【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)導線弧垂情況往回緩慢回收。5）若不能及時緊線，呈扇面排列，防止鞭擊。圖55 空中對接掛線示意圖圖54耐張塔導線單側(cè)掛線布置示意圖. 平衡掛線施工工藝當兩側(cè)線端臨錨完成后，方可在耐張塔橫擔兩側(cè)將導線平衡掛線。絕緣子串應預先懸掛，金具中的支撐架不得連接。操作程序如下：1）出線安裝卡線器；將GJ10錨繩的一端與卡線器連接，（在距卡線器1m左右靠塔側(cè)用棕繩將錨繩和導線捆綁在一起，用以預防切斷和松線時在卡線器端口損傷導線），另一端拉到塔上與塔上的手扳葫蘆連接。2）配合絞磨收緊橫擔錨線系統(tǒng)，使錨繩完全受力，導線松弛，同時應檢查各部受力情況。GJ120圖56 耐張塔平衡掛線布置示意圖圖57 子導線空中臨錨布置示意圖導線斷線操作：1）將已松導線斷開，用控制繩將導線徐徐降至地面。2）在塔上壓接耐張線夾。壓接時要注意引流板的偏轉(zhuǎn)角度。3）啟動牽引設備，收緊掛線磨繩，使導線子線與絕緣子串對接。操作時應逐根子線進行，順序是先中間再兩邊。4）橫擔兩側(cè)同相導線掛完后，同步回松手扳葫蘆，待絕緣子受力后，拆除空中臨錨和牽引系統(tǒng)。5）塔上壓接時，提前懸掛絕緣子串，并搭設操作平臺。絕緣子串與導線采用空中對接的方式掛線。6）注意：導、地線開斷后必須盡快掛線，且必須在塔上設置雙保險錨線。7）耐張塔緊線時，將線尾與耐張串拉直畫印，不得以圖紙標示數(shù)據(jù)為準。圖58 耐張塔壓接示意圖耐張金具使用要求：(1) 單回路中相為繞跳，兩邊相及雙回路耐張塔均為直跳。(2) 各種DB、P型調(diào)整板全部按圖紙對穿。 (3) 耐張串同相內(nèi)外絕緣子串金具長度不一致，金具調(diào)整板與平行掛板的調(diào)整長度見附件《導線耐張串長度調(diào)整表》。(4) 耐張管尾部引流板方向偏移要求：耐張線夾的引流板需采用向鋼錨側(cè)傾斜的型式：中相外側(cè)2根子線采用30176。引流板，向下、向跳線串方向傾斜30176。，其中2根子導線水平朝向跳線串方向；兩邊相上面2根子線采用30176。引流板，向下、向線路外側(cè)30176。，其余2根自導線垂直向下。. 緊線弧垂觀測 綜合下列因素，確定子導線緊線順序：(1) 子導線應對稱收緊，盡可能先收緊滑車最外側(cè)子導線，以使滑車平衡；(2) 宜先收緊弧垂較小的子導線；(3) 宜先收緊壓在其他子線上的子導線；(4) 根據(jù)風向，避免子導線絞勁；(5) 同相應盡快收緊，但操作應平穩(wěn)。 緊線、弧垂觀測及弛度調(diào)整緊線分兩步進行，即緊線和弛度細調(diào)。(1) 緊線：先用機動絞磨逐根將導線收緊到大致弛度，然后用6噸手扳葫蘆將導線逐根錨固； (2) 弧度觀測應按《弛度表》進行觀測，采取檔外角度法、檔端角度法與平視法結合觀測，首選平行四邊形法觀測且應從呼稱高較低的桿塔位向呼稱高較高的桿塔位觀測。相間誤差不得大于250mm，兩子線誤差不得大于50mm。(3) 緊線溫度按各觀測點氣溫取平均值，弛度按插值法選取。(4) 弛度微調(diào)：同相四根子導線弛度緊到設計要求值經(jīng)導線自身臨錨、過輪臨錨后，可開始導線弛度細調(diào)。細調(diào)的方法是：以同相中的一根子導線為標準弛度，以手扳葫蘆為調(diào)節(jié)工具，通過導線卡線器，調(diào)節(jié)其余三根子導線的弛度。調(diào)線的方向為由后向前，即由緊線的遠方至近方，當檔距較小時應視具體情況多檔細調(diào)，當檔距較大時應逐檔細調(diào)。調(diào)線時應配經(jīng)緯儀監(jiān)測，調(diào)好的線應及時劃印，進行附件安裝。 弛度控制注意事項（1） 弛度觀測必須遵循緊——松——緊、遠——中——近的原則。（2） 同一觀測檔內(nèi)的各相線達到設計弛度時，必須同為緊起或同為落下。（3） 弛度觀測人員除保證觀測檔弛度外，還應監(jiān)測盡可能多的相鄰檔。（4） 緊第一相線時，經(jīng)緯儀宜架于待緊線的正下方。緊第二相線時，經(jīng)緯儀架于兩相線之間切平兩相線，當其第一根子線弛度達標后將儀器轉(zhuǎn)至線下方切平其余子線。（5） 附件安裝時，經(jīng)緯儀（或望遠鏡）應逐檔監(jiān)控子導線情況。偏差超標時應向耐張塔或錨線點調(diào)整。6 附件安裝及質(zhì)量要求 導線編號（以邵陵變?yōu)樾√?，以周口西變?yōu)榇筇枺嫦虼筇柗肿笥遥?)展放過程中 ● ●左光纜 右地線1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 導線左相 導線中相 導線右相 2）附件安裝后 ● ●左光纜 右地線1● ●4 1● ●4 1● ●4 2● ●3 2● ●3 2● ●3圖61 附件安裝導線編號示意圖 導線左相 導線中相 導線右相本工程的線路方向、導地線展放及附件安裝的導線編號規(guī)定如上圖。特別是附件安裝時，須按圖中導線編號利用一個四線提線器進行提線，耐張塔也按此編號掛線。 瓷絕緣子串：(1) 本工程普通耐張串采用U300BP/195T盤型懸式絕緣子，進出線檔耐張串采用U160BP/170D盤型懸式絕緣子。(2) 本工程耐張串絕緣子串安裝時從低壓側(cè)（鐵塔端）第1230片采用棕色絕緣子，其余采用白色絕緣子。(3) 絕緣子安裝前應逐個（串）表面清理干凈，并逐個（串）進行外觀檢查。(4) 瓷絕緣子安裝時應檢查碗頭、球頭與彈簧銷子之間的間隙，再安裝好彈簧銷子的情況下球頭不得自碗頭中脫出。(5) 瓷絕緣子的外觀檢查符合表61： H*D(cm2)單個缺陷外表面缺陷總面積（cm2）缺陷面積斑點燒缺氣泡mm粘釉或碰損(cm2)深度或高度（mm）單個釉面積缺釉總面積外表面內(nèi)表面外表面內(nèi)表面504004001000注：表中H瓷件高度或長度，cm。 D瓷件最大外徑，cm。 復合絕緣子：(1) 導線懸垂串分別采用單聯(lián)上扛、雙聯(lián)上扛、V型懸垂三種形式。懸垂絕緣子全部采用復合絕緣子，分為FXBW500/16024450型、FXBW500/16034900型和FXBW500/21024450型三種。(2) FXBW500/16024450型適用于處G76外所有直線塔的中相V串，F(xiàn)XBW500/21024450型適用于G76中相V串，F(xiàn)XBW500/16034900型適用于所有直線塔兩邊相懸垂串。(3) 跳線串采用單聯(lián)懸垂串，絕緣子全部采用FXBW500/12034900型復合絕緣子。(4) 復合絕緣子的強度、絕緣電阻、外觀等應符合設計說明及產(chǎn)品說明書。(5) 復合絕緣子表面不應有開裂、脫落、破損等現(xiàn)象，絕緣子的芯棒，且與端部附件不應有明顯的歪斜。(6) 懸垂絕緣子串應垂直地平面，個別情況其順線路方向與垂直位置的位移不應超過5176。，且最大位移值不應超過200mm。 金具：(1) 本工程線路金具、絕緣子使用情況執(zhí)行SA12341SD020211《導、地線絕緣子串使用情況表》；(2) 本工程雙聯(lián)上抗懸垂串由兩個單聯(lián)串組成，在塔上為雙掛點，掛點間距為500mm；(3) 各種金具鍍鋅層如有局部碰損、剝落或缺鋅應除銹后補刷防銹漆后補刷富鋅漆。(4) 金具上所用的閉口銷不應有折斷和斷裂等現(xiàn)象，當采用開口銷時應對稱開口，開口角度不宜小于60176。，不得用線材和其他材料代替。(5) 安裝預絞絲護線條時，每條的中心與線夾中心應重合，對導地線包裹應緊密。(6) 本工程中相V串碗頭掛板處需安裝碗頭護套（抱箍）2套； 緊線完畢后，立即進行耐張塔掛線和直線線夾、防振金具及間隔棒安裝，避免導線因在滑車中受振和在檔距中相互鞭擊而損傷。 附件安裝前應檢查耐張段內(nèi)各子導線的線間平衡，并作好記錄，附件安裝時可略作串動，以保證整個耐張段子導線的線間平衡。作業(yè)時應從一側(cè)向另一側(cè)推進。 附件安裝過程中，不得出現(xiàn)以下作業(yè)情況：178。 正在進行平衡掛線作業(yè)的導線，不得同時在該線其它部位進行任何作業(yè)；178。 相鄰桿塔不得同時進行同一相導線附件安裝；178。 不得同時進行同一垂直面上的雙層或多層作業(yè)。 本工程OPGW直通塔的小弧垂彎弓應向上。 本工程OPGW光纜逐基接地，非接續(xù)塔接地線均安裝在小號側(cè)，接續(xù)塔大、小號側(cè)均需接地，直線塔接地線的接地片安裝在線夾橡膠墊的端部，用膠墊將其固定，外層纏繞預絞絲即可，接地片的短伸出頭朝向塔身、朝上安裝。耐張塔接地線的接地片安裝在內(nèi)層預絞絲標記位置，短伸出頭朝向檔距中央、朝上安裝。詳見下圖：耐張串接地片安裝位置（設備5） 直線懸垂串接地片安裝位置（設備3） 本工程JLB40150鋁包鋼絞線逐基接地，直線懸垂串接地線安裝在塔位的小號側(cè)，耐張串兩側(cè)均需安裝。1 螺栓穿向單、雙懸垂串（地線懸垂串、導線懸垂串、跳線串）：：螺栓穿向一律由小號側(cè)向大號側(cè)穿。、碗頭掛板大口方向：當銷子為W銷時大口一律朝小號側(cè)；當銷子為R銷時大口一律朝大號側(cè)。：螺栓穿向由內(nèi)向外穿,中相可由左向右穿；跳線串碗頭掛板大口方向：當銷子為W銷時大口一律朝塔身側(cè)；當銷子為R銷時大口一律朝塔身外側(cè)。，螺栓及穿釘?shù)拇┫蛏鲜鲆?guī)定。V型串：：螺栓穿向一律由小號側(cè)向大號側(cè)穿。：螺栓穿向一律由斜上向斜下穿。、碗頭掛板大口方向：當銷子為W銷時大口一律朝斜上方向；當銷子為R銷時大口一律朝斜下方向。單、雙耐張串（導線耐張串及地線耐張串）：：螺栓穿向一律由上向下穿；導線絕緣子大口、碗頭掛板大口方向：當銷子為W銷時大口一律朝上；當銷子為R銷時大口一律朝下。：螺栓穿向?qū)τ陔p聯(lián)對稱的均對穿；對于單聯(lián)的由內(nèi)向外穿，中相可由左向右穿； 分裂導線上（導、地線防振錘、懸垂線夾、導線間隔棒、耐張引流板、重錘片）的穿釘、螺栓：：螺栓穿向一律由小號側(cè)向大號側(cè)穿。：由線束外側(cè)向線束內(nèi)側(cè)穿，即對穿。1 直線塔劃印劃印作業(yè)應在緊線段內(nèi)各弧垂觀測檔均達到設計值，緊線應力基本不發(fā)生變化，且子導線間的誤差在允許范圍內(nèi)后方可進行。一般要求在同耐張段內(nèi)直線塔上，應同時劃印。圖62 直線塔畫印示意圖 如圖62所示，在導線所在緊向平面的橫擔端頭，距懸垂絕緣子串的掛線孔中心距離為K的A點懸掛一只垂球，使垂球?qū)嗜我蛔訉Ь€，在子導線上畫一個記號，設為a0。以a0為基準點，將直角三角板一一直角邊貼緊導線量取K值并畫錢，設為a1點。以a1點為準將直角邊對準各子導線畫出其他點。相鄰桿塔高差較小時上述點即為懸垂線夾中心位置。1 直線塔懸垂絕緣子串與線夾安裝工藝準備安裝軟梯檢查弧垂工器具轉(zhuǎn)移線夾安裝提線卸放滑車安裝提線器流程是：順序是：(1) 在橫擔處安裝孔上懸掛6T手板葫蘆和四線提線架一付，用提線架的四個提線鉤分別鉤住四根子導線。使用時為了防止導線在提升過程中變形損傷，必須在鉤內(nèi)嵌膠。(2) 操作手板葫蘆提升導線，當導線離開滑輪槽后（拆開V串）、拆除放線滑車，用3T絞磨將滑車放至地面。(3) 利用手板葫蘆調(diào)節(jié)四根子導線相互位置，使之便于就位和安裝。(4) 線夾安裝：懸垂線夾上的U型螺絲不得緊偏，兩邊的螺桿露長應一致，螺母擰緊，彈簧墊片必須壓平。(5) 吊裝均壓環(huán)。(6) 應以橫擔上懸掛點附近的施工吊裝孔為承力點，沒有吊裝孔時，應用鋼絲繩套纏繞在橫擔主材上（注意內(nèi)墊外包），并使橫擔前后兩片均勻受力。(7) ，接觸導線部分應襯膠或軟鋁。1 安裝間隔棒（1） 間隔棒安裝前應復測各檔檔距，并以按復測后各檔檔距計算出的間隔棒安裝次檔距為準安裝間 隔棒。（2） 本工程導線間隔棒使用FJZ445/27B型阻尼間隔棒和FJZH4450/400A型線夾回轉(zhuǎn)式間隔棒（帶SHB4450/400450/14A雙擺防舞器），間隔棒和防舞器安裝數(shù)量及距離按《導線間隔棒和防舞器安裝表》執(zhí)行。（3） 本工程線夾回轉(zhuǎn)式間隔棒的回轉(zhuǎn)夾頭應位于迎風側(cè)，即每相線的左側(cè)兩根子線（面向大號側(cè)）。（4） 出廠間隔棒表面應光滑、平整、不準有傷痕。（5） 在間隔棒安裝時，要使各間隔棒受力均勻，不要集中在一兩個間隔棒上；間隔棒夾頭壓板朝下，間隔棒的結構面應與導線垂直。（6） 桿塔兩側(cè)第一個間隔棒的安裝偏差不應大于次檔距的177。%，其余不應大于177。%。各相間隔棒安裝位置應相互一致。每檔內(nèi)產(chǎn)生的累計誤差，應分配在中間各次檔距中；（7） 操作人員必須扎好安全帶，安全帶應扎在一根子導線上。（8） 線檔地面較平坦時，可以按水平距離在地面量尺定位。（9） 地面工作人員用小繩傳遞工具和材料，地面工作人員不應站在空中作業(yè)點的垂直下方。（10） 飛車或人越過電力線路時，必須驗算其最下端對電力線路的距離。該距離不得小于最小安全距離。，并計算相鄰一基懸垂絕緣子串在不平衡張力下產(chǎn)生的偏移。 （11） 跳線間隔棒安裝（L為跳線長度）：無跳線懸垂串時安裝5個，第1個距耐張線夾L/6，跳線間距為L/6；加裝單跳線串時安裝4個，第1個距耐張線夾L/4，第2個為3L/4；