【正文】 、B板ERP面板EP底板30354050607080901520 龍記模胚2030各板尺寸TP面板BP底板ST推板SP托板SB方快2525253580 注塑機的選擇對于模具設(shè)計，必須首先選則合適的注塑機型號，以確定額定注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具的安裝尺寸及開模行程等技術(shù)規(guī)范后，才能進行下面真正的模具設(shè)計。根據(jù)軟件計算得出結(jié)果如下：塑件在分型面上的投影面積：塑件體積： V=*2= 塑件密度： =所以塑件的質(zhì)量： m = ()=根據(jù)任務(wù)書的要求，該塑件采用點澆口形式，并且采用一模一腔的形式。 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計成形零件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。 1）整體式的凹模和凸模是指直接在整塊模板上加工出凹、凸形狀的結(jié)構(gòu)形式。 2）組合式凹模、凸模結(jié)構(gòu)是指由兩個或兩個以上的零件組合而成的凹?；蛲鼓！Ｋ谋谄春鲜街饕糜诖笮秃托螤顝碗s的凹模，通過把型腔四壁和底板分別加工，經(jīng)研磨后壓入模套中組成型腔。因為收縮率的波動引起塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大，因此，生產(chǎn)大型塑件時，收縮率波動是影響塑件精度的主要因素，若單靠提高模具制造精度是困難和不經(jīng)濟的，應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動較小的塑料；生產(chǎn)小型塑件時，模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應(yīng)提高模具制造精度等級和減少磨損。高度尺寸的計算：=40 公差等級MT2A △= ==3 公差等級MT2A △= ==39 公差等級MT2A △= ==6 公差等級MT3A △= =（） 小型芯=3 公差等級MT3A △==高度尺寸的計算：=50 公差等級MT2A △= =（） 側(cè)型芯尺寸的計算：=38 公差等級MT3A △==高度尺寸的計算：= 公差等級MT3A △= =型腔相關(guān)尺寸的計算上型腔尺寸計算（） 上型腔尺寸計算徑向尺寸的計算（計算公式為 ）式中 ——模具型腔徑向基本尺寸； ——塑件外表面的徑向基本尺寸；△——塑件外表面的徑向基本尺寸的公差；——模具成型零件制造公差；——塑件平均收縮率。對澆注系統(tǒng)進行時，一般應(yīng)遵循以下基本原則：1）結(jié)合型腔布局的考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。4）避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。8）澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求。其形狀為圓錐形，主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。過大的錐角則容易產(chǎn)生湍流或者渦流，卷入空氣。主流道的大端半徑取D=10mm澆口套使用的材料的通常為T8或者T10A鋼，經(jīng)淬火到硬度為50～54HRC。因為它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，所以，澆口的位置及其形狀、尺寸的設(shè)計的正確與否直接決定著塑件質(zhì)量、注射效果、注射效率。塑料熔體通過型芯的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外邊面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量和美觀效果。 潛伏澆口 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計在臺燈燈罩模具設(shè)計過程中采用的是斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)，其特點是借助于注塑機的開模力或者頂出力與合模力進行側(cè)向分型，抽芯，及其復位動作的機構(gòu)，經(jīng)濟性能好，效率高，動作可靠，實用性強。 斜導柱斜導柱的傾斜角的設(shè)計，一般情況下，斜導柱與開合模方向的夾角稱為傾斜角（），其對斜導柱的有效工作長度，側(cè)抽芯距和受力狀況等起著直接的影響。 斜導柱長度的計算工作長度L的計算 在側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開模方向垂直時，可以推導出斜導柱的工作長度L與抽芯距S和傾斜角有關(guān)，即L=S/sin。它與側(cè)型芯組合成側(cè)滑塊型芯。 斜導柱側(cè)向抽芯機構(gòu)工作時，側(cè)滑塊是在導滑槽內(nèi)按照一定的精度和沿著一定的方向往復移動的零件。熱處理硬度要求大于50HRC。注射成型時，型腔內(nèi)的熔融塑料很高的成型壓力作用在側(cè)型芯上，從而使側(cè)滑塊后退產(chǎn)生位移，側(cè)滑塊后退將力作用在斜導柱上，導致斜導柱產(chǎn)生彎曲變形；另外一個方面，由于斜導柱與側(cè)滑塊上的斜導柱孔采用較大的間隙配合，側(cè)滑塊的后移也會影響塑件的尺寸精度，所以，合模注射時，必須要用楔緊塊鎖緊裝置。 推出力的計算為了使塑件易于脫模，在動模上沿塑件脫模方向都應(yīng)有脫模斜度和較高的表面質(zhì)量。脫模力由下式計算Ft=Ap(μcossin)式中 Ft脫模力；A塑件包絡(luò)型芯的面積；μ——塑件對鋼的摩擦系數(shù)；p——塑件對型芯單位面積的包緊力，其值與塑件的幾何形狀以及塑料的品種、成型工藝有關(guān)。因此，脫模力的計算只是一個大概的參考。臺燈燈罩的推出面積較大，適合用推桿推出機構(gòu)，推桿為直通式推桿，兩模各設(shè)置三根共六根推桿，推桿規(guī)格為8170 。110=㎝3㎝3，綜上所述，選用的注塑機的注塑量都符合實際生產(chǎn)要求。在實際生產(chǎn)中，PO的大概范圍為20～100MPa,工件尺寸小，材料的流動性好，故P0選用50MPa, 則 Pmax=50=65MPa70MPa. ABS塑料的注射壓力為70～90MPa.所以最大注射壓力是符合要求的。當側(cè)滑塊上的凹槽碰到動模板上的彈簧頂銷21時，側(cè)滑塊停止移動，側(cè)抽芯結(jié)束。 模具總裝圖 模具結(jié)構(gòu)特點此塑件的外表面非常的光滑，所以本次設(shè)計的一個特點是澆口位置的選擇，這種澆口形式要使塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。這樣既滿足了塑件的成型要求又降低了型芯的加工難度。大學四年所學的知識以理論知識為主，內(nèi)容涉及到模具設(shè)計相關(guān)的很多方面，通過這次畢業(yè)設(shè)計，把所學知識靈活的貫穿起來了，在引用課本知識的同時，積極的把它運用到工程實踐中，并真正把它轉(zhuǎn)變成自己的專業(yè)知識。我相信，只要有毅力，有耐心，什么困難都是可以被克服的，對未來，我充滿了信心。最后，我還要在以后的學習和工作過程中，要多想、多問、多總結(jié)。大學生剛畢業(yè)，經(jīng)驗的缺乏是最大的問題，而經(jīng)驗的積累正好是在我們平時的多想、多問、多總結(jié)中積累出來的。