機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)論文——臺(tái)燈燈-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 、B板ERP面板EP底板30354050607080901520 龍記模胚2030各板尺寸TP面板BP底板ST推板SP托板SB方快2525253580 注塑機(jī)的選擇對(duì)于模具設(shè)計(jì)，必須首先選則合適的注塑機(jī)型號(hào)，以確定額定注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具的安裝尺寸及開模行程等技術(shù)規(guī)范后，才能進(jìn)行下面真正的模具設(shè)計(jì)。根據(jù)軟件計(jì)算得出結(jié)果如下：塑件在分型面上的投影面積：塑件體積： V=*2= 塑件密度： =所以塑件的質(zhì)量： m = ()=根據(jù)任務(wù)書的要求，該塑件采用點(diǎn)澆口形式，并且采用一模一腔的形式。 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成形零件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。 1）整體式的凹模和凸模是指直接在整塊模板上加工出凹、凸形狀的結(jié)構(gòu)形式。 2）組合式凹模、凸模結(jié)構(gòu)是指由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件組合而成的凹?；蛲鼓?。四壁拼合式主要用于大型和形狀復(fù)雜的凹模，通過把型腔四壁和底板分別加工，經(jīng)研磨后壓入模套中組成型腔。因?yàn)槭湛s率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大，因此，生產(chǎn)大型塑件時(shí)，收縮率波動(dòng)是影響塑件精度的主要因素，若單靠提高模具制造精度是困難和不經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動(dòng)較小的塑料；生產(chǎn)小型塑件時(shí)，模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應(yīng)提高模具制造精度等級(jí)和減少磨損。高度尺寸的計(jì)算：=40 公差等級(jí)MT2A △= ==3 公差等級(jí)MT2A △= ==39 公差等級(jí)MT2A △= ==6 公差等級(jí)MT3A △= =（） 小型芯=3 公差等級(jí)MT3A △==高度尺寸的計(jì)算：=50 公差等級(jí)MT2A △= =（） 側(cè)型芯尺寸的計(jì)算：=38 公差等級(jí)MT3A △==高度尺寸的計(jì)算：= 公差等級(jí)MT3A △= =型腔相關(guān)尺寸的計(jì)算上型腔尺寸計(jì)算（） 上型腔尺寸計(jì)算徑向尺寸的計(jì)算（計(jì)算公式為 ）式中 ——模具型腔徑向基本尺寸； ——塑件外表面的徑向基本尺寸；△——塑件外表面的徑向基本尺寸的公差；——模具成型零件制造公差；——塑件平均收縮率。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行時(shí)，一般應(yīng)遵循以下基本原則：1）結(jié)合型腔布局的考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。4）避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。8）澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求。其形狀為圓錐形，主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。過大的錐角則容易產(chǎn)生湍流或者渦流，卷入空氣。主流道的大端半徑取D=10mm澆口套使用的材料的通常為T8或者T10A鋼，經(jīng)淬火到硬度為50～54HRC。因?yàn)樗菨沧⑾到y(tǒng)的關(guān)鍵部位，所以，澆口的位置及其形狀、尺寸的設(shè)計(jì)的正確與否直接決定著塑件質(zhì)量、注射效果、注射效率。塑料熔體通過型芯的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外邊面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量和美觀效果。 潛伏澆口 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在臺(tái)燈燈罩模具設(shè)計(jì)過程中采用的是斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是借助于注塑機(jī)的開模力或者頂出力與合模力進(jìn)行側(cè)向分型，抽芯，及其復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)性能好，效率高，動(dòng)作可靠，實(shí)用性強(qiáng)。 斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱的傾斜角的設(shè)計(jì)，一般情況下，斜導(dǎo)柱與開合模方向的夾角稱為傾斜角（），其對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度，側(cè)抽芯距和受力狀況等起著直接的影響。 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算工作長(zhǎng)度L的計(jì)算 在側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開模方向垂直時(shí)，可以推導(dǎo)出斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度L與抽芯距S和傾斜角有關(guān)，即L=S/sin。它與側(cè)型芯組合成側(cè)滑塊型芯。 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)工作時(shí)，側(cè)滑塊是在導(dǎo)滑槽內(nèi)按照一定的精度和沿著一定的方向往復(fù)移動(dòng)的零件。熱處理硬度要求大于50HRC。注射成型時(shí)，型腔內(nèi)的熔融塑料很高的成型壓力作用在側(cè)型芯上，從而使側(cè)滑塊后退產(chǎn)生位移，側(cè)滑塊后退將力作用在斜導(dǎo)柱上，導(dǎo)致斜導(dǎo)柱產(chǎn)生彎曲變形；另外一個(gè)方面，由于斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)柱孔采用較大的間隙配合，側(cè)滑塊的后移也會(huì)影響塑件的尺寸精度，所以，合模注射時(shí)，必須要用楔緊塊鎖緊裝置。 推出力的計(jì)算為了使塑件易于脫模，在動(dòng)模上沿塑件脫模方向都應(yīng)有脫模斜度和較高的表面質(zhì)量。脫模力由下式計(jì)算Ft=Ap(μcossin)式中 Ft脫模力；A塑件包絡(luò)型芯的面積；μ——塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)；p——塑件對(duì)型芯單位面積的包緊力，其值與塑件的幾何形狀以及塑料的品種、成型工藝有關(guān)。因此，脫模力的計(jì)算只是一個(gè)大概的參考。臺(tái)燈燈罩的推出面積較大，適合用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿為直通式推桿，兩模各設(shè)置三根共六根推桿，推桿規(guī)格為8170 。110=㎝3㎝3，綜上所述，選用的注塑機(jī)的注塑量都符合實(shí)際生產(chǎn)要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，PO的大概范圍為20～100MPa,工件尺寸小，材料的流動(dòng)性好，故P0選用50MPa, 則 Pmax=50=65MPa70MPa. ABS塑料的注射壓力為70～90MPa.所以最大注射壓力是符合要求的。當(dāng)側(cè)滑塊上的凹槽碰到動(dòng)模板上的彈簧頂銷21時(shí)，側(cè)滑塊停止移動(dòng)，側(cè)抽芯結(jié)束。 模具總裝圖 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)此塑件的外表面非常的光滑，所以本次設(shè)計(jì)的一個(gè)特點(diǎn)是澆口位置的選擇，這種澆口形式要使塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。這樣既滿足了塑件的成型要求又降低了型芯的加工難度。大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)以理論知識(shí)為主，內(nèi)容涉及到模具設(shè)計(jì)相關(guān)的很多方面，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，把所學(xué)知識(shí)靈活的貫穿起來了，在引用課本知識(shí)的同時(shí)，積極的把它運(yùn)用到工程實(shí)踐中，并真正把它轉(zhuǎn)變成自己的專業(yè)知識(shí)。我相信，只要有毅力，有耐心，什么困難都是可以被克服的，對(duì)未來，我充滿了信心。最后，我還要在以后的學(xué)習(xí)和工作過程中，要多想、多問、多總結(jié)。大學(xué)生剛畢業(yè)，經(jīng)驗(yàn)的缺乏是最大的問題，而經(jīng)驗(yàn)的積累正好是在我們平時(shí)的多想、多問、多總結(jié)中積累出來的。
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1