【正文】 精車：參照 《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 11， 鑄件尺寸公差等級選用 CT12，再查表 可得鑄件尺寸公差為 7m。 銑 ?86 處鍵槽 根據(jù)工藝要求，端 面精度要求不高粗糙度為 R m m ,只需要粗銑鍵槽就可以 a 了，此時的余量 2Z 3mm 已能滿足加工要求。 攻 M12 深 24mm 螺孔，及攻 4― M20 螺紋 毛坯為實心，不沖孔。 軸徑 ?90mm， ?95 mm 鑄造毛坯的基本尺寸分別為： 90++++ ,95++++ 。 通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔， 這樣會影響精磨后各軸的加工精度。 17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 ?95 mm。 ） 12 劃鍵槽線 24mm 110mm，銑鍵槽，以兩軸徑 ?95 mm 定位，采用專用 工裝裝夾銑鍵槽 24mm 110mm 至圖樣尺寸。角，深 ，再锪 120176。 22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 ?95 mm 兩斜油孔 ?8mm。 17）以兩端中心孔定位，磨 1： 10 圓錐 ?86 長 124mm，磨圓角 R6。 9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端 軸徑 ?95 mm，長度尺寸至 85mm，保 曲拐端面 60mm 尺寸。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸 95 mm 兩處，鉆右端中心孔。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛 坯的廢品率。圓柱度的檢測， 可以在每個軸上選取 2 ~ 3 個截面測量，通過計算可得出圓柱度值。將曲軸放在 V 形塊上。 （ 2）為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連 桿獲得所需的動力。機械加工工藝是 規(guī)定產(chǎn) 品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。 作者簽名：日期：年 月 日 畢業(yè)設(shè)計版權(quán)使用授權(quán)書 本設(shè)計作者完全了解學院有關(guān)保留、使用畢業(yè)設(shè)計的規(guī)定，同意學院 保留并向國家有關(guān)部門或資料庫送交畢業(yè)設(shè)計的紙質(zhì)版和電子版，允許畢 業(yè)設(shè)計進入學院圖書館被查閱和借閱，本人授權(quán)閩南理工學院可以將我的 畢業(yè)設(shè)計的全部或者部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、 縮印或者掃描等復(fù)制手段保存和匯編本畢業(yè)設(shè)計。 保密□在年解密后適用本授權(quán)書； 本設(shè)計屬于： 不保密□。它直 接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝 水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)， 因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。 零件的工藝分析 由 3L 10/8 空氣壓 縮機的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進行 加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。 2 攀 枝 花 學 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 1 零件分析 （ 3 ）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時平衡裝置。首先用百 分表將兩軸徑的最高點調(diào)整到等高 （可用紙墊 V 形塊的方法），并同時用高度尺測 出軸徑的最高點實際尺寸 H,H 如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是 H 和 H 應(yīng)等 2 3 2 3 高 。 4 攀 枝 花 學 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 2 工藝規(guī)程設(shè)計 3 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為球球墨鑄鐵，型號為 QT6003。 精基準的選擇 加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓 弧面、外端面時，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準－頂針孔。 4）夾右端 （ 1： 10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 ?95 mm，粗 車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗 銑凸臺 ?25。 10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 ?95 mm，磨左端軸徑 ?90mm。 ） 18 粉探傷各軸徑，拐徑。 27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。角，深。 ） 13 銑右端軸徑 ?93mm 的槽 44mm 至圖樣尺寸。 18）底面 60mm 115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆 油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》表 11,鑄件尺寸公差等級選用 CT11~13，再查 表 可得鑄件尺寸公差為 ~9mm ，現(xiàn)取 7mm。參照 《機械加工工藝手冊》表 ，現(xiàn)確定螺孔加工 余量為： 8 攀 枝 花 學 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 2 工藝規(guī)程設(shè)計 2 螺孔 M 12 鉆孔： f 攻絲： M 12 深 24mm 4 螺孔 M 20 鉆孔： f 18mm 攻絲： M20 鉆軸徑 ?86 mm 的端面鉆左端 ?6 的錐行孔 毛坯為實心，不沖孔。 鉆右端軸徑 ?95 mm 的孔 （ ?30mm） 根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，工序余量如 下： 粗鏜： ? mm 孔，參照《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； 0 精鏜： f mm 孔，參照《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； 0 鑄件毛坯的基本尺寸為： f mm 孔毛坯基本尺寸為： ? ?； 0 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》表 11，鑄件尺寸公差等級選用 CT12，再查表 可得鑄件尺寸公差為： . f mm 孔毛坯名義尺寸為 f 30 f 。 毛坯名義尺寸為： 115 。 粗磨：參照 《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn) 取 。 粗車：參照 《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 3..5~5mm ，現(xiàn)取 。 鑄件毛坯的基本尺寸 115 。 銑右端軸徑 ?93mm 的上的槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 R m m ，只需要粗銑就可以 a 了，此時的余量 2Z 3mm 已能滿足加工要求。 鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6 622mm。 精磨：參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 現(xiàn) 取 。 ） 24 檢查。 16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 ?95 mm，磨左端軸徑 ?90mm。 ） 11 粉探傷各軸徑，拐徑。 5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸 610mm，鉆左端中心 6 攀 枝 花 學 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 2 工藝規(guī)程設(shè)計 孔，鉆左端 ?6 的孔，深 ，锪 60176。角，深 2mm。 16）夾右端，頂右端中心孔車 1： 10 圓錐，留余量 。 8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑 ?95 mm，長度尺寸至 87mm，保