【文章內(nèi)容簡介】 ns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontaltype drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple. Key words crank, processing craft, jig design. II 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 緒 論 1 緒 論 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題 能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設(shè)計能很好的綜合考查 我們大學(xué)四年來所學(xué)的知識。本次所選設(shè)計內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾 具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計說明書的編寫等。機械加工工藝是 規(guī)定產(chǎn) 品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直 接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝 水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)， 因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。 利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度， 特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。 提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、 找正等輔助時間，且易于實 現(xiàn)多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可 擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā) 展，夾具行業(yè)應(yīng)加強產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技 術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時局 進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。 1 攀 枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 1 零件分析 2 零件分析 零件的作用 題目所給定的零件是 3L― 10/8 空氣壓縮機上的曲軸，它位于空氣壓縮機連桿 處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運動，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運動， 它在工作過程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連 桿獲得所需的動力。 零件的工藝分析 由 3L 10/8 空氣壓 縮機的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進行 加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表 面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求 .現(xiàn)分析如下 : 以拐徑為 ?95mm 為中心的加工表面 這一組加工表面包括 : 拐徑 ?95 mm 加工及其倒圓角 ,兩個 ?8 的斜油孔 ,兩 個油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是 ?95 mm 圓 跳動公差為 mm。 以軸心線兩端軸為中心的加工表面 這一組加工表面： 1： 10 錐度面的鍵槽 24 mm 并左端倒角，端面 ?15 mm 0 深 mm的中心孔 ,2個 M12深 24 mm的螺紋孔，各軸的外圓表面 ,右端面 ?95 mm 的孔 ?30 mm。 0 這組加工表面有一定的位置要求，主要是 ： 1 鍵槽 24 mm 110mm 與 1： 10 錐度軸心線的對稱度公差為 。 0 2 1： 10 錐度軸心線對 AB 軸心線的的圓跳動公差 ； 3 ?90 mm 軸表面的圓柱度公差為 mm 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有： 1 曲軸拐徑 ?95 mm 軸心線與 AB 軸心線的平行度公差 ? 又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借 助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。 零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析 （ 1）曲軸在鑄造時，右端 ?95 mm 要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造 尺寸為 105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽準備。該工藝鍵槽與開拐工裝配合傳 遞扭轉(zhuǎn)。 （ 2）為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。 2 攀 枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 1 零件分析 （ 3 ）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時平衡裝置。 1 ）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。 1 . 0 177。 0 1 1 圖 2 1 車削拐徑 2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對面加裝配重。 圖 22 車、磨軸徑 （ 4 ） 1： 10 錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與 之配套的電機轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。 （ 5 ）曲軸偏心距 110 的檢驗方法如圖 13 。將等高 V 形塊放在工作平 臺上，以曲軸兩軸徑 ?95 mm 作為測量基準 。將曲軸放在 V 形塊上。首先用百 分表將兩軸徑的最高點調(diào)整到等高 （可用紙墊 V 形塊的方法），并同時用高度尺測 出軸徑的最高點實際尺寸 H,H 如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是 H 和 H 應(yīng)等 2 3 2 3 高 。用百分表將曲軸拐 徑調(diào)整到最高點位置上，同時用高度尺測出拐徑最高點實 際尺寸 H。在用外徑千分尺測出拐徑 ?1 和軸徑 ?2， ?3 的實際尺寸。這樣經(jīng)過計 1 算可得出偏心距的實際尺寸。 3 攀 枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 1 零件分析 1 H 圖 23 曲軸偏心距檢測示意圖 偏心距 （ H?/2） （ H?/2） 1 1 2 2 式中 H――曲軸拐徑最高點????????????式 1 1 H 2 （ H 3 ）――曲軸軸徑最高點??????????式 2 ?――曲軸拐徑實際尺寸???????????式 3 1 2 （ ?3） ?――曲軸軸徑實際尺寸????????式 4 （ 6）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖 13 進行。當(dāng)用百分 表將兩軸徑的最高點，調(diào)整到等高后，可用百分表再測出拐徑 ?最高點兩處之差 1 （距離盡可能遠些），然后通過計算可得出平行度值。 （ 7）曲軸拐徑、軸徑圓度測 量，可在機床上用百分表測出。圓柱度的檢測， 可以在每個軸上選取 2 ~ 3 個截面測量，通過計算可得出圓柱度值。 4 攀 枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 2 工藝規(guī)程設(shè)計 3 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為球球墨鑄鐵，型號為 QT6003。考慮 到空氣壓縮機曲軸的零件較大， 零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過