【正文】 大學(xué)生剛畢業(yè)，經(jīng)驗(yàn)的缺乏是最大的問(wèn)題，而經(jīng)驗(yàn)的積累正好是在我們平時(shí)的多想、多問(wèn)、多總結(jié)中積累出來(lái)的。我相信，只要有毅力，有耐心，什么困難都是可以被克服的，對(duì)未來(lái)，我充滿了信心。這樣既滿足了塑件的成型要求又降低了型芯的加工難度。當(dāng)側(cè)滑塊上的凹槽碰到動(dòng)模板上的彈簧頂銷21時(shí)，側(cè)滑塊停止移動(dòng)，側(cè)抽芯結(jié)束。110=㎝3㎝3，綜上所述，選用的注塑機(jī)的注塑量都符合實(shí)際生產(chǎn)要求。因此，脫模力的計(jì)算只是一個(gè)大概的參考。 推出力的計(jì)算為了使塑件易于脫模，在動(dòng)模上沿塑件脫模方向都應(yīng)有脫模斜度和較高的表面質(zhì)量。熱處理硬度要求大于50HRC。它與側(cè)型芯組合成側(cè)滑塊型芯。 斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱的傾斜角的設(shè)計(jì)，一般情況下，斜導(dǎo)柱與開(kāi)合模方向的夾角稱為傾斜角（），其對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度，側(cè)抽芯距和受力狀況等起著直接的影響。塑料熔體通過(guò)型芯的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外邊面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量和美觀效果。主流道的大端半徑取D=10mm澆口套使用的材料的通常為T8或者T10A鋼，經(jīng)淬火到硬度為50～54HRC。其形狀為圓錐形，主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。4）避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。高度尺寸的計(jì)算：=40 公差等級(jí)MT2A △= ==3 公差等級(jí)MT2A △= ==39 公差等級(jí)MT2A △= ==6 公差等級(jí)MT3A △= =（） 小型芯=3 公差等級(jí)MT3A △==高度尺寸的計(jì)算：=50 公差等級(jí)MT2A △= =（） 側(cè)型芯尺寸的計(jì)算：=38 公差等級(jí)MT3A △==高度尺寸的計(jì)算：= 公差等級(jí)MT3A △= =型腔相關(guān)尺寸的計(jì)算上型腔尺寸計(jì)算（） 上型腔尺寸計(jì)算徑向尺寸的計(jì)算（計(jì)算公式為 ）式中 ——模具型腔徑向基本尺寸； ——塑件外表面的徑向基本尺寸；△——塑件外表面的徑向基本尺寸的公差；——模具成型零件制造公差；——塑件平均收縮率。四壁拼合式主要用于大型和形狀復(fù)雜的凹模，通過(guò)把型腔四壁和底板分別加工，經(jīng)研磨后壓入模套中組成型腔。 1）整體式的凹模和凸模是指直接在整塊模板上加工出凹、凸形狀的結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)軟件計(jì)算得出結(jié)果如下：塑件在分型面上的投影面積：塑件體積： V=*2= 塑件密度： =所以塑件的質(zhì)量： m = ()=根據(jù)任務(wù)書的要求，該塑件采用點(diǎn)澆口形式，并且采用一模一腔的形式。 澆注系統(tǒng)分析注射模澆注系統(tǒng)是將注塑機(jī)料筒中的熔融塑料從噴嘴高壓噴出后，穩(wěn)定而順暢地充入并同時(shí)充滿型腔的各個(gè)空間的通道。其是斜導(dǎo)柱的變異形式，彎銷具有矩形斷面，能承受較大的彎矩，斜角可以達(dá)到300，所以在開(kāi)模距相同的情況下可以獲得較大的抽芯距；另外的一個(gè)特點(diǎn)是彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可以設(shè)計(jì)成變角度側(cè)抽芯。 側(cè)向分型分析當(dāng)側(cè)面帶有凹孔、凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)的塑件時(shí)，在成型后凹孔、凸臺(tái)的成型零件將阻礙塑件從模內(nèi)頂出，必須在頂出前將凹孔、凸臺(tái)的成型零件先行退出。經(jīng)過(guò)繪制。ABS在汽車工業(yè)上的用途也日趨增加，用ABS塑料可制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱管等，還有的用ABS塑料夾板制作小轎車等。第2章 塑料產(chǎn)品介紹及其工藝特點(diǎn) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析本次課程設(shè)計(jì)的題目是臺(tái)燈燈罩注射模具的設(shè)計(jì)。電火花加工技術(shù)的發(fā)展，使的一些非常復(fù)雜的、用常規(guī)加工方法不好加工的型腔的生產(chǎn)變的方便。現(xiàn)在使用CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的縮寫）技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的造型，然后再進(jìn)一步修改，然后生成二維平面圖，可以大大提高設(shè)計(jì)的效率。 現(xiàn)代模具的發(fā)展趨勢(shì)為了解決高精度、長(zhǎng)壽命、高效的復(fù)雜型腔結(jié)構(gòu)的現(xiàn)代模具，需積極考慮如下三方面：1．模具材料及表面處理技術(shù)模具工業(yè)要上水平，材料應(yīng)用是關(guān)鍵。目前，我國(guó)加入WTO之后，在當(dāng)代工業(yè)的迅速發(fā)展下，各行業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，換型速度加快，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、樣式和外觀不斷提出新要求，對(duì)模具的需求量不斷增加，對(duì)模具的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代的時(shí)間和產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。通過(guò)對(duì)測(cè)繪的產(chǎn)品尺寸和工藝分析，選擇了合適的分型面，對(duì)模具進(jìn)行了成型零件、澆注系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)及推出機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，最后完成一副模具總裝圖的設(shè)計(jì)及主要零件圖的繪制，并確保模具結(jié)構(gòu)的可靠性、合理性、實(shí)用性。塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的一種類型。塑料工業(yè)在各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中都起著舉足輕重的作用。2．設(shè)計(jì)制造技術(shù)先進(jìn)設(shè)計(jì)和加工方法的日益普及，為高質(zhì)量、短周期地開(kāi)發(fā)模具并且保證模具有足夠長(zhǎng)的使用壽命，提供了技術(shù)保證，為模具工業(yè)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在塑料模具的生產(chǎn)中，主要用到的是數(shù)控銑床和加工中心。標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)的基本前提，能系統(tǒng)提高整個(gè)模具行業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，是機(jī)械制造業(yè)向深層次發(fā)展必由之路。 ABS塑料表面不可接觸冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品，否則會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。因此參照我的塑件最后采用的澆口形式為在推桿上開(kāi)設(shè)的潛伏口進(jìn)料。臺(tái)燈燈罩不能通過(guò)單分型注射成型，還需要在側(cè)向抽芯分型。這類抽機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，動(dòng)作可靠，適用于抽拔距不遠(yuǎn)和抽拔力不大的情況。綜上所述，在眾多的成型方案中，雖然有很多機(jī)構(gòu)都能滿足使用要求，通過(guò)觀測(cè)塑件的形狀和質(zhì)量，從設(shè)計(jì)成本和材料成本，模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度上看，臺(tái)燈燈罩模具結(jié)構(gòu)不是特別復(fù)雜，故斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)最符合要求。根據(jù)塑件的形狀及尺寸，計(jì)算其在分型面上的投影面積和塑件以及澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，計(jì)算所需鎖模力、總注射物料量，然后才能初選設(shè)備。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及鑲件、成型桿和成型環(huán)等。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。（1）收縮率的確定%～%，該塑料的平均收縮率為=（%+%）/2=%（2）精度的確定 對(duì)于ABS塑料而言，對(duì)于標(biāo)注公差，高精度選用MT2，一般精度選用MT3，對(duì)于未注公差選用MT5。2）盡量縮短熔體的流動(dòng)距離，以便降低壓力的損失、縮短充模時(shí)間。9）設(shè)計(jì)澆注系