【文章內(nèi)容簡介】 好情況和數(shù)量，并做好記錄。（2）清洗機械及零部件的防腐劑。（1）根據(jù)施工設(shè)計圖紙尺寸、實際尺寸及需用的數(shù)量，將吸水管路、排水管道、三通、彎頭、法蘭盤、水倉篦子、吸水井操作架及平臺，進行加工制作。（2）安裝所需的螺栓、法蘭墊、閥門等構(gòu)件準備齊全，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準，規(guī)格、型號、性能必須符合設(shè)計要求。（1）按各個水泵在中央水池的位置，確定3臺水泵的運輸順序，并編號。（2）每臺水泵的主體、電機及零配件在運入井下前，要進行認真的檢查，確認主體、電機完好，零配件齊全時，將零配件裝箱，并按安裝順序編號。將其運輸?shù)桨惭b位置。（3）運搬時，必須將設(shè)備放置穩(wěn)固，防止運輸中損壞設(shè)備。（1）就位順序：復(fù)查中心線 確定墊鐵高度 放置墊鐵 機體電機吊放就位。（2）以主排水的巷道腰線標高點為基礎(chǔ)，測出腰線標高點距水泵房地面尺寸D ，測出水泵基礎(chǔ)平面與泵房地面的距離A，水泵吸水口中心線與腰線標高點距離B，水泵中心線與水泵機座距離C 。則墊鐵的高度H =D—(A+B+C)mm。（3）根據(jù)墊鐵布置圖和所需墊鐵的高度將墊鐵放置在基礎(chǔ)平面上，并將其找平找正。（4）將地腳螺栓放在基礎(chǔ)孔中。（5）檢查吊繩、起重機具，并將其按掛在起重梁上。（6）確認起重器具無誤后，將水泵及電動機和機座整體吊放在水泵基礎(chǔ)的墊鐵平面上，并隨之把基礎(chǔ)螺栓擰好螺帽。（7）水泵整體吊放就位后，拆除起重機具，將機座下面的墊鐵墊平墊實，墊鐵需露出機座20—30 mm .(8)3臺水泵均按上述方法就位后，要進行整體找平找正。（1）將3臺水泵及電動機軸兩端處劃出軸心點，按水泵軸安裝基準中心線進行找正?？捎们斯饕苿颖米?5臺水泵的軸心點均在基準軸心線上為止，誤差不超過177。2mm。（2）水泵找正后，可用調(diào)整墊鐵的高度進行找平，誤差不得超過2mm。（3）。經(jīng)過對泵體反復(fù)找平找正，其縱向和橫向水平度符合驗收規(guī)范，電動機及水泵的同軸度達到規(guī)定允許值時，即可對泵座與基礎(chǔ)的空隙部分，進行二次灌漿。灌漿前必須將污染物清理，用水清理干凈，灌漿時必須搗密砼，保證基礎(chǔ)螺栓垂直不傾斜。要求二次灌漿的砼等級比基礎(chǔ)砼等級高一級。灌漿后要按要求養(yǎng)護，砼強度達到75%時將基礎(chǔ)螺栓擰緊。（1）試運轉(zhuǎn)前的準備工作１）清除泵房內(nèi)一切不需要的東西。２）電動機檢查：檢查電動機的繞組絕緣電阻，并要盤車檢查電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。３）檢查并裝好水泵兩端的盤根，其盤根壓蓋受力不可過大，水封環(huán)應(yīng)對準尾蓋的來水口。４）滑動軸承要注入２０＃機械油，注油量一定要合乎規(guī)定要求。５）檢查閘板閥是否靈活可靠。６）電動機空轉(zhuǎn)試驗，檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向。（２）試運轉(zhuǎn)１）裝上并擰緊連軸器的聯(lián)接螺栓，～。２）用手盤車檢查水泵與電動機能否自由轉(zhuǎn)動，檢查后通過注水漏斗向水泵及吸水管內(nèi)灌水，灌滿后關(guān)閉放氣閥。３）關(guān)閉閘板閥，啟動電動機，當電動機達到額定轉(zhuǎn)速時，再逐漸打開閘板閥。４）水泵主機運轉(zhuǎn)正常標志如下：a、電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、聲音正常。b、由出水管出來的水流量均勻，無間歇現(xiàn)象。c、當閘門開到一定程度時，出水管上的壓力表所指的壓力，不應(yīng)有較大的波動。d、滑動軸承的溫度不應(yīng)超過６０℃，滾動軸承溫度不應(yīng)超過７０℃。e、盤根和外殼不應(yīng)過熱，允許有一點微熱。出水盤根完好，應(yīng)以每分鐘滲水１０～２０滴為準。f、水泵停車前，先把閘板閥慢慢關(guān)閉，然后再停止電動機。水泵決不允許空轉(zhuǎn)。（３）試運轉(zhuǎn)時間及移交１）水泵試運轉(zhuǎn)時間為每臺泵連續(xù)排水運轉(zhuǎn)２小時后，停車檢查。而后再啟動另一臺水泵，排水運轉(zhuǎn)時間也為２小時。交替運轉(zhuǎn)，每臺泵達到８小時后，經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象，可移交給使用單位。２）試運轉(zhuǎn)時要做好各種記錄，如機體聲音、軸承溫度、壓力、電機溫度、電流、電壓等，按運轉(zhuǎn)時間、檢查部位均要詳細記載。 五、施工進度計劃施工進度計劃對工程的施工順序，各個項目的延續(xù)作業(yè)時間，各個項目之間的搭接關(guān)系，工程的開竣工時間，總工期等作出安排。（詳見施工總進度計劃表）六、質(zhì)量技術(shù)要求：管道敷設(shè)時，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于１０ｍｍ；同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯開１００ｍｍ以上；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于８００ｍｍ。管道支架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用機械方法。管道直管部分的支架間距，宜符合表６．２．７的規(guī)定。彎曲部分的管道，應(yīng)在起彎點附近增設(shè)支架。管子不得直接焊在支架上。安裝時，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊管道。管子與設(shè)備連接時，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進入設(shè)備或元件內(nèi)。管道坐標位置、標高的安裝允許偏差為177。１０ｍｍ；水平度或鉛垂度允許偏差為２/１０００；同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。管道安裝允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 檢驗內(nèi)容 允許偏差 檢驗方法 坐 標 架空及地溝 室　外 25 用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 室　內(nèi) 15 埋　地 60 標 高 架空及地溝 室　外 20 室　內(nèi) 15 埋　地 25 水平管道彎曲度 Dn≤100 2‰，最大50 用直尺和拉線檢查 Dn＞100 3‰，最大80 立管鉛垂度 5‰，最大30 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 成排管道的間距 15 用拉線和直尺檢查 a）水平固定管的焊接在6點超前10mm左右的位置開始引弧焊接。超前引弧起焊是為了使接頭不重疊，第2層和第1層接頭錯開。b）在焊接過程中，焊槍稍作擺動，使鐵水和熔化的焊芯加速分離，便于觀察熔池、控制熔透。填充焊絲時，最好送至熔池的1/2處，并向內(nèi)壓一下，以此手法來增加根部熔透，并防止內(nèi)凹。焊絲應(yīng)有規(guī)則的向熔池中送入、取出。焊絲取出的距離應(yīng)保證焊絲端頭在氬氣保護區(qū)內(nèi)，以免端頭氧化，影響保護效果。c）當要換焊絲，磨修鎢棒或焊縫接頭時，需要重疊焊縫5~10mm處引弧。電弧引燃后約停留5~10s，待形成與已焊焊縫相同的寬度的熔池后，焊距即可向前移動。重疊處不加或少加焊絲，保證焊縫寬窄一致及反面的透度均勻。d）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 e）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，過長則保護效果不好。 f）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。 g）防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當?shù)膿Q氣措施。七、各項管理及保證措施、規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料。、可行、可操作性強的分項施工方案及技術(shù)措施。、本單位對檔案資料要求的技術(shù)當檔案資料搜集、整理、歸檔制度，保證技術(shù)檔案資料的真實、準確、及時、齊全。：工程質(zhì)量是百年大計，如我方中標，我公司將承諾：嚴格按照設(shè)計要求和業(yè)主的要求組織施工