【正文】 而對于軸徑 ?86 mm、 ?93mm 粗糙度要求為 Ra m m ,精車能達到要求，此時 直徑粗加工余量 2Z 3mm 精加工為 能滿足加工要求。 鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6 622mm。 锪角 :锪 60176。 銑右端軸徑 ?93mm 的上的槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 R m m ，只需要粗銑就可以 a 了，此時的余量 2Z 3mm 已能滿足加工要求。 毛坯最小尺寸為 f f 。 鑄件毛坯的基本尺寸 115 。 毛坯最大尺寸為： + 121mm。 粗車：參照 《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 3..5~5mm ，現(xiàn)取 。 拐徑 ?95 mm 鑄造毛坯的基本尺寸為： 95++++ 。 粗磨：參照 《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn) 取 。 銑 60mm 115 mm 平面 根據(jù)工藝要求，底面精度要求不高粗糙度為 R m m ，只需要粗銑就可以 a 了，此時的余量 2Z 3mm 已能滿足加工要求。 毛坯名義尺寸為： 115 。 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 f mm 0 銑 115mm 左右兩側面 由工序要求 可知，兩側面只需進行粗銑加工。 鉆右端軸徑 ?95 mm 的孔 （ ?30mm） 根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，工序余量如 下： 粗鏜： ? mm 孔，參照《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； 0 精鏜： f mm 孔，參照《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； 0 鑄件毛坯的基本尺寸為： f mm 孔毛坯基本尺寸為： ? ?； 0 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》表 11，鑄件尺寸公差等級選用 CT12，再查表 可得鑄件尺寸公差為： . f mm 孔毛坯名義尺寸為 f 30 f 。 锪角：锪 120176。參照 《機械加工工藝手冊》表 ，現(xiàn)確定螺孔加工 余量為： 8 攀 枝 花 學 院 本 科 畢 業(yè) 設 計 2 工藝規(guī)程設計 2 螺孔 M 12 鉆孔： f 攻絲： M 12 深 24mm 4 螺孔 M 20 鉆孔： f 18mm 攻絲： M20 鉆軸徑 ?86 mm 的端面鉆左端 ?6 的錐行孔 毛坯為實心，不沖孔。只需要粗車加工就可 a 以了。 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》表 11,鑄件尺寸公差等級選用 CT11~13，再查 表 可得鑄件尺寸公差為 ~9mm ，現(xiàn)取 7mm。 粗車：參照 《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 3..5~5mm ，現(xiàn)取 。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆 油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。 22）以兩端中心孔定位，磨 1： 10 圓錐 ?86 長 124mm，磨圓角 R6。 18）底面 60mm 115mm，以兩側面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。角，深 2mm。 ） 13 銑右端軸徑 ?93mm 的槽 44mm 至圖樣尺寸。 9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 ?95 mm，長度尺寸至 85mm，保 曲拐端面 60mm 尺寸。角，深。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸 95 mm 兩處，鉆右端中心孔。 27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。锪 60176。 ） 18 粉探傷各軸徑，拐徑。 14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 ?95 mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6。 10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 ?95 mm，磨左端軸徑 ?90mm。 6）粗車拐徑 ?95 mm 尺寸。 4）夾右端 （ 1： 10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 ?95 mm，粗 車左端所有軸徑，粗車拐徑外側左、右端面，保證拐徑外側的對稱性及尺寸，粗 銑凸臺 ?25。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 精基準的選擇 加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉軸心線的其它配合部分和曲柄外圓 弧面、外端面時，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準－頂針孔。否則，加工工藝過 程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。 4 攀 枝 花 學 院 本 科 畢 業(yè) 設 計 2 工藝規(guī)程設計 3 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 零件材料為球球墨鑄鐵，型號為 QT6003。 3 攀 枝 花 學 院 本 科 畢 業(yè) 設 計 1 零件分析 1 H 圖 23 曲軸偏心距檢測示意圖 偏心距 （ H?/2） （ H?/2） 1 1 2 2 式中 H――曲軸拐徑最高點????????????式 1 1 H 2 （ H 3 ）――曲軸軸徑最高點??????????式 2 ?――曲軸拐徑實際尺寸???????????式 3 1 2 （ ?3） ?――曲軸軸徑實際尺寸????????式 4 （ 6）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖 13 進行。首先用百 分表將兩軸徑的最高點調整到等高 （可用紙墊 V 形塊的方法），并同時用高度尺測 出軸徑的最高點實際尺寸 H,H 如兩軸徑均在公差范圍內，這是 H 和 H 應等 2 3 2 3 高 。 圖 22 車、磨軸徑 （ 4 ） 1： 10 錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與 之配套的電機轉子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。 2 攀 枝 花 學 院 本 科 畢 業(yè) 設 計 1 零件分析 （ 3 ）曲軸加工應充分考慮在切削時平衡裝置。 0 2 1： 10 錐度軸心線對 AB 軸心線的的圓跳動公差 ； 3 ?90 mm 軸表面的圓柱度公差為 mm 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有： 1 曲軸拐徑 ?95 mm 軸心線與 AB 軸心線的平行度公差 ? 又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借 助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。 零件的工藝分析 由 3L 10/8 空氣壓 縮機的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進行 加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。減輕工人勞動強度，保證生產安全。它直 接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規(guī)模的大小、工藝 水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)， 因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據(jù)。 I 攀 枝 花 學 院 本 科 畢 業(yè) 設 計 ABSTRACT ABSTRACT This graduation