【文章內(nèi)容簡介】 濾層厚度。濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。（五）、安全要求施工現(xiàn)場應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電停泵。定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。遵守安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。（六）、環(huán)保措施施工期間對噪聲進(jìn)行監(jiān)測，不允許形成噪聲污染。做好井點(diǎn)降水出水的處理與綜合利用，保護(hù)環(huán)境節(jié)約用水。（四）基坑護(hù)坡一、 施工總體布署 施工程序及進(jìn)度（各工序的綜合協(xié)調(diào)） 降水該工程中，降水的質(zhì)量是影響整個工期的關(guān)鍵，本工程降水?dāng)M采用水泥管井深井降水（電梯基坑處另降一組輕型井點(diǎn)降水），因此在降水施工中切不可盲目搶工期，尤其在洗井的工序上必須達(dá)到水清砂凈，降水井施工及排水干管的鋪設(shè)計(jì)劃絕對工期按規(guī)定設(shè)定。盡量與護(hù)坡樁、土方配合，減少單獨(dú)占用工期的天數(shù)。 土釘墻土釘墻與土方密切配合施工，根據(jù)地質(zhì)情況采取分層、分段開挖，并進(jìn)行土釘墻支護(hù)施工。土方（一）開挖順序：應(yīng)分層開挖，以防開挖面的坡度過陡，引起土體位移現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)分層開挖以防開挖面的坡度過陡，引起土體位移現(xiàn)象出現(xiàn)。（二）土方坡道：視現(xiàn)場拆遷情況而定。（三）坡道收尾：用挖土機(jī)收土。（四）。二、 基礎(chǔ)施工階段的施工流程 三、施工計(jì)劃施工準(zhǔn)備在基礎(chǔ)施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部主持前期施工準(zhǔn)備會議，聽取基礎(chǔ)施工項(xiàng)目經(jīng)理部對整個工程及其各分部分項(xiàng)工程的施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃，該計(jì)劃主要反映開工前、施工中必須做的有關(guān)工作，內(nèi)容如下：技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉、審查施工圖紙。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：地上、地下各種管線及障礙物的勘測定位；地上、地下障礙物的拆除；施工現(xiàn)場的平整；測量放線；臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設(shè)；臨時設(shè)施的搭設(shè)；現(xiàn)場照明設(shè)備的安裝。勞動組織準(zhǔn)備：建立各施工部的管理組織，集結(jié)施工力量、組織勞動力進(jìn)場，做好施工人員入場教育等工作。材料、機(jī)械準(zhǔn)備：根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙和施工預(yù)算，編制詳細(xì)的材料、機(jī)械設(shè)備需要量計(jì)劃；簽定材料供應(yīng)合同；確定材料運(yùn)輸方案和計(jì)劃；組織材料按計(jì)劃進(jìn)場和保管。施工場外協(xié)調(diào)：由基礎(chǔ)施工項(xiàng)目經(jīng)理部與土方施工部共同對外協(xié)調(diào)交通、環(huán)衛(wèi)、市容的關(guān)系，以及擾民、民擾處理的前期準(zhǔn)備工作。各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃該計(jì)劃僅供參考，可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。勞動力用量計(jì)劃 勞動力用量計(jì)劃 表3序號部 門所需人數(shù)1降水施工部202土方施工部203基坑支護(hù)施工部204機(jī)動施工部10施工機(jī)械需要量計(jì)劃設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量空壓機(jī)9 m32 臺混凝土噴射泵Pz52 臺錨桿機(jī)10臺正鏟裝載機(jī)ZL501臺張拉設(shè)備1套注漿設(shè)備1套鋼筋加工機(jī)械設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量卷揚(yáng)機(jī)1 臺鋼筋彎曲機(jī)WJ4012 臺電焊機(jī)BX30010 臺鋼筋切割機(jī)GJ51323 臺四、基坑支護(hù)工程（一）、基坑支護(hù)工藝流程 基坑支護(hù)工藝流程（二）、土釘墻護(hù)坡工程一）施工工藝流程土釘墻護(hù)坡工藝流程二）施工方法1. 邊坡開挖：采用反鏟挖土機(jī)，預(yù)留20~30cm 人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm，開挖寬度保證10m 以上，以確保土釘成孔機(jī)械鉆機(jī)的工作面。土方開挖嚴(yán)格按分層開挖深度（第一層2米，第二層2米，第三層1米）按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘及噴混凝土地以前，不得進(jìn)行下一層土方的開挖。2. 邊坡修整：采用人工清理，為確保噴射混凝土面層的平整，此工序必須掛線定位。對于土層含水量較大的邊坡，可在支護(hù)面層背部插入長度為400~600mm，直徑不小于40mm 的水平排水管包濾網(wǎng)，其外端伸出支護(hù)面層，間距為2m，以便將噴混凝土面層后的積水排走。3. 定位放線：按設(shè)計(jì)圖紙由測量人員用φ長30cm 的鋼筋放出每一個土釘?shù)奈恢谩?. 成孔：采用機(jī)械螺旋鉆機(jī)成孔，局部可采用人工洛陽鏟成孔。鉆孔后進(jìn)行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土立即進(jìn)行壓漿處理，并及時安設(shè)土釘鋼筋并注漿。5. 土釘主筋制作及安放：主筋16@1500按設(shè)計(jì)長度6米加20cm 下料，外端設(shè)成90176。角，長20 cm 的彎勾，主筋每隔2m 焊對中支架，防止主筋偏離土釘中心；安放主筋時，將注漿管與主筋捆綁在一起， 左右。6. 造漿及注漿：采用攪拌機(jī)造漿，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比為W/C=；注漿采用注漿泵，注漿時，將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，但出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。7. 掛網(wǎng)及錨頭安裝：鋪設(shè)φ8＠200鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙3～4cm，不應(yīng)小于3cm，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應(yīng)大于30cm，并不少于兩點(diǎn)點(diǎn)焊。鋼筋網(wǎng)片借助于井字架與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。鋼筋與第一層噴射混凝土的間隙不宜小于20mm，施工采用20厚的墊塊。8. 噴射混凝土：噴射砼采用干噴法，強(qiáng)度為C20，厚度為100mm，配合比為水泥:沙:石子=1::2，水量控制在最小回彈率為宜。噴射混凝土順序可根據(jù)地層情況“先錨后噴”，土質(zhì)條件不好時采取“先噴后錨”，噴射作業(yè)時，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min，~， MPa，~，通過外加速凝劑控制混凝土初凝和終凝時間在5~10 min，噴射厚度大于等于100mm。通常為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土，厚度為4050mm。待土釘施工完后，施工下一道面層大約50mm厚的噴射混凝土。強(qiáng)度等級為C20，通常規(guī)定最大粒徑為1015mm，并摻入適量外加劑加速固結(jié)。一般水泥最小含量為400kg/m3，噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自上而下，一次噴射厚度不宜小于40mm。噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)保持垂直。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜根據(jù)氣溫確定，宜為37d。噴射混凝土通常在每分段開挖的底部預(yù)留300mm，這樣會有利于上步開挖后安裝鋼筋網(wǎng)，與下步45度倒角的噴射混凝土層施工搭接。上層土釘砂漿及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。9. 養(yǎng)護(hù)：根據(jù)八月份的氣溫，采取灑水養(yǎng)護(hù)。五、基坑監(jiān)測方案采用信息化施工，確?；娱_挖過程中的安全，必須對基坑進(jìn)行監(jiān)測，方案如下：（一）觀測點(diǎn)的布置：在坡頂上每隔10m 布置一個點(diǎn)。（二）觀測精度要求：滿足國家三級水準(zhǔn)測量精度要求：水平誤差控制；垂直誤差控制。（三）觀測時間的確定:1. 基坑開挖每一步都應(yīng)作基坑變形觀測。2. 觀測時間間隔每天一次，必要時連續(xù)觀測，基坑開挖完7 天后，可由每天一次到3 天一次，15 天后每周觀測一次。（四）場地查勘與記錄：1. 施工前對原場地進(jìn)行全面調(diào)查, 查清有無原始裂縫和異常并作記錄，照相存檔。（五）注意事項(xiàng)1. 每次觀測應(yīng)用相同的觀測方法和觀測線路。2. 觀測其間使用一種儀器，一個人操作，不能更換。3. 加強(qiáng)對基坑各側(cè)沉降，變形觀測，特別對有地下管線地的各邊坡可進(jìn)行重點(diǎn)觀測。六、質(zhì)量問題的處理如發(fā)生質(zhì)量問題，立即口頭上報(bào)監(jiān)理，并在4h 內(nèi)遞交有關(guān)質(zhì)量問題的書面詳細(xì)報(bào)告，包括時間、部位、細(xì)節(jié)描述、產(chǎn)生原因、處理的措施等。（一）土方開挖過程中，若基坑變形突然加大，應(yīng)立即停止開挖，并及時回填，也可以在其背后進(jìn)行挖土卸荷，以保證基坑的穩(wěn)定。（二）開挖過程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潛水泵抽到地面排水系統(tǒng)。七、技術(shù)資料基礎(chǔ)施工項(xiàng)目經(jīng)理部在施工過程中負(fù)責(zé)收集、整理各種原始資料和記錄，并及時上報(bào)監(jiān)理。（五）鋼筋工程１、原材料：（１）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（２）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。（３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。（４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)砌磚架起，高出地面。雨雪來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)。２、鋼筋保護(hù)層：環(huán)境類別板、墻、殼梁柱　≤C20C25C45≥C50≤C20C25C45≥C50≤C20C25C45≥C50一201515302525303030二a202030303030二b252035303530三302540354035　基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度40mm３、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（３）Ⅰ級鋼筋末端需做180176。彎鉤。（４）箍筋彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度10d。（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。４、鋼筋連接：HPB235鋼筋焊接采用E43焊條，HRB33HRB400鋼筋焊接采用E50焊條。直徑≥25㎜鋼筋連接采用可靠焊接方式，其余均可采用搭接。５、鋼筋定位措施：在主筋上每1米綁扎墊塊一個，模板加固牢固，在澆筑砼時派專人看管。６、柱墻鋼筋綁扎：（１）工藝流程：鋼筋下料→連接 →修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接（焊接）鋼筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁箍筋及拉結(jié)筋。（２）柱鋼筋綁扎前應(yīng)按施工圖放出所有邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈柱的邊線校正連接筋。在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁扎箍筋。采用塑料墊塊和混凝土墊塊的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。（５）柱筋等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（６）修整合模以后，對伸出的鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。７、板鋼筋綁扎：（１）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)塑料或混凝土馬鐙，以確保上部鋼筋的位置.（３）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土過程中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。（４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。（5）每段板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。８、梁筋施工（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距擺放箍筋（2） 穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋調(diào)好箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，再綁主筋主次梁同時配合進(jìn)行。（3 ）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。（4 ）綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。（5） 箍筋在疊合處彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。（6） 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離支座邊緣50 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求（7） 在主次梁受力鋼筋下均應(yīng)墊墊塊保證保護(hù)層的厚度受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋機(jī)械連接鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進(jìn)行。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超50%。套筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。進(jìn)行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10MM。擠壓 時擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進(jìn)行調(diào)整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。1鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧?！讲恍∮?0mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為2～4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成