【文章內(nèi)容簡介】 利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼 (木) 楞 →調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標高、平整度 支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計定，一般情況下，支撐的間距為900～1000mm，大龍骨的間距為800～1200mm，小龍骨間距為300mm。支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標高線，認真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補齊，但拼縫要嚴密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。：側(cè)模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時（混凝土強度達到1Mpa），方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到表1—3的規(guī)定后方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需的砼強度 表1—3結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤2≥50＞≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。拆除時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運托放至地上，嚴禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應(yīng)從跨中開始向兩端進行。、梁模板拆除工藝：工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→ 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。 拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使木框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動木框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按上條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。：分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍→拆除豎楞，自上而下拆木框竹編模板→模板及配件運輸維護 分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，、分二片或四片拆離→吊運片模板 柱模拆除要點：分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。，破損的模板必須淘汰。，出現(xiàn)問題及時處理。砼工程砼澆注前，應(yīng)重點檢查攪拌站設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用，所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機。對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保砼的澆筑質(zhì)量。、支架、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。對施工人員進行技術(shù)交底。請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標號、配合比、攪拌量、澆筑時間。砼采用商品砼，混凝土攪拌至澆注的時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，每車砼運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，和攪拌站同時做交貨檢驗砼試塊，合格后方可使用。攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于15m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。對施工中途新接的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用與砼同配比的水泥砂漿進行潤滑壓送。開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500～550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4～5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。，每層澆筑厚度控制在500mm 左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。，每層厚度不得超過300mm。，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。梁板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑時從北端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，隨時用鐵插尺檢查板厚，必要時板厚用水準儀檢查。板砼的找平應(yīng)嚴格按三次找平：第一次為澆筑時先用木杠刮平，第二次在接近初凝時用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人時，再用木抹子搓一遍。板砼的振動必須用平板振動器，嚴禁用振動棒鋪攤砼。板砼凝固之前，嚴禁踩踏。樓梯砼應(yīng)自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進；樓梯踏步表面應(yīng)隨時用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法；樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，且必須與梯段板面垂直。，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ一50插入式振搗器：在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ630插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器使用時，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭lOOmm，嚴防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm在雙筋的平板中約為120mm。振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。；對普通砼養(yǎng)護時間不小于7d。，二十四小時有人值班。、板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護， 覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)宋決定。、刷砼養(yǎng)護液，應(yīng)在拆砼側(cè)面板除時邊拆邊刷養(yǎng)護液。腳手架工程本工程采用雙排鋼管腳手架。本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm。腳手架采用50mm厚木板及上人竹笆。鋼管及扣件不可銹蝕。，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空間，不變形，不搖晃，建筑物四周腳手連為一體。從基礎(chǔ)開始搭設(shè)時，搭設(shè)范圍內(nèi)的地基應(yīng)先行夯實平整，并做好排水處理。在地基上設(shè)桿件底座，以支承立桿直接傳下來的荷載分布到地基上。，其搭設(shè)順序為：排放掃地桿→樹立桿→連接大橫桿→安放第一步大橫桿、小橫桿→安放第二步大橫桿、小橫桿→設(shè)立桿→設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板（或竹笆）→掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。，設(shè)立明顯標志，設(shè)專職安全員指揮，由上而下進行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點必須與腳手架同步拆除。不允許分段立面拆除，若現(xiàn)場施工必須分段分立面拆除時，要在暫不拆除的腳手架兩端加設(shè)連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要互相配合，協(xié)調(diào)一致，隨時保證腳手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。結(jié)構(gòu)施工時荷載不大于3KN/m2。使用過程中不得隨意拆鋼管扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構(gòu)。，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相鄰兩根立桿接頭要錯開500mm，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100mm，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，其距離不宜小于500mm。，沿架子縱向每隔2530m設(shè)置一組剪刀撐，其斜桿分別扣緊在立桿的連接點，離地面不宜大于500mm。各立面的腳手架的在橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定。每步的腳手架外側(cè)均掛密目安全網(wǎng)，每步底掛安全網(wǎng)，用專用塑料繩綁牢，內(nèi)橫桿與建筑物間鋪設(shè)木質(zhì)腳手板。腳手架外圍采用密目安全網(wǎng)進行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎牢固，安全網(wǎng)接頭處用五合板封好，防止碎粒外出。腳手架與主體結(jié)構(gòu)用鋼管連接。水平方向每8m左右設(shè)一處，豎向每層設(shè)一處，其連接點必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點上。，局部四層處再搭設(shè)一道水平安全網(wǎng)，主樓六層搭設(shè)一道安全網(wǎng)，網(wǎng)寬不小于3m。，采用1mΦ12鍍鋅鋼筋，設(shè)在轉(zhuǎn)角的立桿上。接地線Φ8鋼筋，可臨時焊接于工程的接地板上，焊接長度50mm，避雷裝置的沖擊接地電阻不得大于30Ω。，腳手架上不得站人。、安全網(wǎng)等圍護設(shè)施處用電氣焊和用火。，要衣著得體，穿膠鞋或布鞋，不準穿拖鞋或宜滑的硬底鞋。，不準往下扔。、電防護。架子高于建筑物或結(jié)構(gòu)布局需防雷設(shè)施時，架體應(yīng)按規(guī)定部署防雷設(shè)施。，工地安全員、施工員等要認真進行安全技術(shù)交底并負責進行監(jiān)督、指導(dǎo)、搭設(shè)完畢或分段、分層搭設(shè)完畢后，安全員及有關(guān)人員要認真檢查，仔細進行量化驗收，辦理驗收手續(xù)。：立網(wǎng)應(yīng)架設(shè)在防護欄桿上，,同一網(wǎng)的連接要牢固、嚴密。由于在腳手架外側(cè)采取全封閉防護，所以立網(wǎng)上下部分必須用尼龍繩或麻繩牢固的固定在兩道大橫桿上，一定要嚴密。立網(wǎng)的搭設(shè)隨腳手架的進度跟上?！　?，要保持平網(wǎng)內(nèi)無雜物，清理要干凈。砌塊填充墻砌筑本工程墻體標高177。，標高177。 ，水泥配料精確度控制在177。2%以內(nèi)，砂、石灰膏、磨細生