【文章內(nèi)容簡介】 狀況的圖紙，它不能用用戶提供的圖紙代替，而是在原零件圖基礎(chǔ)上，突出本機床的加工的內(nèi)容，加上必要的說明繪制成的。它是組合機床設(shè)計的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗和調(diào)整機床的重要技術(shù)文件。殼體用 鉆孔組合機床 的被加工零件工序圖如 2－ 2所示。 圖上主要內(nèi)容： 14 （ 1）被加工零件的形狀，主要外廓尺寸和本機床要加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形位精度等技術(shù)要求，以及對上道工序的技術(shù)要求等。 （ 2）本工序所選定的定位基準(zhǔn)、夾緊部位及夾緊方向。 （ 3）被加工零件的名稱、編號、材料、硬度及被加工部位的加上余量等。 繪制被加工零件工序圖的注意事項 為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要圖出被本機床的加工內(nèi)容。繪制時，應(yīng)按一定的比例，選擇足夠的視圖及剖視圖，突出加工部位（用粗實線），并把零件輪廓 及與機床、夾具 設(shè)計有關(guān)部位（用細(xì)實線）表清楚，凡本道工序保證的尺寸、角度等，均應(yīng)在尺寸數(shù)值下方面用粗實線標(biāo)記。 圖 2－ 2 被加工零件工序圖 附注： ： 曲軸箱 ； ： HT200 HB50~100； 15 加工示意圖 圖 2－ 3加工示意圖 加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖樣上的反映，表示被加工零件在機床上的加工過程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對位置關(guān)系，機床的工作行程及工作循環(huán)等，是刀具、夾具、多 軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設(shè)計選擇動力部件的主要依據(jù)，是整臺組合機床布局形式的原始要求，也是調(diào)整機床和刀具所必需的重要文件。圖 2－ 3 為變速箱體上 8 個孔立式鉆床加工示意圖。 在圖上應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容： （ 1）機床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程。 （ 2）工件、夾具、刀具及多軸箱端面之間的距離等。 （ 3）主軸的結(jié)構(gòu)類型，尺寸及外伸長度；刀具類型，數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸、接桿的結(jié)構(gòu)尺寸；刀具、接桿、主軸之間的連接方式，刀具應(yīng)按加工終了位置繪制。 繪制加工示意圖之前的有關(guān)計算 （ 1）刀具的選擇 刀具選擇考慮加工尺寸精度 、表面粗糙度、切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素。 （ 2）初定主軸類型、尺寸、外伸長度 因為軸的材料為 40Cr，剪切彈性模量 G=,剛性主軸取ψ＝ 1／ 4（ 0）／ m,所以 B16 取 ， 根據(jù)剛性條件計算主軸的直徑為： d? B4T =179。 4 = 式中： d—— 軸直徑（ mm） T—— 軸所承受的轉(zhuǎn)矩（ N178。 mm） B—— 系數(shù) 內(nèi)孔長度為： l1 =24mm. 本設(shè)計中所有主軸直徑皆取 d=30mm,主軸外伸長度為： L=115mm，D/ 1d 為 30/， （ 3）選擇刀具接桿 由以上可知，多軸箱各主軸的外伸長度為一定值，而刀具的長度也是一定值，因此，為保證多軸箱上各刀具能同時到達(dá)加工終了位置，就需要在主軸與刀具之間設(shè)置可調(diào)環(huán)節(jié)，這個可調(diào)節(jié)在組合機床上是通過可調(diào)整的刀具接桿來解決的 ,連接桿如圖 33所示 圖 33 可調(diào)連接桿 連接桿上的尺寸 d與 主軸外伸長度的內(nèi)孔 D 配合，因此，根據(jù)接桿直徑 d選擇刀具接桿參數(shù)如表 2－ 4所示： 表 2－ 4 可調(diào)接桿的尺寸 d(h6) D1(h6) d2 d3 L l1 l2 l3 螺母 厚度 20 Tr20179。 6 莫氏 1號 20 186 46 40 100 12 （ 4）確定加工示意圖的聯(lián)系尺寸 從保證加工終了時主軸箱端面到工件端面間距離最小來確定全部聯(lián)系尺寸，加工示意圖聯(lián)系尺寸的標(biāo)注如圖 33所示。其中最重要的聯(lián)系尺寸即工件端面到多軸箱端面之間的距離 ,17 它等于刀具懸伸長度、螺母厚度、主軸外伸長度與接桿伸 出長度（可調(diào)）之和，再減去加工孔深度和切出值。 （ 5）工作進(jìn)給長度的確定 如圖 34 工作進(jìn)給長度 工L 應(yīng)等于工件加工部位長度 L 與刀具切入長度 1L 和切出長度 2L 之和。切入長應(yīng) 1L 應(yīng)根據(jù)工件端面誤差情況在 5～ 10mm 之間選擇，誤差大時取大值，因此取 1L =5mm，切出長度 2L =1/3d+(3～ 8)= ? +8 ? 8mm,所以工L =24+5+8=37mm. （ 6）快進(jìn)長度的確定 考慮實際加工情況，在未加工之前，保證工件表面與刀尖之間有足夠的工作空間，也就是快速退回行程須保證所有刀具均退至夾具導(dǎo)套內(nèi)而不影響工件裝卸。這里取快速退回行程為 156mm，快退長度等于快速引進(jìn)與工作工進(jìn)之和，因此快進(jìn)長度107－ 37=70mm. 圖 2－ 7 工作進(jìn)給長度 18 機床聯(lián)系尺寸圖 圖 28機床聯(lián)系尺寸圖 聯(lián)系尺寸圖的作用和內(nèi)容 一般來說，組合機床是由標(biāo)準(zhǔn)的通用部件 —— 動力箱、動力滑臺、立柱、立柱底座加上專用部件 —— 多軸箱、刀、輔具系統(tǒng)、夾具、液、電、冷卻、潤滑、排屑系統(tǒng)組合而成。聯(lián)系尺寸圖用來表示機床各組成部件的相互裝配和運動關(guān) 系，以檢驗機床各部件的相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足要求，通用部件的選擇是否合適，并為進(jìn)一步開展主軸箱、夾具等專用部件、零件的設(shè)計提供依據(jù)。聯(lián)系尺寸圖也可以看成是簡化的機床總圖，它表示機床的配置 型式及總體布局。 如圖 2－ 8所示，機床聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容包括機床的布局形式，通用部件的型號、規(guī)格、動力部件的運動尺寸和所用電動機的主要參數(shù)、工件與各部件間的主要聯(lián)系尺寸，專用部件的輪廓尺寸等。 選用動力部件 選用動力部件主要選擇型號、規(guī)格合適的動力滑臺、動力箱。 （ 1）滑臺的選用 通常，根據(jù)滑臺的驅(qū)動方式、所需進(jìn)給力、進(jìn)給速度、最大行程長度和加工精度等因素來選用合適的滑臺。 19 1）驅(qū)動形式的確定 根據(jù)對液壓滑臺和機械滑臺的性能特點比較，并結(jié)合具體的加工要求，使用條件選擇 HY 系列液壓滑臺。 2）確定軸 向進(jìn)給力 滑臺所需的進(jìn)給力 進(jìn)F = ∑ iF =6179。 1313=7878N 式中： iF —— 各主軸加工時所產(chǎn)生的軸向力 由于滑臺工作時，除了克服各主軸的軸的向力外，還要克服滑臺移動時所產(chǎn)生的摩擦力。因而選擇滑臺的最大進(jìn)給力應(yīng)大于 進(jìn)F ＝ 8KN。 3）確定進(jìn)給速度 液壓滑臺的工作進(jìn)給速度規(guī)定一 定范圍內(nèi)無級調(diào)速，對液壓滑臺確定切削用量時所規(guī)定的工作進(jìn)給速度應(yīng)大于滑臺最小工作進(jìn)給速度的 ～ 1倍 。液壓進(jìn)給系統(tǒng)中采用應(yīng)力繼電器時，實際進(jìn)給速度應(yīng)更大一些。本系統(tǒng)中進(jìn)給速度 vf=n178。 f=。所以選擇 HY25IA液壓滑臺，工作進(jìn)給速度范圍 32～ 800mm/min，快速速度 12m/min。 4）確定滑臺行程 滑臺的行程除保證足夠的工作行程外，還應(yīng)留有前備量和后備量。前備量的作用是動力部件有一定的向前移動的余地，以彌補機床的制造誤差以及刀具磨損后能 向前調(diào)整。本系統(tǒng)前備量為 20mm，后備量的作用是使動力部件有一定的向后移動的余地，為方便裝卸刀具，這是取 40mm,所以滑臺總行程應(yīng)大于工作行程，前、后備量，后備量之和。 即：行程 L＞ 70+20+37=137mm，取 L＝ 250mm。綜合上述條件，確定液壓動力滑臺型號HY25IA。 （ 2）由下式估動力箱的選用 動力箱主要依據(jù)多軸所需的電動機功率來選用，在多軸箱沒有設(shè)計之前， 主P 可算 主P ＝ 切P ／η ＝ 6179。 ／ ＝ 式中：η —— 多軸箱傳動效率，加工黑色金屬時η＝ ～ ；有色金屬時η＝ ～，本系統(tǒng)加工 ZL102 JB30762，取η＝ ． 動力箱的電動機功率應(yīng)大于計算功率，并結(jié)合主軸要求的轉(zhuǎn)速大小選擇。因此，選用電動機型號為 Y11M4的 1TD32IA型動力箱，動力箱輸出軸至箱底面高度為 125mm。主要技術(shù)參數(shù)如下表： 20 主電機傳動型號 轉(zhuǎn)速范圍（ r/min） 主電機功率（ kw ） 配套主軸部件型號 電機轉(zhuǎn)速 輸出轉(zhuǎn)速 1TD32IA 1440 720 4 1TA3 1TA32M、1TZ32~1TG32 （ 3） Y軸液壓滑臺的選用 工件質(zhì)量計算 m = ρ v=179。 103179。 179。 103 = 磨擦系數(shù)： f=～ f= F=f178。 N=fmg=179。 179。 10= 配套支承部件的選用 床身 1CC251型， 底座 1CD251型 確定裝料高度 裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離，在現(xiàn) 階段設(shè)計組合機床時，裝料高度可視具體情況在 H＝ 580～ 1060mm之間選取，本系統(tǒng)取裝料高度為 900mm。 中間底座輪廓尺寸 中間底座的輪廓尺寸要滿足 Y軸滑臺在其上面聯(lián)接安裝的需要，又考慮到與立柱底座相連接。因此，中間底座采用側(cè)底座 1CC 確定多軸箱輪廓尺寸 本機床配置的多軸箱總厚度為 325mm，寬度和高度按標(biāo)準(zhǔn)尺寸中選取。計算時，多軸箱的寬度 B和高度 H可確定為： B=400 H=400 根據(jù)上述計算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定主軸箱輪廓尺寸 B179。H=400X400mm。 生產(chǎn)率計算卡 生產(chǎn)率計算卡是反映所設(shè)計機床的工作循環(huán)過程、動作時間、切削用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率等技術(shù)文件，通過生產(chǎn)率計算卡，可以分析擬定的方案是否滿足用戶對生產(chǎn)率及負(fù)荷率的要求。計算如下： 21 切削時間： T 切 = L/vf+t 停 = 37/＋ 2179。 15/250 = min 式中： T 切 —— 機加工時間（ min） L—— 工進(jìn)行程長度（ mm） vf—— 刀具進(jìn)給量（ mm/min） t停 —— 死擋鐵停留時間。一般為在動力部件進(jìn)給停止?fàn)顟B(tài)下，刀具旋轉(zhuǎn) 5～15 r所需要時間。這里取 15r 輔助時間 T 輔 = fkvLL 43? +t 移 +t 裝 = （ 70＋ 107）179。 2/12022++ = 式中： L L4 —— 分別為動力部件快進(jìn)、快退長度（ mm） vfk —— 快速移動速度（ mm/min） t 移 —— 工作臺移動時 間（ min） ,一般為 ～ ,取 min t 裝 —— 裝卸工件時間（ min）一般為 ～ ,取 機床生產(chǎn)率 Q1 = 60/T 單 = 60/（ T 切 +T 輔 ） = 60/（ +） = 35 件 /h 機床負(fù)荷率按下式計算 η = Q1/Q179。 100% = A/ Q1tk179。 100% = 60000/(35179。 1950)179。 100% = 88% 式中： Q—— 機床的理想生產(chǎn)率（件 /h）