插入承口內(nèi)。并將套管套到直管上，到再也伸不進(jìn)為止。加熱所需時間由管子材料及壁厚確定。將加 熱后的兩管端同時從芯棒和套管中退出，不超過 2～ 3s就將它們互相連接在一起，并心軸向力加壓20～ 30s，直到材料開始硬化為止。連接好后，兩管不能對扭。 檢查井 檢查井砌筑 (1)檢查井砌筑前，要做好下列準(zhǔn)備工作： 22 a做好技術(shù)交底，施工技術(shù)人員、砌筑工人要明確檢查井的構(gòu)造及井室平面尺寸，質(zhì)量要求。 b將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，清除積水和所有雜物。 c檢查已埋管道是否穩(wěn)定，其方向、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。 d按設(shè)計(jì)要求放樣，劃出井位中心點(diǎn)和砌筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程，平面尺寸是否符合要求。 e磚砌塊事先澆水潤濕。 (2)按設(shè)計(jì)要求調(diào)配出水泥沙漿，砌筑時，先在基礎(chǔ)面上鋪一層砂漿 (座漿 )厚 1㎝，再壓磚砌筑，砌筑做到墻面平直邊角整齊，寬度一致，各磚層間上下縫錯開，內(nèi)外搭接灰縫均勻一致，磚墻水平和垂直灰縫一般為 1厘米。 (3)砌體的砂漿要滿鋪滿擠，擠出的砂漿要隨時刮平，每砌一層磚，可適當(dāng)灑水，并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不能直接澆水，以防跑漿。 (4)砌筑方井時要經(jīng)常用角尺和托線板檢查四面墻體是否成直角，墻體是否平整和垂直，砂漿厚度是否均勻。砌筑圓井時要注意圓度，隨時校核內(nèi)徑，若不符合要求，隨時糾正。沙漿初凝后，不能敲擊砌體校正位 置或偏差。磚墻繼續(xù)砌高時，將頂部清洗干凈。 (5)排水管與磚井相接處，管底要落在滿座砂漿的磚墻上，管兩側(cè)用碎磚砂漿搗插密實(shí)。管道上半圈墻體砌成磚拱，當(dāng)管徑大于等于 800㎜時，拱圈高度為 250㎜。當(dāng)管徑小于等于 600㎜時，拱圈高度為 125㎜。砌筑時由兩側(cè)向頂部合攏，砌筑砂漿填嵌密實(shí)且均勻。 (6)磚砌檢查井內(nèi)外壁邊砌邊粉，一般砌筑 40㎝～ 50㎝時粉刷一次，粉面采用 1： 2的水泥砂漿。粉刷前墻體撒水潤濕。粉刷工作分兩道工序進(jìn)行，先 23 刮糙打底后抹光。粉刷先外壁后內(nèi)壁，刮糙厚度一般在 10㎜以下，用直尺刮平，木抹搓平，表 面粗糙或劃出紋路。刮糙的水泥漿終凝后及時粉刷二道水泥砂漿，壓實(shí)抹光。注意養(yǎng)護(hù)，不得出現(xiàn)空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 (7)檢查井流槽可用磚砌或用砼澆筑，但一般采用與井墻相同材料，并一起砌筑或澆筑。 (8)檢查井內(nèi)按圖的規(guī)定部位安放踏步，砂漿未充分凝固前禁止踩踏。 (9)安裝鋼筋砼預(yù)制蓋板前必須在磚墻頂部先座 1： 2水泥砂漿，厚 25㎜。蓋板擱置長度每邊不少于 150㎜，蓋板四周用 1： 2砂漿砌牢，抹成 45度三角接縫縫高為 50㎜。 (10)采用預(yù)制鋼筋砼蓋板的檢查井用直線收口； 1000㎜直徑的圓形檢查井采用磚砌收口，收口要注 意平順，不能突然收縮。磚砌至要求的高度后，即可安裝檢查井蓋框。 A 磚砌檢查井的砌筑 a、嚴(yán)格檢查磚的質(zhì)量，不合格的磚嚴(yán)禁使用。砌磚前，磚要進(jìn)行噴水濕潤，并吸飽水； 檢查井砌筑示意圖 b、砂漿攪拌前對砂的含水量進(jìn)行檢查，調(diào)整好水灰比，嚴(yán)格控制好配合比，井墻砌筑使用 砂漿砌 MU10 磚； c、砌磚工藝： i、抄平放線：在墊層頂面砌磚位置測出第一層磚標(biāo)高，用砂漿找平； 24 ii、擺磚：擺磚滿足上下錯縫要求。借助縫的調(diào)整，使側(cè)面豎縫寬度均勻，減少砍磚； iii、盤角、掛線：砌筑時，先在墻角砌 4～ 5 皮磚，作為盤角，在盤角處掛線，保證墻面平整； iv 砌磚：采用 “三一砌磚法 ”砌筑，要求橫平豎直、砂漿飽滿，內(nèi)外搭接、上下錯縫，接槎可靠。 d、抹面：抹面、勾縫、座漿、抹三角灰的砂漿均使用防水砂漿，按 1： 2配料，并加入防水劑，檢查井外墻抹面抹至離原地面以上 1500mm，抹面厚度為 20mm。 雨污水工程質(zhì)量檢查 （ 1）施工準(zhǔn)備及測量放樣 組織施工人員認(rèn)真研究和現(xiàn)場核對設(shè)計(jì)圖紙，并作好施工放樣測量，在此基礎(chǔ)上編制施工方案，以《 開工報(bào)告》的形式報(bào)監(jiān)理工程師審批。 （ 2）基坑及溝槽開挖 采用人工配合機(jī)械開挖。當(dāng)基坑中遇有巖石須爆破時，應(yīng)控制藥量，以松動爆破為主，嚴(yán)禁超藥量爆破。爆破后應(yīng)用人工檢平基底的方法整修基坑，遇有常流水的溪溝，可采用半邊開挖方式施工。一般不準(zhǔn)超挖，即使在基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，亦須報(bào)告監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位，作出變更處理后，才能繼續(xù)施工。 (1)基本要求： ①施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。 ②各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象；若有預(yù)制構(gòu)件，其接縫應(yīng) 與沉降縫吻合。 25 ③方溝及雨污水管內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。 （三）、路面工程 墊層及基層采用路拌法施工，面層我們采用廠拌法施工，細(xì)粒式瀝青碎石采用一臺瀝青混合料攪拌設(shè)備，攤鋪機(jī)選用一臺履帶式攤鋪機(jī) (攤鋪能力)。 ?拌合站利用凱里公路管理段現(xiàn)有的瀝青拌和場。 ?技術(shù)準(zhǔn)備 進(jìn)行線路中線及水平標(biāo)高復(fù)核，檢測路基的壓實(shí)度及平整度。不合格的地方重新處理。 在拌和站處籌建 1 個試驗(yàn)室，各種試驗(yàn)儀器設(shè)備必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定，開工前，完成各種相關(guān)認(rèn)證工作。 路面工程施工方法及工藝 各結(jié)構(gòu)層施工前，我們將鋪筑長 100m 的試驗(yàn)路段，以驗(yàn)證混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備能否滿足備料、運(yùn)輸、攤鋪、拌和、壓實(shí)的要求和工作效率及確定混合料松鋪系數(shù)。 通過試拌，提出與設(shè)計(jì)級配相吻合的、穩(wěn)定的混合料生產(chǎn)控制方法與體系，確定合理的級配及配比。 通過試鋪，調(diào)整現(xiàn)場工藝操作，確定碾壓遍數(shù)與組合方式，使工藝與材料組成協(xié)調(diào)、攤鋪速度與碾壓速度相協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)壓實(shí)度與夾帶度的統(tǒng)一。 級配碎石墊層施工 ?準(zhǔn)備工作 ①施工前，對路槽進(jìn)行檢測和驗(yàn)收，包括高程、寬度、橫坡度、平整度、壓實(shí)度，各種指標(biāo)合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。 ②在已合格的路槽 上放出中邊線樁，標(biāo)出高程控制點(diǎn)。雨季施工時，在兩側(cè)每隔 20m 留一泄水溝。 ?級配碎石混合料的拌和采用機(jī)械拌和，不同粒級的單一尺寸碎石和石屑按試驗(yàn)所確定的比例投入到拌和機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。攪拌的時間以混合料充分 26 拌均勻?yàn)橐耍旌狭虾恳_(dá)到規(guī)范的要求。級配碎石的最大粒徑控制在3cm。 ?攤鋪與碾壓 ①采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，全層一次攤鋪完畢。 ②按試驗(yàn)路段所確定的松鋪系數(shù)確定好攤鋪厚度，可按下式進(jìn)行計(jì)算： 松鋪厚度 =壓實(shí)厚度松鋪系數(shù) ③攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 ④當(dāng)攤鋪機(jī)攤鋪 50m 后，即可進(jìn)行混合料的碾 壓，碾壓混合料的含水量要略大于最佳含水量，必要時可用灑水車灑水。 ⑤采用 YZ20 振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向路中