機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)論文——臺(tái)燈燈(編輯修改稿)
2025-07-20 18:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖 龍記模胚2540示意圖 THICKNESS TABLE 厚度表A、B板ERP面板EP底板30354050607080901520 龍記模胚2030各板尺寸TP面板BP底板ST推板SP托板SB方快2525253580 注塑機(jī)的選擇對(duì)于模具設(shè)計(jì)，必須首先選則合適的注塑機(jī)型號(hào)，以確定額定注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具的安裝尺寸及開模行程等技術(shù)規(guī)范后，才能進(jìn)行下面真正的模具設(shè)計(jì)。根據(jù)塑件的形狀及尺寸，計(jì)算其在分型面上的投影面積和塑件以及澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，計(jì)算所需鎖模力、總注射物料量，然后才能初選設(shè)備。由于制品的外觀由許多孔和凸臺(tái)組成，形狀復(fù)雜，首先利用Pro/E軟件的分析功能對(duì)制品的體積和在分型面上的投影面積進(jìn)行計(jì)算與測(cè)量。在Pro/E軟件里打開三維模型，利用其質(zhì)量屬性分析對(duì)表面積、體積、質(zhì)量進(jìn)行分析與計(jì)算。根據(jù)軟件計(jì)算得出結(jié)果如下：塑件在分型面上的投影面積：塑件體積： V=*2= 塑件密度： =所以塑件的質(zhì)量： m = ()=根據(jù)任務(wù)書的要求，該塑件采用點(diǎn)澆口形式，并且采用一模一腔的形式。所以初選設(shè)備為XSZY125 。表 型號(hào)為XSZY125的注塑機(jī)參數(shù)結(jié)構(gòu)形式臥式額定注射量(cm3)125螺桿直徑(㎜)40注射壓力(MPa)120注塑時(shí)間(S)注射行程(mm)115螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)24568101鎖模力(KN)900拉桿內(nèi)間距(㎜)260290最大開模行程(mm)300最大模具厚度(㎜)300最小模具厚度(㎜)200鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(㎜)125噴嘴球半徑(㎜)SR15噴嘴孔徑(㎜)4 成型零部件設(shè)計(jì)模具合模后，在動(dòng)模板與定模板之間的某些零部件組成一個(gè)能填充塑料熔體的模具型腔，模具型腔的形狀的與尺寸就決定了塑料制件的形狀與尺寸。構(gòu)成模具型腔的所有零部件稱為成型零部件。 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成形零件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及鑲件、成型桿和成型環(huán)等。凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件；凸模亦稱型芯，是成型塑件內(nèi)表面的零件，而成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。凹、凸模按結(jié)構(gòu)不同主要可分整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。 1）整體式的凹模和凸模是指直接在整塊模板上加工出凹、凸形狀的結(jié)構(gòu)形式。其特點(diǎn)是牢固、不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但是加工困難，熱處理不方便，整體式凸模還有消耗模具鋼多、浪費(fèi)材料等缺點(diǎn)。所以整體式凹、凸模結(jié)構(gòu)常用于形狀簡(jiǎn)單的單個(gè)型腔中、小型模具或工藝試驗(yàn)?zāi)＞摺? 2）組合式凹模、凸模結(jié)構(gòu)是指由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件組合而成的凹?；蛲鼓?。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。，整體嵌入式多用于小型塑件多型腔的成型，使的各個(gè)型腔和型芯可以單獨(dú)加工，通過H7/m6的配合壓入到模板中，這種結(jié)構(gòu)加工效率高，拆裝方便，容易保證形狀和尺寸精度。局部鑲嵌式多用于型腔、型芯有些局部不易加工成型或需要經(jīng)常更換的模具結(jié)構(gòu)。四壁拼合式主要用于大型和形狀復(fù)雜的凹模，通過把型腔四壁和底板分別加工，經(jīng)研磨后壓入模套中組成型腔。臺(tái)燈燈罩的模具結(jié)構(gòu)較小，模具型腔不規(guī)則，但形狀還較為簡(jiǎn)單，可以采用組合式凹模、凸模結(jié)構(gòu)，由于需要側(cè)向抽芯，又是一模兩件，總共做十個(gè)型芯，兩個(gè)主型芯，八個(gè)小型芯，型腔通過H7/m6配合壓入定模板。 成型零部件的工作尺寸計(jì)算影響塑件的尺寸精度的因素很多，概括的說，有塑料原材料的、塑件結(jié)構(gòu)和成型工藝、模具結(jié)構(gòu)、模具制造和裝配、模具使用中的磨損的因素。在一般情況下，原材料收縮率的波動(dòng)、模具的制造公差和成型零件的磨損是影響塑件的主要原因。因?yàn)槭湛s率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大，因此，生產(chǎn)大型塑件時(shí)，收縮率波動(dòng)是影響塑件精度的主要因素，若單靠提高模具制造精度是困難和不經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動(dòng)較小的塑料；生產(chǎn)小型塑件時(shí)，模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應(yīng)提高模具制造精度等級(jí)和減少磨損。（1）收縮率的確定%～%，該塑料的平均收縮率為=（%+%）/2=%（2）精度的確定 對(duì)于ABS塑料而言，對(duì)于標(biāo)注公差，高精度選用MT2，一般精度選用MT3，對(duì)于未注公差選用MT5。（3）型腔和型芯相關(guān)尺寸計(jì)算主型芯（）相關(guān)尺寸計(jì)算 主型芯徑向尺寸的計(jì)算【計(jì)算公式為 ）】式中 ——模具型芯徑向基本尺寸； ——塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸；⊿——塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸的公差；——模具成型零件制造公差；——塑件平均收縮率。=76，公差等級(jí)MT3A，△=；=；= ，公差等級(jí)MT3A， △=； =。高度尺寸的計(jì)算：=40 公差等級(jí)MT2A △= ==3 公差等級(jí)MT2A △= ==39 公差等級(jí)MT2A △= ==6 公差等級(jí)MT3A △= =（） 小型芯=3 公差等級(jí)MT3A △==高度尺寸的計(jì)算：=50 公差等級(jí)MT2A △= =（） 側(cè)型芯尺寸的計(jì)算：=38 公差等級(jí)MT3A △==高度尺寸的計(jì)算：= 公差等級(jí)MT3A △= =型腔相關(guān)尺寸的計(jì)算上型腔尺寸計(jì)算（） 上型腔尺寸計(jì)算徑向尺寸的計(jì)算（計(jì)算公式為 ）式中 ——模具型腔徑向基本尺寸； ——塑件外表面的徑向基本尺寸；△——塑件外表面的徑向基本尺寸的公差；——模具成型零件制造公差；——塑件平均收縮率。=40 公差等級(jí)MT3A △=Lm==39 公差等級(jí)MT3A △=Lm =高度尺寸的計(jì)算：=10 公差等級(jí)MT3A △= ==15 公差等級(jí)MT3A △= =下型腔尺寸計(jì)算（ ）： 下型腔尺寸計(jì)算徑向尺寸的計(jì)算=78 公差等級(jí)MT3A △=Lm=高度尺寸的計(jì)算：=50 公差等級(jí)MT3A △= = 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中由注塑機(jī)到型腔之間的進(jìn)料通道。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)合理與否對(duì)塑件的性能、尺寸、質(zhì)量及模具結(jié)構(gòu)、塑件的利用率等有較大的影響。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行時(shí)，一般應(yīng)遵循以下基本原則：1）結(jié)合型腔布局的考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。2）盡量縮短熔體的流動(dòng)距離，以便降低壓力的損失、縮短充模時(shí)間。因此，澆注系統(tǒng)的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，斷面尺寸合理，應(yīng)盡量減少流道的彎折。3）澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)，避免產(chǎn)生湍流，渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮。4）避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。5）澆注系統(tǒng)的凝料方向應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和修整。6）熔接痕部位與澆口尺寸，數(shù)量及位置有直接的關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)也優(yōu)先考慮到了熔接痕的部位，形態(tài)以及對(duì)制品質(zhì)量的影響。7）盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量的增加。8）澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求。9）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。10）應(yīng)盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無(wú)法重合也應(yīng)該使兩者的偏離距離盡可能縮小。 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機(jī)的噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道中。其形狀為圓錐形，主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。由于主流道要與高溫熔體及注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分做成可拆卸更換的澆口套。為了使主流道的料順利脫出，小端直徑比注塑機(jī)噴嘴直徑d稍大一點(diǎn)，臺(tái)燈燈罩的噴嘴球面直徑為5mm，故臺(tái)燈燈罩的主流道的小端的直徑既澆口套的小端直徑設(shè)計(jì)為D=d+1=4+1=5
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