【文章內(nèi)容簡介】 寬度 a 為e e300mm，則端銑刀直徑為 400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，由《切削用量手冊》表 13，故齒數(shù)為 z=10。銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》P114 表 2，端銑刀主偏角 K =20176。，端銑r刀后角 α =6176。，端銑刀副偏角 K =5176。，端銑刀副后角 α =8176。，刀齒斜角 λ=0 r‘0‘20176。，端銑刀前角 γ=0176。（2）選擇切削用量：決定銑削深度 a ：由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，故pa =h=決定每齒進(jìn)給量：采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量。根據(jù)《切削用量手冊》P118 表 5，當(dāng)使用 YT15 時，銑床功率為 10kw（X53K 立銑說明書， 《切削用量手冊》表 25）時，每齒進(jìn)給量 a =～，但因采用不對稱端銑，取 。f（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量手冊》P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 。由于銑刀直徑 d=400mm，故耐用度 T 為 30min。（4）決定切削速度 v 和每秒鐘進(jìn)給量根據(jù)《切削用量手冊》表 13，當(dāng)銑刀直徑 d=400mm，齒數(shù) z=10，銑削深度a ≤4mm，每齒進(jìn)給量 a ≤，p f 9v =， n =，v =。i i fi再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》P132 表 13故 v= v xk ==n=n xk ==v =v xk ==根據(jù) X53K 立銑說明書《切削用量手冊》表 25，選擇n =，v =，因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為：efeV = = =??a = = =)(vefz?.7.（5）校驗機床功率根據(jù)表《切削用量手冊》表 17，當(dāng)銑削寬度≤170mm，銑削深度a ≤，d=200mm，齒數(shù) z=10，v =，近似為 P =。p fe e根據(jù) X52K 型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 P=10kw=，故P P，因此所選擇的切削用量可以采用。e（6）計算基本工時 tm根據(jù)公式：t =L/ v ，其中 L=1+y+△，v =，根據(jù)《切削用量手冊》fe fe表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△=117mm，則 L=807mm，則基本工時為 t =807/= m（7）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 t 為：e由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 t = =（8）布置工作地時間與休息生理時間：由《機械加工工藝手冊》表 ，得 α+β=% t =（t +t ） ｛1+（α+β）/100｝ ime t =(+)(1+)= 精銑箱體分割面（1）選擇刀具根據(jù)《切削用量手冊》表 2，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片。 10根據(jù)《切削用量手冊》P110 表 1，銑削深度 a ≤4mm 時，端銑刀直徑為 80mm，p銑削寬度為 60mm，但實際要求銑削寬度 a 為 300mm，故因根據(jù)實際銑削寬度 a 為e e300mm，則端銑刀直徑為 400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，由《切削用量手冊》表 13，故齒數(shù)為 z=10。銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》P114 表 2，端銑刀主偏角 K =20176。，端銑r刀后角 α =6176。，端銑刀副偏角 K =5176。，端銑刀副后角 α =8176。，刀齒斜角 λ=0 r‘0‘20176。，端銑刀前角 γ=0176。（2）選擇切削用量：決定銑削深度 a ：由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，故pa =h=1mm。決定每齒進(jìn)給量：采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量。根據(jù)《切削用p量手冊》P118 表 5，當(dāng)使用 YT15 時，銑床功率為 10kw（X53K 立銑說明書， 《切削用量手冊》表 25）時，每齒進(jìn)給量 a =～，但因采用不對稱端f銑，取 。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量手冊》P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 。由于銑刀直徑 d=400mm，故耐用度 T 為 30min。（4）決定切削速度 v 和每秒鐘進(jìn)給量根據(jù)《切削用量手冊》表 13，當(dāng)銑刀直徑 d=400mm，齒數(shù) z=10，銑削深度a ≤4mm，每齒進(jìn)給量 a ≤，p fv =， n =，v =。i i fi再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》P132 表 13故 v= v xk ==n=n xk ==v =v xk ==根據(jù) X53K 立銑說明書《切削用量手冊》表 25，選擇n =，v =，因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為：efeV = = =(m/s) e10dn??a = = =)(vefz?.7.（5）校驗機床功率 11根據(jù)表《切削用量手冊》表 17，當(dāng)銑削寬度≤170mm，銑削深度a ≤，d=200mm，齒數(shù) z=10，v =，近似為 P =。p fe e根據(jù) X52K 型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 P=10kw=，故P P，因此所選擇的切削用量可以采用。e（6）計算基本工時 tm根據(jù)公式 t =L/ v ，其中 L=1+y+△，v =，根據(jù)《切削用量手冊》mfe fe表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△=117mm，則 L=807mm，則基本工時為 t =807/= m（7）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 t 為：e由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 t = =（8）布置工作地時間與休息生理時間：由《機械加工工藝手冊》表 ，得 α+β=% t =（t +t ） ｛1+（α+β）/100｝ ime t =(+)(1+)= 精銑箱體底面工件材料：HT200 灰鑄鐵工件尺寸：長度 l=690mm，寬度 a=300mm 的平面加工要求：精銑箱體底面機床：立式銑床 X53K刀具：采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀加工余量：1mm（1）選擇刀具根據(jù)《切削用量手冊》表 2，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)《切削用量手冊》P110 表 1，銑削深度 a ≤4mm 時，端銑刀直徑為 80mm，p銑削寬度為 60mm，但實際要求銑削寬度 a 為 300mm，故因根據(jù)實際銑削寬度 a 為e e300mm，則端銑刀直徑為 400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，由《切削用量手冊》表 13，故齒數(shù)為 z=10。銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》P114 表 2，端銑刀主偏角 K =20176。，端銑r刀后角 α =6176。，端銑刀副偏角 K =5176。，端銑刀副后角 α =8176。，刀齒斜角 λ=0 r‘0‘ 1220176。，端銑刀前角 γ=0176。（2）選擇切削用量：決定銑削深度 a ：由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，故pa =h=1mm。決定每齒進(jìn)給量：采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量。根據(jù)《切削用p量手冊》P118 表 5，當(dāng)使用 YT15 時，銑床功率為 10kw（X53K 立銑說明書， 《切削用量手冊》表 25）時，每齒進(jìn)給量 a =～，但因采用不對稱端f銑，取 。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量手冊》P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 。由于銑刀直徑 d=400mm，故耐用度 T 為 30min。（4）決定切削速度 v 和每秒鐘進(jìn)給量根據(jù)《切削用量手冊》表 13，當(dāng)銑刀直徑 d=400mm，齒數(shù) z=10，銑削深度a ≤4mm，每齒進(jìn)給量 a ≤，p fv =， n =，v =。i i fi再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》P132 表 13故 v= v xk ==n=n xk ==v =v xk ==根據(jù) X53K 立銑說明書《切削用量手冊》表 25，選擇n =，v =，因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為：efeV = = =(m/s) e10dn??a = = =)(vefz?.7.（5）校驗機床功率根據(jù)表《切削用量手冊》表 17，當(dāng)銑削寬度≤170mm，銑削深度a ≤，d=200mm，齒數(shù) z=10，v =，近似為 P =。p fe e根據(jù) X52K 型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 P=10kw=，故P P，因此所選擇的切削用量可以采用。e（6）計算基本工時 tm根據(jù)公式 t =L/ v ，其中 L=1+y+△，v =，根據(jù)《切削用量手冊》mfe fe 13表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△=117mm，則 L=807mm，則基本工時為 t =807/= m（7）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 t 為：e由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 t = =（8）布置工作地時間與休息生理時間：由《機械加工工藝手冊》表 ，得 α+β=% t =（t +t ） ｛1+（α+β）/100｝ ime t =(+)(1+)= 鉆底面 4Φ18mm 孔，锪 4Φ40mm 凸臺工件材料：HT200 灰鑄鐵加工要求：4 個孔徑 d=18mm，深 18mm 通孔，并锪 4Φ40mm 凸臺機床：Z35 型搖臂鉆床 鉆底面 4Φ18mm 孔選擇高速鋼麻花鉆頭，因通孔加工精度要求較低，直接選取鉆頭直徑 d=18mm，鉆頭幾何形狀為（《削用量手冊》P6365）雙錐，修磨橫刃，β=30176。，2 =118176。，?α =12176。， =55176。，二重刃長度 b =，橫刃長度 b=2mm，弧面長度 l=4mm。 0?z（1）確定進(jìn)給量 f：按加工要求決定進(jìn)給量：當(dāng)加工要求為，由《切削用量手冊》表 5，d=18mm 時，f=～。按鉆頭強度決定進(jìn)給量：由《切削用量手冊》表 7，當(dāng) d=18mm≤20mm 時，鉆頭強度允許的進(jìn)給量 f=2mm/r按機床進(jìn)給機構(gòu)強度決定進(jìn)給量：由《切削用量手冊》表 8，當(dāng) d=18mm，機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力為 9800N， （Z35 型搖臂鉆床允許的軸向力為 19620N， 《切削用量手冊》表 34）時，進(jìn)給量 f=。從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，最受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=～，根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，選擇 f=。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由《切削用量手冊》表 9，當(dāng) d=18mm，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，耐用度 T 為 60min（3）決定切削速度由《切削用量手冊》表 11，HT200 的灰鑄鐵可加工性為第 5 類。由《切削用量手冊》P78 表 12，當(dāng)加工性為第 5 類，f=≤,d=18mm，雙橫刃磨的鉆頭時，v =。切削速度的修正i 14系數(shù)為：加工材料強度與硬度改變時的修正系數(shù) k =，鉆頭材料改變時，mvk =，故tvV= v k k ==n= = =??根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇 n=5r/s，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，這樣會使刀具耐用度下降，故可以將進(jìn)給量降低 1 級，即 f=。也可以選擇較低一級轉(zhuǎn)速 n=，仍用 f=，比較這兩種方案：第一方案：n=5r/s，f=nf=5=第二方案：n=，f=nf==因為第一方案乘積較大，基本工時較少，故選擇第一方案n=，f=。（4）檢驗機床功率及扭矩由《切削用量手冊》表 17，當(dāng) f≤，d≤19mm 時，扭矩 M =，e扭矩的修正系數(shù)為 ，故 M=。根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，當(dāng)n=，扭矩 M=。由《切削用量手冊》表 19，當(dāng) d≤20mm，v=，f≤，P =。e根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，P==，由于 M M，P P，故選ee擇的切削用量可用，即 n=，f=,V=（5）計算基本工時：t =mnfL式中，L=1+y+△，其中 l=18mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 22 得y+△=10mm，則t =28/=（6）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 t ：e由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得t = t =（7）布置工作地時間與休息生理時間：由《機械加工工藝手冊》表 得 α+β=%t =（t +t ） ｛1+（α+β）/100｝ime 15t =（+） （1+）=由于加工 4 個孔，故t =4= 锪底面 4Φ40mm 凸臺平面由于是锪凸臺平面，故由《實際機械加工工藝手冊》P1004G 表 1084 選用帶可換導(dǎo)柱莫氏錐柄平底锪鉆（d d 為 4020mm） 。12由《實用機械加工工藝手冊》P1393 表 11273，選用f=，v=。n= = =??根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇 n=，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，這樣會使刀具耐用度下降，故可以將進(jìn)給量降低 1 級，即 f=。也可以選擇較低一級轉(zhuǎn)速 n=5r/s，仍用 f=，比較這兩種方案：第一方案：n=，f=nf==第二方案：n=5r/s，f=nf=5=因為第一方案乘積較大，基本工時較少，故選擇第一方案n=，f=，則基本工時 t =L/nf， L=3mm 得mt =3/=由于要锪 4 個凸臺平面，則t =4=輔助時間 t 為et = t =