【正文】 各相間隔棒安裝位置應(yīng)相互一致。%，其余不應(yīng)大于177。（5） 在間隔棒安裝時，要使各間隔棒受力均勻，不要集中在一兩個間隔棒上；間隔棒夾頭壓板朝下，間隔棒的結(jié)構(gòu)面應(yīng)與導(dǎo)線垂直。（3） 本工程線夾回轉(zhuǎn)式間隔棒的回轉(zhuǎn)夾頭應(yīng)位于迎風(fēng)側(cè)，即每相線的左側(cè)兩根子線（面向大號側(cè)）。1 安裝間隔棒（1） 間隔棒安裝前應(yīng)復(fù)測各檔檔距，并以按復(fù)測后各檔檔距計(jì)算出的間隔棒安裝次檔距為準(zhǔn)安裝間 隔棒。(6) 應(yīng)以橫擔(dān)上懸掛點(diǎn)附近的施工吊裝孔為承力點(diǎn)，沒有吊裝孔時，應(yīng)用鋼絲繩套纏繞在橫擔(dān)主材上（注意內(nèi)墊外包），并使橫擔(dān)前后兩片均勻受力。(4) 線夾安裝：懸垂線夾上的U型螺絲不得緊偏，兩邊的螺桿露長應(yīng)一致，螺母擰緊，彈簧墊片必須壓平。(2) 操作手板葫蘆提升導(dǎo)線，當(dāng)導(dǎo)線離開滑輪槽后（拆開V串）、拆除放線滑車，用3T絞磨將滑車放至地面。1 直線塔懸垂絕緣子串與線夾安裝工藝準(zhǔn)備安裝軟梯檢查弧垂工器具轉(zhuǎn)移線夾安裝提線卸放滑車安裝提線器流程是：順序是：(1) 在橫擔(dān)處安裝孔上懸掛6T手板葫蘆和四線提線架一付，用提線架的四個提線鉤分別鉤住四根子導(dǎo)線。以a1點(diǎn)為準(zhǔn)將直角邊對準(zhǔn)各子導(dǎo)線畫出其他點(diǎn)。圖62 直線塔畫印示意圖 如圖62所示，在導(dǎo)線所在緊向平面的橫擔(dān)端頭，距懸垂絕緣子串的掛線孔中心距離為K的A點(diǎn)懸掛一只垂球，使垂球?qū)?zhǔn)任一子導(dǎo)線，在子導(dǎo)線上畫一個記號，設(shè)為a0。1 直線塔劃印劃印作業(yè)應(yīng)在緊線段內(nèi)各弧垂觀測檔均達(dá)到設(shè)計(jì)值，緊線應(yīng)力基本不發(fā)生變化，且子導(dǎo)線間的誤差在允許范圍內(nèi)后方可進(jìn)行。：螺栓穿向?qū)τ陔p聯(lián)對稱的均對穿；對于單聯(lián)的由內(nèi)向外穿，中相可由左向右穿； 分裂導(dǎo)線上（導(dǎo)、地線防振錘、懸垂線夾、導(dǎo)線間隔棒、耐張引流板、重錘片）的穿釘、螺栓：：螺栓穿向一律由小號側(cè)向大號側(cè)穿。、碗頭掛板大口方向：當(dāng)銷子為W銷時大口一律朝斜上方向；當(dāng)銷子為R銷時大口一律朝斜下方向。V型串：：螺栓穿向一律由小號側(cè)向大號側(cè)穿。：螺栓穿向由內(nèi)向外穿,中相可由左向右穿；跳線串碗頭掛板大口方向：當(dāng)銷子為W銷時大口一律朝塔身側(cè)；當(dāng)銷子為R銷時大口一律朝塔身外側(cè)。1 螺栓穿向單、雙懸垂串（地線懸垂串、導(dǎo)線懸垂串、跳線串）：：螺栓穿向一律由小號側(cè)向大號側(cè)穿。耐張塔接地線的接地片安裝在內(nèi)層預(yù)絞絲標(biāo)記位置，短伸出頭朝向檔距中央、朝上安裝。 本工程OPGW直通塔的小弧垂彎弓應(yīng)向上。 相鄰桿塔不得同時進(jìn)行同一相導(dǎo)線附件安裝；178。 附件安裝過程中，不得出現(xiàn)以下作業(yè)情況：178。 附件安裝前應(yīng)檢查耐張段內(nèi)各子導(dǎo)線的線間平衡，并作好記錄，附件安裝時可略作串動，以保證整個耐張段子導(dǎo)線的線間平衡。(5) 安裝預(yù)絞絲護(hù)線條時，每條的中心與線夾中心應(yīng)重合，對導(dǎo)地線包裹應(yīng)緊密。(4) 金具上所用的閉口銷不應(yīng)有折斷和斷裂等現(xiàn)象，當(dāng)采用開口銷時應(yīng)對稱開口，開口角度不宜小于60176。且最大位移值不應(yīng)超過200mm。(5) 復(fù)合絕緣子表面不應(yīng)有開裂、脫落、破損等現(xiàn)象，絕緣子的芯棒，且與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。(3) 跳線串采用單聯(lián)懸垂串，絕緣子全部采用FXBW500/12034900型復(fù)合絕緣子。懸垂絕緣子全部采用復(fù)合絕緣子，分為FXBW500/16024450型、FXBW500/16034900型和FXBW500/21024450型三種。 D瓷件最大外徑，cm。(4) 瓷絕緣子安裝時應(yīng)檢查碗頭、球頭與彈簧銷子之間的間隙，再安裝好彈簧銷子的情況下球頭不得自碗頭中脫出。(2) 本工程耐張串絕緣子串安裝時從低壓側(cè)（鐵塔端）第1230片采用棕色絕緣子，其余采用白色絕緣子。特別是附件安裝時，須按圖中導(dǎo)線編號利用一個四線提線器進(jìn)行提線，耐張塔也按此編號掛線。偏差超標(biāo)時應(yīng)向耐張塔或錨線點(diǎn)調(diào)整。緊第二相線時，經(jīng)緯儀架于兩相線之間切平兩相線，當(dāng)其第一根子線弛度達(dá)標(biāo)后將儀器轉(zhuǎn)至線下方切平其余子線。（3） 弛度觀測人員除保證觀測檔弛度外，還應(yīng)監(jiān)測盡可能多的相鄰檔。 弛度控制注意事項(xiàng)（1） 弛度觀測必須遵循緊——松——緊、遠(yuǎn)——中——近的原則。調(diào)線的方向?yàn)橛珊笙蚯?，即由緊線的遠(yuǎn)方至近方，當(dāng)檔距較小時應(yīng)視具體情況多檔細(xì)調(diào)，當(dāng)檔距較大時應(yīng)逐檔細(xì)調(diào)。(4) 弛度微調(diào)：同相四根子導(dǎo)線弛度緊到設(shè)計(jì)要求值經(jīng)導(dǎo)線自身臨錨、過輪臨錨后，可開始導(dǎo)線弛度細(xì)調(diào)。相間誤差不得大于250mm，兩子線誤差不得大于50mm。 緊線、弧垂觀測及弛度調(diào)整緊線分兩步進(jìn)行，即緊線和弛度細(xì)調(diào)。其余2根自導(dǎo)線垂直向下。其中2根子導(dǎo)線水平朝向跳線串方向；兩邊相上面2根子線采用30176。(4) 耐張管尾部引流板方向偏移要求：耐張線夾的引流板需采用向鋼錨側(cè)傾斜的型式：中相外側(cè)2根子線采用30176。(2) 各種DB、P型調(diào)整板全部按圖紙對穿。7）耐張塔緊線時，將線尾與耐張串拉直畫印，不得以圖紙標(biāo)示數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。絕緣子串與導(dǎo)線采用空中對接的方式掛線。4）橫擔(dān)兩側(cè)同相導(dǎo)線掛完后，同步回松手扳葫蘆，待絕緣子受力后，拆除空中臨錨和牽引系統(tǒng)。3）啟動牽引設(shè)備，收緊掛線磨繩，使導(dǎo)線子線與絕緣子串對接。2）在塔上壓接耐張線夾。2）配合絞磨收緊橫擔(dān)錨線系統(tǒng)，使錨繩完全受力，導(dǎo)線松弛，同時應(yīng)檢查各部受力情況。絕緣子串應(yīng)預(yù)先懸掛，金具中的支撐架不得連接。5）若不能及時緊線，呈扇面排列，防止鞭擊。若條件不允許，在導(dǎo)線子線與絕緣子串對接過程中，拆除臨錨設(shè)備。操作時應(yīng)逐根子線進(jìn)行，順序是先中間再兩邊。3）壓接時，從網(wǎng)套后切斷導(dǎo)線，進(jìn)行耐張線夾壓接。2）若操作塔不需要掛滑車，應(yīng)將牽引車穩(wěn)在牽引反向30米處，即牽過塔30米后可直接地面錨線。進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)時，緊線操作端配合收緊導(dǎo)線，保持導(dǎo)線始終有適當(dāng)?shù)母叨龋?4) 緊線至上緊線段線端臨錨受力方向由順導(dǎo)線方向變?yōu)橄蛏蠒r，用壓線滑車壓下導(dǎo)線，拆除線端臨錨隨即放松壓線滑車至完全不受力時拆除；(5) 對稱松錨，保證放線滑車始終平衡；(6) 松錨時避免發(fā)生子導(dǎo)線相互絞勁。 過輪臨錨安裝示意圖圖52 過輪臨錨布置示意圖. 直線升空 a) 必須具備下列條件后，方可進(jìn)行升空作業(yè) 1） 兩個相鄰的放線段均已完成線端臨錨；2） 上一個緊線段的錨線塔上已安裝好過輪臨錨；b) 松錨升空前，應(yīng)做好兩個放線段界檔內(nèi)導(dǎo)地線壓接；松錨升空前，應(yīng)在導(dǎo)地線上設(shè)壓線滑車，松錨升空布置圖如53。 錨線完畢后及時將拉線用元寶卡子卡好，對手扳葫蘆用8鐵線封死，以防止外力破壞。 過輪臨錨對地夾角不宜大于20176。 在放線滑車橫梁上安裝4只Z10的直角掛板，掛板應(yīng)與導(dǎo)線輪相對應(yīng)；216。(3) 過輪臨錨的操作步驟如下：216。(2) 操作塔臨近兩基直線塔不進(jìn)行附件安裝且相鄰兩空不安裝間隔棒，已便在操作塔上進(jìn)行過輪臨錨。圖51 直線塔緊線段布置示意圖1—過輪臨錨裝置；2—線端臨錨；3—反向臨錨；4—緊線牽引系統(tǒng)；5—導(dǎo)線；6—地線；7—操作塔1243167（5） 現(xiàn)場核對弧垂觀測檔的有關(guān)數(shù)據(jù)。（3） 檢查直線壓接管位置：本工程導(dǎo)、地線接頭均采用液壓接續(xù)，在以下共計(jì)9檔內(nèi)，不允許有接頭。5 緊線施工工藝. 緊線前的準(zhǔn)備工作 緊線前的檢查（1） 檢查各相子導(dǎo)線在放線滑車中的位置是否正確，防止跳槽現(xiàn)象發(fā)生。錨線后的導(dǎo)線距離地面不少于5m；對重要跨越物應(yīng)滿足安規(guī)要求的安全距離。(2) 線端臨錨水平張力不得超過導(dǎo)線保證計(jì)算拉斷力的16％，本工程控制在20kN。4) 牽引機(jī)司機(jī)每次開機(jī)牽引，均需取得指揮員的正式通知，不得根據(jù)其他人員的通知輕易開機(jī)牽引，可向其他人員復(fù)查情況。牽引機(jī)司機(jī)接到任何施工人員的警告信號時，均有責(zé)任立即停機(jī)，并通知張力場指揮臺。 展放導(dǎo)線時的通訊指揮工作1) 護(hù)線人員應(yīng)保持對講機(jī)通訊正常，發(fā)現(xiàn)問題及時向指揮報告。牽引過程中四根子導(dǎo)線張力差過大，牽引板有可能傾斜、翻轉(zhuǎn)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)及時報告指揮臺予以調(diào)平。2) 在牽引作業(yè)前，沿線各監(jiān)護(hù)人員應(yīng)將所管區(qū)段所有障礙排除完，才能向張力場指揮人員報告，發(fā)出可牽引訊號。6）牽、張機(jī)司機(jī)要精力集中，注意放線動態(tài)，隨時做好應(yīng)變準(zhǔn)備，得到停機(jī)信號應(yīng)先停牽引機(jī)后停張力機(jī)。4）牽引機(jī)在得到調(diào)平指令后，逐步增大牽引力和速度，直至規(guī)定值，牽引力的增值一次不得大于300公斤，以免沖擊造成保護(hù)誤動而停機(jī)，牽引力增加過大會使?fàn)恳K及導(dǎo)線上下跳動，發(fā)生牽引繩跳槽。3）牽引開始時，應(yīng)慢速牽放導(dǎo)線，并由張力機(jī)調(diào)整四根子導(dǎo)線的平衡，以保持牽引板水平為準(zhǔn)。牽張機(jī)牽引時的操作1）牽引過程中必須按規(guī)定的牽張力整定值，調(diào)整牽引機(jī)的牽引力和張力機(jī)的出口張力。6) 檢查各連接部位，如旋轉(zhuǎn)連接器、抗彎連接器、繩頭等有無松動隱患。4) 導(dǎo)線和網(wǎng)套的連接用8＃鐵絲綁扎是否牢固。2) 線軸架的位置是否適宜，四盤導(dǎo)線提升高度是否一致。2) 開啟牽引機(jī)慢速牽引，當(dāng)導(dǎo)線接頭引出張力輪10m左右時，停止?fàn)恳龣C(jī)，再停止張力機(jī)，將導(dǎo)線臨錨；開啟張力機(jī)使導(dǎo)線松弛落地，拆除網(wǎng)套，按導(dǎo)線液壓接要求進(jìn)行接續(xù)管壓接；壓好后壓接管用直線管保護(hù)器固定；完畢后開啟張力機(jī)倒車，拆除導(dǎo)線臨錨，可開始牽放。(4) 導(dǎo)線展放時，張力控制應(yīng)保證對地距離3～5m，對跨越架牽引板平衡錘下端對架頂1m即可。(3) 當(dāng)牽引板接近轉(zhuǎn)角塔的放線滑車時，應(yīng)減緩牽引速度（15m/min之內(nèi)），并注意按轉(zhuǎn)角塔監(jiān)視人員的要求，調(diào)整導(dǎo)線張力，使?fàn)恳宓膬A斜度與放線滑車傾斜度相同。導(dǎo)線調(diào)平后，牽引機(jī)逐步增大力和速度，牽引速度開始時宜控制在50m/min。 牽引機(jī)司機(jī)接到任何點(diǎn)的停機(jī)訊號，均應(yīng)立即停機(jī)，并在停止操作后馬上報告現(xiàn)場指揮，以通知張力機(jī)司機(jī)。 當(dāng)一切檢查無誤后方可進(jìn)行牽引。 導(dǎo)引繩是否在放線滑車中輪，接地線是否安裝妥善；216。 各監(jiān)護(hù)點(diǎn)通訊設(shè)備是否完好，通訊是否清晰、暢通；216。(2) 開始牽引前，指揮員應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 216。在張力機(jī)出線口外安裝鋁質(zhì)接地滑車。收緊后，拆除牽引繩上的卡線器。(6) 待四條導(dǎo)線都與牽引板連接后，啟動張力機(jī)，讓其慢慢倒車。四條導(dǎo)線頭拉出長度應(yīng)一致。(3) 將第一組四軸導(dǎo)線的線頭拉出盤外，截除散股部分后，將導(dǎo)線頭套入單頭網(wǎng)套連接器并收緊，網(wǎng)套加持導(dǎo)線不小于導(dǎo)線直徑的30倍，且在距連接器開口端20～50mm處用8＃鍍鋅鐵絲綁扎不少于20匝；將導(dǎo)線頭上的網(wǎng)套連接器與張力機(jī)進(jìn)線側(cè)的尼龍繩頭連接。(2) 將第一組四盤導(dǎo)線吊上導(dǎo)線盤架，調(diào)好盤架高度，使線盤水平，裝上液壓制動器。. 張力場的準(zhǔn)備工作(1) 檢查張力機(jī)方向，是否對正導(dǎo)線展放的方向。(3) 啟動牽引機(jī)，慢速牽引，收緊牽引繩錨固點(diǎn)與牽引機(jī)間的余繩后即停機(jī)。放下牽引機(jī)液壓支腿，支墊道木，將牽引機(jī)調(diào)平；收緊錨固牽引機(jī)的手扳葫蘆，將其固定。d、 導(dǎo)引繩更換線盤：當(dāng)小牽引機(jī)導(dǎo)引繩盤纏滿時，通知張力機(jī)減速，當(dāng)接頭進(jìn)入導(dǎo)引繩盤3圈后停止?fàn)恳?，用專用卡線器卡住導(dǎo)引繩，解開連接器，卸下滿盤，換上空盤，將導(dǎo)引繩纏于空盤上，收緊余線，拆除卡線器后牽引。b、 牽引繩展放完后，應(yīng)在牽張場兩端錨固，張力大小以對控制點(diǎn)交叉物保持規(guī)定距離為準(zhǔn)。各放線段牽引繩由小牽張展放。張力展放主牽引繩本工程主牽引繩選用□2828的防捻鋼絲繩，每條長度800m；。5) 導(dǎo)引繩接頭較多，通過性較差應(yīng)中速牽引，速度控制在50m/分以下。3) 展放時應(yīng)保持施工段通訊通暢。d、地線展放時的要求:1) 展放前，掛線耐張塔臨時拉線應(yīng)安裝完畢；牽張機(jī)前設(shè)鋼接地滑車。液壓完畢后回轉(zhuǎn)滾筒并將臨錨拆除。因地線容易打滑，導(dǎo)引繩與地線連接采用網(wǎng)套，以5T旋轉(zhuǎn)器連接，并使用鐵絲將網(wǎng)套進(jìn)行麻固，網(wǎng)套夾持導(dǎo)線的長度不得少于810mm（即導(dǎo)線直徑的30倍），鐵絲麻固不得少于20圈。張力展放地線a、地線展放方式：本段線路地線（光纜、JLB40150）采用張力放線。升空過程中應(yīng)派人沿線監(jiān)護(hù)，防止導(dǎo)引繩掛住樹木或其它雜物。一個放線段的導(dǎo)引繩展放完畢并連接好后，將其一端采用地錨錨定。導(dǎo)引繩抗彎連接器的方向與牽引繩抗彎連接器的方向相反。(5) 錨線架：布置錨線架時,要考慮到各相導(dǎo)線在錨線時是否有磨擦現(xiàn)象,要布置合理，避免導(dǎo)線摩擦。對個別地錨因土質(zhì)破碎，地耐力差，當(dāng)受力較大后，容易跑動，為了防止地錨跑動應(yīng)用方木加固，加固時，須由工作負(fù)責(zé)人檢查后方可回填。(3) 錨線地錨、過輪臨錨 均采用17t地錨，H=，6T手扳葫蘆，且兩個地錨固定一個錨線架，每個錨線架可錨固兩根子導(dǎo)線。 小牽張機(jī)地錨:分別用2個8T地錨，埋深H=。 主張力機(jī)地錨：每機(jī)分別用4個8T 地錨，埋深H=。 主牽引機(jī)地錨：用4個17T地錨，埋深H =。(6) 小牽張機(jī)需按牽放順序分別布置在導(dǎo)線的垂直下方。(4) 吊車布置在導(dǎo)線盤架的后方，兩側(cè)為導(dǎo)線集放區(qū)。對于個別塔位較高，而牽張地勢相對較低時，為保證牽張場滿足要求，牽引機(jī)至鄰塔的水平距離應(yīng)相應(yīng)增大。保證張力機(jī)出口仰角在15176。以下。4 張力放線施工工藝. 牽引場及張力場布置. 牽張場的布置及注意事項(xiàng) (1) 牽引機(jī)盡量布置在選定牽引場位置所在檔距的中心線上，過輪臨錨對地夾角≤20176。1直線塔V串均有指定長度，施工時應(yīng)注意用鋼卷尺量取長度，避免長度不符；已懸掛的應(yīng)在附件安裝時調(diào)整到指定值。及以上時，懸掛雙滑車。轉(zhuǎn)角塔為30176。預(yù)傾斜的方法是在滑車支架與鋼絲繩連接處連接一條鋼絲繩，該繩引到地面或塔身與手扳葫蘆相連接，調(diào)整手扳葫蘆可使滑車調(diào)整角度。鋼絲繩套與塔材接觸部位應(yīng)內(nèi)墊圓木、外包膠皮輪胎。 導(dǎo)線復(fù)合絕緣子串與放線滑車應(yīng)采用機(jī)動絞磨懸掛：導(dǎo)線復(fù)合絕緣子串應(yīng)在彩條布上組裝；起吊時慢速度牽引，隨著絕緣子串的上升，用人力托起下部的放線滑車向起吊垂直下方慢慢移動，以防球頭受過大的彎曲而變形；V串懸掛時，應(yīng)注意兩個下均壓環(huán)相互碰撞（兩個下均壓環(huán)可先不安裝、待附件安裝時再安裝）；使用控制繩，以防絕緣子串與塔身碰撞而受損。懸掛地線放線滑車時，應(yīng)領(lǐng)用與地線掛線點(diǎn)連接的相關(guān)金具。安裝復(fù)合絕緣子時不保留其外包裝。盡量減少滑輪的轉(zhuǎn)動摩擦力。4) 根據(jù)現(xiàn)