【正文】 軟件進行模擬加工，確認無誤后，可以由系統(tǒng)自動生成數(shù)控設(shè)備所認可的NC代碼，將NC代碼傳入數(shù)控系統(tǒng)后，數(shù)控系統(tǒng)便可以指揮數(shù)控機床加工出CAD中所設(shè)計的產(chǎn)品，并且精度相當高，生產(chǎn)效率高，加工周期短。這樣的軟件有MasterCAM、Pro/E 、UG、Cimatron等等。數(shù)控技術(shù)在塑料模具加工的應(yīng)用，使的復(fù)雜型芯和型腔的加工變的更加便捷和精確，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了模具的生產(chǎn)周期。在塑料模具的生產(chǎn)中，主要用到的是數(shù)控銑床和加工中心。線切割加工技術(shù)的發(fā)展，使的以前很時髦的模具鑲拼技術(shù)用的很少了。它非常適合于垂直或是有一定錐度的直通孔或異形孔的加工。電火花加工技術(shù)的發(fā)展，使的一些非常復(fù)雜的、用常規(guī)加工方法不好加工的型腔的生產(chǎn)變的方便。它主要是做成與型腔形狀相同的電極，利用放電來加工模具型腔。提高了模具表面的精度。3．專業(yè)化生產(chǎn)及標準化專業(yè)化生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要特征之一，國外工業(yè)先進的國家模具專業(yè)化生產(chǎn)已達75%以上。專業(yè)化生產(chǎn)易于管理，反應(yīng)靈活，易于提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效率，有較強的競爭力。標準化是實現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)的基本前提，能系統(tǒng)提高整個模具行業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益的重要手段，是機械制造業(yè)向深層次發(fā)展必由之路。總之，隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展及機械各類產(chǎn)品的多樣化、復(fù)雜化，模具應(yīng)用的廣度和深度將不斷向縱深發(fā)展，模具需求增長速度將繼續(xù)高于國民經(jīng)濟總體發(fā)展的速度，供小于求的被動狀態(tài)將大有改變。因此，在模具設(shè)計及制造中，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備可持續(xù)發(fā)展模具工業(yè)，更將成為所有企業(yè)得以占據(jù)市場制高點的必由之路。第2章 塑料產(chǎn)品介紹及其工藝特點 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析本次課程設(shè)計的題目是臺燈燈罩注射模具的設(shè)計。 臺燈燈罩三維圖 塑料的分析臺燈燈罩的材料是ABS塑料，其工藝參數(shù)見表 1，ABS塑料在工程上應(yīng)用非常廣泛，它由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚合物，共聚使ABS塑料具有良好的綜合力學(xué)性能。ABS塑料外觀為粒狀或粉狀，呈淺象牙色，不透明但成型的塑料件有較好的光澤。它無毒、無味、易燃燒、無自熄性，～g/cm⒊.ABS塑料具有較高的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降；具有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性和化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。ABS幾乎不受酸、堿、鹽及水和無機化合物的影響，容于酮、醛、脂、氯代烴中，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。 ABS塑料表面不可接觸冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品，否則會引起應(yīng)力開裂。此外ABS塑料的熱穩(wěn)定性差，使用的溫度范圍為40～100℃, 其耐侯性也較差，紫外線作用下容易降解，從而會導(dǎo)致制件變硬變脆。ABS塑料具有良好的成型性和綜合力學(xué)性能，因此用途廣泛，在機械工業(yè)上來制造水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫、冰箱襯里、管道、電機外殼、儀器殼、齒輪、泵葉輪、軸承和把手等。ABS在汽車工業(yè)上的用途也日趨增加，用ABS塑料可制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱管等，還有的用ABS塑料夾板制作小轎車等。此外，ABS塑料還可以來制作水表殼，紡織器材、家用電器外殼、文體教育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食物包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。表 。表 塑料的成型工藝參數(shù)材料ABS注塑機類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速()30～60密度（g/㎝3 )～計算收縮率（%）～預(yù)熱溫度（ 0c）80～85時間（h）2～3料筒溫度（0C）后段150～170中段165～180前段180～200噴嘴形式直通式溫度（ 0c）180～190模具溫度（0C）50～70注射壓力（MPa）70～90保壓力（MPa）50～70成型時間（s）注射時間20～90高壓時間0～5冷卻時間20～120總周期50～220適用注塑機類型螺桿式、柱塞式均可臺燈燈罩的外表面非常的光滑，所以本次設(shè)計的一個難點是澆口位置的選擇，這種澆口形式要使塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。它需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動狀態(tài)成型的工藝條件等進行綜合考慮。因此參照我的塑件最后采用的澆口形式為在推桿上開設(shè)的潛伏口進料。還有一個難點就是燈罩側(cè)面的兩個凸臺，必須采用側(cè)抽芯機構(gòu)，由于這兩個凸臺分布在同一側(cè)，所以只需一個方向的側(cè)抽芯，根據(jù)實際情況，我打算采用斜倒柱固定在定模，側(cè)滑塊安裝在動模的側(cè)抽芯方式。這樣既滿足了塑件的成型要求又降低了型芯的加工難度。經(jīng)過繪制。 塑件第3章 注射成型方案分析 分型面及其選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此，分型面的選擇是注射模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵。通常模具的分型面與注射機的開模方向垂直。開模時將注射后的冷卻固化的塑件及澆注凝料從模體中頂出并取下（或自動落下），再將模腔內(nèi)的雜物清除，或?qū)⑶都蚧顒有托景卜庞谀Ｇ粌?nèi)。但有時采用側(cè)向抽芯機構(gòu)或取出點澆口的凝料往往需要從幾個方面進行數(shù)次分型。臺燈燈罩不能通過單分型注射成型，還需要在側(cè)向抽芯分型。在考慮選擇有利于脫模的分型面時，必須保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求；要有利于側(cè)向抽芯。我將分型面設(shè)置在塑件的底部，這樣就保證了塑件的外觀質(zhì)量要求。 側(cè)向分型分析當側(cè)面帶有凹孔、凸臺等結(jié)構(gòu)的塑件時，在成型后凹孔、凸臺的成型零件將阻礙塑件從模內(nèi)頂出，必須在頂出前將凹孔、凸臺的成型零件先行退出。這些零件一般是做成可以移動的。開模時先將側(cè)面的成型零件有序地全部抽出，清除障礙后再將塑件推出，合模時再將側(cè)成型零件恢復(fù)原位。這種完成側(cè)型芯的抽出和復(fù)位動作的裝置叫做側(cè)抽芯機構(gòu)。側(cè)向抽芯機構(gòu)在塑料模具設(shè)計上經(jīng)常用到的有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)、彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)、液壓側(cè)向抽芯機構(gòu)、彈簧側(cè)向抽芯機構(gòu)，斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)等。這類抽機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，動作可靠，適用于抽拔距不遠和抽拔力不大的情況。適用于生產(chǎn)批量比較大，而生產(chǎn)塑件的質(zhì)量、體積不大，抽拔距和抽拔力不大的生產(chǎn)。 適用于制品的側(cè)凹比較淺，所需要的抽拔力和抽芯距不大時，才采用彈簧或者硬橡膠實現(xiàn)抽芯的動作。其是斜導(dǎo)柱的變異形式，彎銷具有矩形斷面，能承受較大的彎矩，斜角可以達到300，所以在開模距相同的情況下可以獲得較大的抽芯距；另外的一個特點是彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)可以設(shè)計成變角度側(cè)抽芯。液壓側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是指以壓力油作為分型與抽芯動力，在模具上配置專門的抽芯液壓缸，通過活塞的往復(fù)運動來完成側(cè)向抽芯與復(fù)位。這種抽芯方式傳動平穩(wěn)、抽芯力較大，抽芯距也較大，抽芯的時間順序可以自由的根據(jù)需要設(shè)定，其缺點是增加了操作而且需要配置專門的液壓抽芯器及控制系統(tǒng)，費用較篙。 當塑件的側(cè)凹較淺，所需的抽芯距不大，但側(cè)凹的成型面積較大，因而需要比較大的抽芯，或者由于模具的結(jié)構(gòu)限制不適宜采用其他側(cè)抽芯形式時，則可以采用斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。其特點是利用模具推出機構(gòu)的推出力驅(qū)動斜滑塊做斜向運動，在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動作。綜上所述，在眾多的成型方案中，雖然有很多機構(gòu)都能滿足使用要求，通過觀測塑件的形狀和質(zhì)量，從設(shè)計成本和材料成本，模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度上看，臺燈燈罩模具結(jié)構(gòu)不是特別復(fù)雜，故斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)最符合要求。所以選擇這種形式。具體方案是斜倒柱固定在定模，側(cè)滑塊安裝在動模的側(cè)抽芯方式。 澆注系統(tǒng)分析注射模澆注系統(tǒng)是將注塑機料筒中的熔融塑料從噴嘴高壓噴出后，穩(wěn)定而順暢地充入并同時充滿型腔的各個空間的通道。它在充模及塑件固化過程中還將注射壓力平衡的傳遞到型腔的各個部位，以獲得填充殷實、完整、質(zhì)量良好的塑件。此次設(shè)計的塑件是臺燈燈罩，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)的特殊情況，必須要保證殼體表面的外觀質(zhì)量要求，所以采用在推桿上開設(shè)潛伏澆口進料的方式，使由于澆口斷裂形成的裂痕出現(xiàn)在殼體的內(nèi)表面。第4章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 模架的選擇通過塑件的分析，以及注塑機的技術(shù)規(guī)格要求，選用龍記模胚2540。 大水口PW（mm）直身模（H）250工字模（I）300