【正文】 “ 3L 10/8 空氣壓縮機”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190~270HBS，毛坯 重量約為 ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。對軸徑 ?90mm 有： 毛坯的名義尺寸為： 90++++ 毛坯最小尺寸為： mm 毛坯最大尺寸為： + 精車后尺寸為： 90++45+ 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ?90mm 對軸徑 ?95 mm 有： 毛坯的名義尺寸為： 95++++ 。參照 《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺 寸為： 鉆孔： ?6mm，深 。 0 毛坯最大尺寸為 f + f 。 毛坯最小尺寸為： 114mm。 精磨：參照 《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)取 。 鉆拐徑 ?95 處的兩個油孔 （ ?8） 根據(jù)工藝要求，油孔精度要求不高粗糙度為 R 25 m m ，毛坯為實心，不沖出 a 孔，參照參照 《機械加工工藝手冊》表 及 12 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： f 6mm 擴孔： f8mm 2Z 2mm 車磨拐徑為 ?95 mm 由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 m m ，根據(jù)工序要 求，拐徑 ?95 mm 加工分粗、精車，還有粗、精磨。其工序余量如下： 參照 《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 ，其余量規(guī)定為 ~ ,現(xiàn)取 9 攀 枝 花 學 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 2 工藝規(guī)程設(shè)計 其為 。角，深 ，圓口徑 ?15mm。 粗車：參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 5~ ，現(xiàn)取 6mm 。 精車：參照 《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 1. 1mm 粗磨：參照 《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn) 取 。 23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 ?95 mm 兩斜油孔 ?8mm。 10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻 4― M20 螺紋。 4）夾右端 （ 1： 10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 ?95 mm，粗 車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗 銑凸臺 ?25。角，深， 0 再锪 120176。 15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ?95 mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6，精 磨 ?90mm 至圖樣尺寸，倒角 45176。 7）精車拐徑 ?95 mm 尺寸。 工藝路線方案 （一）： ）畫線 1 ，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 及外形加工。 粗基準選擇 在小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。當用百分 表將兩軸徑的最高點，調(diào)整到等高后，可用百分表再測出拐徑 ?最高點兩處之差 1 （距離盡可能遠些），然后通過計算可得出平行度值。 （ 5 ）曲軸偏心距 110 的檢驗方法如圖 13 。 零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析 （ 1）曲軸在鑄造時，右端 ?95 mm 要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造 尺寸為 105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽準備。為了讓夾具有更好的發(fā) 展，夾具行業(yè)應(yīng)加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技 術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時局 進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。選擇曲軸的夾具設(shè)計能很好的綜合考查 我們大學四年來所學的知識。據(jù)我所知，除了文中特別加以注明引用的內(nèi)容外，本 設(shè)計不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，對本設(shè)計 的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確說明，并表示了 謝意。 在夾具的設(shè)計過程中，主要以 V 形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾 o 緊，鉆拐徑兩孔應(yīng)采用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜 30 的孔 時采用平面傾斜的夾 具體，在鉆拐徑傾斜 400 的孔時使用的是臥式鉆床，銑面時 2個 V 形塊與銑刀不能 干涉，因此 V 形塊高度要降低，夾具設(shè)計要方便、簡單。 提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、 找正等輔助時間，且易于實 現(xiàn)多工位加工。 以軸心線兩端軸為中心的加工表面 這一組加工表面： 1： 10 錐度面的鍵槽 24 mm 并左端倒角，端面 ?15 mm 0 深 mm的中心孔 ,2個 M12深 24 mm的螺紋孔，各軸的外圓表面 ,右端面 ?95 mm 的孔 ?30 mm。 1 . 0 177。在用外徑千分尺測出拐徑 ?1 和軸徑 ?2， ?3 的實際尺寸。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端 面上分別各打出兩個頂針孔 A 及 B，使用典型的一面兩孔定位方 法，則可以滿足整 個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。角，深 ，再锪 120176。 12）底面 60mm 115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。 ） 20 銑右端軸徑 ?93mm 的槽 44mm 至圖樣尺寸。 工藝路線方案 （二）： ）畫線 1 ，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 及外形加工。 7）精車拐徑 ?95 mm 尺寸。锪 60176。 20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ?95 mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6，精 磨 ?90mm 至圖樣尺寸，倒角 45176。 加工兩端中心線上的外圓表面。 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： + 精車后尺寸為： 95+++ mm 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同 , 即 ?95 mm 而對于軸徑 ?86 mm、 ?93mm 粗糙度要求為 Ra m m ,精車能達到要求，此時 直徑粗加工余量 2Z 3mm 精加工為 能滿足加工要求。 锪角 :锪 60176。 毛坯最小尺寸為 f f 。 毛坯最大尺寸為： + 121mm。 拐徑 ?95 mm 鑄造毛坯的基本尺寸為： 95++++ 。 銑 60mm 115 mm 平面 根據(jù)工藝要求，底面精度要求不高粗糙度為 R m m ，只需要粗銑就可以 a 了，此時的余量 2Z 3mm 已能滿足加工要求。 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 f mm 0 銑 115mm 左右兩側(cè)面 由工序要求 可知，兩側(cè)面只需進行粗銑加工。 锪角：锪 120176。只需要粗車加工就可 a 以了。 粗車：參照 《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 3..5~5mm ，現(xiàn)取