絞車安裝技術(shù)措施措施(編輯修改稿)
2024-11-24 16:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 30mm 間隙。外觀檢查各元器件有無損壞、缺少。根據(jù) 電氣原理圖檢查其屏上接線正確性。安裝接線時要正確，壓線整齊美觀，送電試驗聲音正常，各元件正確可靠。 （ 4）、電阻安裝 電阻架加工尺寸準確，安裝平直美觀。檢修電阻，更換損壞瓷件、電阻片、絕緣套管、墊片等，使其完好，且絕緣電阻符合要求。電阻架安裝穩(wěn)固，電阻箱與電阻架固定牢固，電阻連線配線正確、美觀。 13 6 （ 5）、司機操場縱臺安裝 將司機臺就位，操平找正并固定。檢查操縱臺損缺元器件并配齊。檢查內(nèi)部接線正確性。配線時要整齊美觀、正確。 （ 6）、電纜敷設安裝 a、 高壓電纜安裝前要做直流耐壓及泄漏電流試驗。 b、 纜敷設整齊美觀，壓 接正確。無電纜溝處應加電纜保護管，彎曲 半徑大于最小允許值。電纜頭制作應合格。 C、控制電纜敷設符合線路設計、號頭、牌齊全，標志正確清楚，線頭壓接牢固。 （ 7）、電氣試驗 電氣設備安裝完畢后，按設計要求對各電氣參數(shù)進行調(diào)整，對各高壓部分進行絕緣、耐壓測試。 試運轉(zhuǎn) 在機械、電氣設備安裝試驗完畢后，進行空負荷試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)過程中，各主要檢查點設專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車處理。 （ 1）、試運轉(zhuǎn)準備工作 a、 清除設備灰塵油污。 b、 檢查各連接螺栓緊固情況，裝齊保護安全柵欄。 c、 檢查各種保護裝置動作是否靈敏可靠。 d、 檢查 潤滑系統(tǒng)供油、液壓站供油情況，工作制動情況。 （ 2）、試運轉(zhuǎn)過程 a、 手動盤轉(zhuǎn)電動機，無問題后，電動機空負荷試運轉(zhuǎn)。 b、 連接安裝彈簧聯(lián)軸器，進行絞車試運轉(zhuǎn)達 1 分鐘，然后再進行 1013 7 分鐘，檢查主軸裝置，減速機運轉(zhuǎn)情況是否有異常。 c、 無問題后進行 8 小時的空負荷試運轉(zhuǎn)。 d、 各項檢查內(nèi)容，參見質(zhì)量標準。 四、質(zhì)量標準： （一）、機械部分 墊鐵、地腳螺栓 （ 1）、墊鐵寬度不小于 70mm、斜度不小于 1/25，表面粗糙度達 √。 （ 2）、墊鐵組在基礎(chǔ)上要穩(wěn)墊實，與基礎(chǔ)接觸面積不小于 60%。 （ 3）、在基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)及軸承下均應 布置墊鐵，墊鐵間距為 500— 1000mm，應盡量靠近地腳螺栓。 （ 4）、墊鐵組不超過三層，高度不小于 60mm，平墊鐵露出設備底面邊緣10— 30mm，斜墊鐵露出 10— 50mm。 （ 5）、操平找正后，墊鐵組每層間應斷續(xù)焊接牢固，焊縫長度不小于 20mm，間距不大于 40mm。 （ 6）、基礎(chǔ)螺栓應垂直，不應碰孔與孔壁，螺栓露出 2— 4 個螺距。 （ 7）、基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈與設備接觸良好。 （ 8）、二次灌漿要充填搗固密實，水泥標號比基礎(chǔ)高一級。 主軸裝置 (1)、主軸水平度不超過 （ 2）、主軸軸心標 高偏差177。 50mm，提升中心線的位置偏差小于 5mm。 （ 3）、主軸軸心線與提升中心線垂直度 （ 4）、軸承座沿主軸方向水平度 ,垂直于主軸方向水平度13 8 (5)、主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差 10/2020。 （ 6）、軸承座與底座必須緊密接觸，其中間嚴禁加墊片。 （ 7）、軸徑與下瓦接觸面沿軸向長度不小于軸瓦長度的 3/4，下瓦的接觸弧面為 601
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