【文章內(nèi)容簡介】 ,鉆頭壽命為。3） 確定切削速度查表，的加工屬性為4類；查表，當加工屬性為4類，采用標準中心鉆，時。查表，得切削速度修正系數(shù)為：，。故：查Z512鉆床說明書，確定。故實際切削速度為：4） 校驗機床扭矩及功率查表，當，時。，故。查Z512鉆床說明書，當時。查表，當，，時。查Z512鉆床說明書得：。由于，因此所選擇的切削用量可用。（2）計算基本工時其中，查表，入切量及超切量為。故：工序三 車曲軸短端本工序為車削曲軸短端。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮。選擇的機床為CK6140A型數(shù)控車床，采用撥盤和頂尖進行定位夾緊。（1）選擇刀具由于該工序為車短端外圓及臺階面，為使刀具承受較大的切削力，快速切除余量，選用車刀。查表，選擇刀具材料為YT15硬質(zhì)合金；查表，由于CK6140A車床的中心高為，故選擇刀桿尺寸為:，刀片厚度為。查表，選擇卷屑槽帶棱角前刀面，刀具幾何尺寸為：，，。卷屑槽尺寸為：。（2）切削用量的確定1）確定切削深度粗車外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。粗車外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。半精車曲軸短端外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。2）確定進給量為使加工過程盡可能簡化，在這里根據(jù)最大加工直徑確定進給量。① 粗車過程的進給量查表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時。查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。② 半精車過程的進給量查表，當用硬質(zhì)合金外圓車刀半精車鋼料，表面粗糙度為，切削速度范圍為，刀尖圓弧半徑為時，半精車進給量為：。查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。3）確定車刀磨鈍標準及壽命查表，車刀后刀面最大磨損量取為,鉆頭壽命為。4）確定切削速度為保證加工外圓時的切削速度，這里按選取。① 粗車過程的切削速度 查表，當用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，時，切削速度為。查表得切削速度修正系數(shù)為： ，，，故：查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。故實際切削速度為：② 半精車過程的切削速度查表，當用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，時，切削速度為。查表得切削速度修正系數(shù)為： ，，，故：查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。故實際切削速度為：5）校驗機床功率這里僅校驗粗車過程的機床功率。查表，當，，時。查表得切削功率修正系數(shù)為：， ，故實際切削功率為：。查CK6140A數(shù)控車床說明書可知：當時，車床主軸允許功率為。由于，因此所選擇的切削用量可用。（3）計算基本工時① 粗車外圓的基本工時其中，查表，入切量及超切量為。故：② 粗車外圓的基本工時其中，查表，入切量及超切量為。故：③ 半精車曲軸短端外圓的基本工時其中，查表，入切量及超切量為。故：工序四 車曲軸長端本工序與上工序的加工條件完全相同，裝夾方式也相同。刀具的選擇與上工序相同，這里不再介紹。（1）確定切削用量1）確定切削深度粗車外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。粗車外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。粗車外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。粗車外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。粗車圓錐面，平均雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。半精車曲軸長端外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。2）確定進給量為使加工過程盡可能簡化，在這里根據(jù)最大加工直徑確定進給量。① 粗車過程的進給量查表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時。查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。② 半精車過程的進給量查表，當用硬質(zhì)合金外圓車刀半精車鋼料，表面粗糙度為，切削速度范圍為，刀尖圓弧半徑為時，半精車進給量為：。查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。3）確定車刀磨鈍標準及壽命查表，車刀后刀面最大磨損量取為,鉆頭壽命為。4）確定切削速度為保證加工外圓時的切削速度，這里按選取。① 粗車過程的切削速度查表，當用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，時，切削速度為。查表得切削速度修正系數(shù)為： ，，，故：查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。故實際切削速度為：② 半精車過程的切削速度查表，當用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，時，切削速度為。查表得切削速度修正系數(shù)為： ，，，故：查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。故實際切削速度為：5）校驗機床功率這里僅校驗粗車過程的機床功率。查表，當，，時。與上道工序的切削功率相同，滿足功率要求。因此所選擇的切削用量可用。（2）計算基本工時① 粗車外圓的基本工時其中，查表，入切量及超切量為。故：② 粗車外圓的基本工時其中，查表，入切量及超切量為。故：③ 粗車外圓的基本工時其中，查表，入切量及超切量為。故：④ 粗車外圓的基本工時其中，查表，入切量及超切量為。故：⑤ 半精車曲軸短端外圓的基本工時其中，查表，入切量及超切量為。故：工序五 車曲軸平衡鐵本工序為車削曲軸平衡鐵。本工序與上工序的加工條件完全相同，選擇的機床為C6201型普通車床，采用三爪卡盤和頂尖進行定位夾緊。（1）選擇刀具選用直頭焊接式外圓車刀。查表，由于C6201型普通車床的中心高為，故選擇刀桿尺寸為:，刀片厚度為。查表，粗車帶有外皮的鍛件毛坯，選擇刀具材料為YT15硬質(zhì)合金；查表，選擇卷屑槽帶棱角前刀面，刀具幾何尺寸為：，，。卷屑槽尺寸為：。（2）切削用量的確定1）確定切削深度粗車外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。2）確定進給量查表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時。查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。3）確定車刀磨鈍標準及壽命查表，車刀后刀面最大磨損量取為,鉆頭壽命為。4）確定切削速度查表，當用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，時，切削速度為。查表得切削速度修正系數(shù)為： ，，，故：查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。故實際切削速度為：5）校驗機床功率查表，當，，時。查表得切削功率修正系數(shù)為：， ，故實際切削功率為：。查CK6140A數(shù)控車床說明書可知：當時，車床主軸允許功率為。由于，因此所選擇的切削用量可用。（3）計算基本工時其中，查表，入切量及超切量為。故：工序六 車曲拐本工序為車削曲軸偏心曲拐。本工序與上工序的加工條件相同，選擇的機床為CK6140A型數(shù)控車床，采用偏心聯(lián)接盤配合三爪卡盤和頂尖進行定位夾緊。（1）選擇刀具由于曲拐兩側都有垂直的臺階面，普通的車刀不能滿足要求，因此，需要設計專用的曲拐車刀。查表，由于CK6140A型數(shù)控車床的中心高為，故選擇刀桿尺寸為:，刀片厚度為。查表，粗車帶有外皮的鍛件毛坯，選擇刀具材料為YT15硬質(zhì)合金；（2）切削用量的確定1）確定切削深度粗車曲拐軸頸，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。2）確定進給量由于專用的曲拐車刀與切槽刀具幾何形狀相似，故其進給量可以按照切槽刀選取。查表，工件直徑為時，進給量。查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。3）確定車刀磨鈍標準及壽命查表，車刀后刀面最大磨損量取為,鉆頭壽命為。4）確定切削速度查表，當用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，時，切削速度為。查表得切削速度修正系數(shù)為： ，，，故：查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。故實際切削速度為：5）校驗機床功率查表，當，，時。查表得切削功率修正系數(shù)為：， ，故實際切削功率為：。查CK6140A數(shù)控車床說明書可知：當時，車床主軸允許功率為。由于，因此所選擇的切削用量可用。（3）計算基本工時其中，查表，入切量及超切量為。故：工序七 鉆斜油孔本工序為鉆曲軸上斜油孔。本工序選擇的機床為Z512型臺式鉆床，采用專用鉆斜油孔夾具進行定位夾緊。（1）選擇鉆頭選擇標準高速鋼直柄麻花鉆，鉆頭直徑為。查表及表，確定鉆頭的幾何形狀為：標準刃磨形狀，，無橫刃。（2）切削用量的確定1）確定進給量查表，當加工要求為及以下，鋼的強度為，麻花鉆直徑為時，進給量。查Z512型臺式鉆床說明書，確定。2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命查表，當時，鉆頭后刀面最大磨損量取為,鉆頭壽命為。3）確定切削速度查表，的加工屬性為4類；查表，當加工屬性為4類，采用標準直柄麻花鉆，鉆頭直徑時。查表，得切削速度修正系數(shù)為：，。故：查Z512鉆床說明書，確定。故實際切削速度為：4）校驗機床扭矩及功率查表，當，時。，故。查Z512鉆床說明書，當時。查表，當，，時。查Z512鉆床說明書得：。由于，因此所選擇的切削用量可用。（3）計算基本工時其中，查表，入切量及超切量為。故：工序八（鉆主軸頸上直油孔）、九（鉆曲拐上直油孔）、十（油孔口倒角） 這三道工序已知條件與上工序完全相同，可以采用相同的切削用量。這三道工序所用刀具分別為：標準高速鋼直柄麻花鉆、標準高速鋼直柄麻花鉆，以及锪鉆。（1）計算基本工時① 工序八（鉆主軸頸上直油孔）的基本工時其中，查表，入切量及超切量為。故：② 工序九（鉆曲拐上直油孔）的基本工時其中，查表，入切量及超切量為。故：③ 工序十（油孔口倒角）的基本工時其中，查表，入切量及超切量為。故：工序十一 檢驗本工序的基本工時由檢驗車間控制。工序十二 熱處理，高頻淬火本工序的基本工時由熱處理車間控制。工序十三 修研兩端中心孔該工序?qū)ηS兩端中心孔進行修研，從而減少用中心孔定位時產(chǎn)生的誤差，為后面的半精加工和精加工作準備。研磨中心孔時采用研磨頂尖。加工時將研磨頂尖裝在車床三爪卡盤上，將工件頂在研磨頂尖和尾架頂尖之間進行研磨；修研時，加研磨劑。該工序采用SK3601型普通車床，